【正文】 混凝土m33000 （四）、勞動力計劃表 工種級別人數(shù)備注一般工種普工（挖孔）30含水鉆工15人木工5熟練工人鋼筋工10熟練工人砼工8熟練工人特種作業(yè)人員塔機指揮工16持證8人機械維修工1持證1人電工2持證2人架子工2持證2人塔機操作工16持證16人（五）、施工進度計劃，所以樁采用間隔分批開挖。57 / 57分項工程名稱單 棟 施 工 天 數(shù)1234567891011121314151617測量定位砌筑井圈第一批樁開挖第一節(jié)土石方支第一節(jié)護壁模板澆護壁混凝土往下開挖石方，直至嵌巖段嵌巖段擴孔樁成孔驗收下鋼筋籠澆樁芯混凝土第二批樁作業(yè)（重復第一批樁程序）樁身檢測五、施工工藝技術（一）、工藝流程場地平整 放線、定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 立模澆筑第一節(jié)混凝土護壁， 在護壁上二次施測標高及樁位十字軸線 設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆、吊土桶、鼓風機、照明設施等 第二節(jié)樁身挖土 清理 樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板、立第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)混凝土護壁 重復第二節(jié)開挖、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 檢查持力層后進行擴底 對樁孔直徑、深度、持力層進行全面檢查驗收 清理虛土和孔底積水 拍照片留底作資料 吊放鋼筋籠就位 灌注樁身混凝土 樁檢測。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。在護壁開挖線外做高200mm井圈，井圈采用240磚砌筑，頂面抹1：2水泥砂漿，用經(jīng)緯儀將軸線或樁中心線引測至井圈上，用水準儀將標高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、標高、樁號、自編號、嵌巖深度等設計參數(shù)標識在井圈上（軸線用紅油漆，樁中心線用黃油漆標識），如下圖所示。土方或破碎泥巖層采用風鎬人工開挖，中風化巖層采用水鉆配合人工作業(yè)?？讟对陂_挖過程中的余土要求全部運至指定地點。（3）、支模澆筑第一節(jié)護壁護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。第一節(jié)護壁以高出地坪200mm 。樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土，混凝土強度為C25，坍落度控制在100mm，現(xiàn)場攪拌，塔吊運至澆筑部位人工入模，采用30mm插入式振動棒或插扦搗固。支架要求搭設穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。（6）、在護壁上投測標高及樁位十字軸線每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。（9）、是否符合終孔要求將樁孔挖至設計深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質情況、剛性角是否滿足設計要求。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。樁身長度滿足設計要求。（12）、清理風化巖層面、排除孔底積水（13）、吊放鋼筋籠就位并驗收合格鋼筋籠放入前應先綁好保護層墊塊。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。（14）、澆筑樁身混凝土用溜槽加串筒向樁孔內澆筑混凝土。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定， 。（15）、樁檢測委托渝北區(qū)質監(jiān)站檢測所對人工挖孔樁基樁進行檢測。做好施工記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。樁孔質量應滿足如下要求項 目允許偏差(mm)樁孔位中心線D/20樁孔直徑+10040樁垂直度1/200護壁混凝土厚度177。分段現(xiàn)澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力。設混凝土護壁厚度為t，則可按下式計算： 或者當挖孔無地下水時：當?shù)叵掠兴畷r：公式符號：N—作用在護壁截面上的壓力，N/m，N=pD/2；P—土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；—土地重度，KN/m3；——水的重度，KN/m3；H——挖孔樁護壁深度，m；——地面至地下水位深度，m；D——挖孔樁或圓形構筑物外直徑，m；——混凝土的軸心抗壓強度設計值，MPa；K——安全系數(shù)。圓樁設計護壁為150mm，內配Φ8200,橢圓樁設計護壁樁徑≤1000mm的為175mm，內配Φ8200，﹥﹥1m為195mm, 內配Φ10150，﹥2m樁徑﹥, 內配Φ12180，孔樁護壁厚度和內配鋼筋完全能滿足施工安全要求。2）、 實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部、分項工程落實到責任部門和人員，除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規(guī)定，使項目從各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。 2）、人員聯(lián)系電話項目經(jīng) 理:方建國 18580852899生產(chǎn)經(jīng) 理：姚立新 13320225655技術負責人：劉瑞強18702304877質 檢 員：羅浩 13637987352施 工 員：田立 13647670817安 全 員：茅健13320253728安 全 員：陳建衛(wèi)13883261287 質量保證體系質量保證體系技術保證體系目標管理體系質量按理體系組織保證體系作業(yè)質量檢驗措施關鍵式序控制措施材料質量保證措施技術資料保證措施計量管理保證措施質量管理機構設置質量監(jiān)控人員配置質量目標分解措施分項目標承包措施分項目標承包管理施工工藝保證措施 工程質量標準：合格質 量 保 證 體 系 圖3）、質量管理體系網(wǎng)絡組 長：項目經(jīng)理副組長：技術負責人副組長：生產(chǎn)經(jīng)理成員：安全員成員：材料員成員：班組質檢員成員：砼工班長成員：木工班長成員：質檢員成員： 施工員質 量 管 理 體 系 網(wǎng) 絡 圖 （三）、保證質量的技術措施要保證工程質量首先要做好現(xiàn)場管理，嚴格遵守施工程序，每道工序均按圖紙設計及施工規(guī)范進行；嚴格把好材料質量關，特別是鋼筋、水泥、砂石等質量應符合要求；加強監(jiān)督，每進行一道工藝都應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強人員、施工管理，組織嚴密、科學施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質量第一。2）、編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。4）、對原材料供應商進行評估和審核，建立合格供應商名冊，材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格方可留用。6）、合理配備施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。（五）、施工過程中的質量控制 推廣全面的質量管理，實行程序控制和重點項目控制。2）、分項工程控制，并認真按公司質量體系文件之《項目質量控制程序》運作，嚴格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質量的控制。，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。、分項工程質量檢驗評定標準進行。3）、測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護。并在孔樁第一節(jié)護壁上標上孔樁軸線及樁頂高程固定標志。30的范圍內。需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按工藝參數(shù)進行控制，如混凝土坍落度等。隱蔽工程先經(jīng)監(jiān)理、設計、建設方驗收簽字后，才進行下一道工序。 單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填定《質量保證資料核查表》和《樁基工程質量評定表》，簽字蓋章后送當?shù)刭|監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設方進行核定。質量通病控制：施工過程應采取措施預防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁身混凝土質量不佳及樁孔歪斜等質量問題，保證施工質量滿足設計及規(guī)范要求。b、 成孔深度符合設計要求，沉渣厚度：當以摩擦樁為主時，不得大于150mm；當以端承樁為主時，不得大于50mm。d、澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c、垂直度允許偏差：混凝土護壁＜%，鋼套管護壁＜1%。 e、條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁允許偏差：混凝土護壁150m，鋼套管護壁200m。10mm； b、箍筋間距偏差：177。10mm； d、鋼筋籠總長度偏差：177。 f、焊縫寬度：≥，焊縫厚度：≥ a、混凝土強度等級應符合設計要求； b、混凝土坍落度：干施工：5070mm。 d、所用材料必須具有質量保證書及檢驗合格報告。（七） 人工挖孔樁保證質量技術控制措施1）、樁位偏差控制措施 樁基軸線及樁位軸位、定位后要進行復測，定位精度誤差＜5mm。 擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。 測量孔深、計算孔底高程，達到設計要求。對混凝土護壁砼配合比進行控制拆除模板需待砼強度達到一定強度方可拆除，一般在常溫下約24小時可以拆模，然后再開挖下一段土方，直到挖到設計要求深度為止。2）、鋼筋籠制作嚴格按規(guī)范和設計要求進行，所有焊工必須持證上崗，確保焊接質量。4）、鋼筋籠安裝利用起重機起吊且緩慢放入孔內，并綁扎好砼保護層墊塊，或制作時加設鋼筋保護層耳環(huán)。2）、灌到樁頂時應向上灌注500~700mm，確保樁頭質量。先定出控制軸線，再定出樁孔中心，由測量負責人及有關單位驗收合格后才能進行下道工序。驗收合格后即裝模。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密。護壁鋼筋可先彎成L型，下節(jié)開挖時將下部鋼筋彎起，開挖完成后再調整搭接。2）、鋼筋工程分項工程質量保證措施，進場時，由質檢員按有關規(guī)范要求抽樣送檢，合格后方能使用。，鋼筋安裝時應預留與承臺的錨固長度40d。對于樁芯部分的商品混凝土，由有實力，守信譽的商品混凝土公司提供，并應作好抽樣檢查工作，對于現(xiàn)場攪拌的混凝土，應對所用的原材料按要求送檢，合格后方可使用。，樁芯混凝土必須留有試件，每根樁應有一組試件，每個灌注臺班不小于1組，每組3塊。3）、樁芯混凝土工程分項工程質量保證措施，必須用漏斗和串筒(直徑為250mm)送至孔底，下料口離混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振動棒振實，振動時應快插慢拔，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。，如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，要求在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，縫面必須鑿除浮漿，并清理干凈，不得有積水和隔離物質。，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才灌注混凝土。4）、季節(jié)性施工措施。b、雨天施工時做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁希匾獣r路面加鋪防護材料。，電線要架空設置，保證落實三相五線制“一機一閘一漏電”的規(guī)定。七、安全施工保證措施（一）、安全目標杜絕死亡，消失重傷，輕傷月平均負傷率低于1‰。在本工程施工中，將各部分施工內容的安全目標進行分解，明確安全管理責任，形成人人講安全、人人抓安全的良好作風。一般規(guī)定：a、進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽；b、下井作業(yè)人員上下必須系好安全繩、安全帽、穿防滑鞋；c、電工、吊機操作人員等必須有操作合格證；d、不準無措施或交底不清作業(yè)。