【正文】 準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量。三、現(xiàn)代化管理與計算機：完全實現(xiàn)工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預決算、竣工文件等方面全面實現(xiàn)微機化負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數據的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。采用全面質量管理方法對施工質量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行ISO9000標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見下圖)。提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性。. 機械設備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到90%。一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網絡。、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。(b).施工大型設備如攪拌機，需配備足夠的易損零部件或總成件。 第四章 土建工程的施工組織基礎施工方法施工順序　 場地平整→測量放線→定位→樁施工→樁頭處理→土方開挖→墊層→基礎筏板施工→回填土施工。第二節(jié) 場地整理 施工前，施工場地按不同情況進行處理。第三節(jié) 第三節(jié) 說明本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm5mm 鋼板制作。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm 和100cm。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。第五節(jié) 鉆機就位 埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆。第六節(jié) 沖擊鉆鉆孔工藝 A. 開鉆前應注意的事項 開鉆前，在護筒內多加一些粘土。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。 C. 抽碴時應注意的幾個問題 (1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。第七節(jié) 回轉鉆鉆孔工藝 A. 初鉆 先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量后，方可開始鉆進。 B. 鉆進時操作要點 a. 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。宜采用低檔慢速，優(yōu)質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。第八節(jié) 檢測孔深、傾斜度和直徑鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。a) 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現(xiàn)場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。其中三級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 （2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。 （3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。 (3）砼所用水泥符合GB17585 的規(guī)定，所有水泥都必須經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm 厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。儲料斗采用3mm 厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。第十三節(jié) 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標號為 C35 號，配合比設計時坍塌落度取1822cm 之間，骨料采用機制碎石，,最大不超過4cm,。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg 計算，散裝水泥以料斗來配。如果攪拌機停用超過30min 時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。注砼注意的幾個問題： （1）～；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射35min。 （3） 左右。 （5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。制作鋼筋籠前應熟悉圖紙，掌好握鋼筋的下料長度，及鋼筋制作方式。鋼筋錨入筏板的長度必須符合規(guī)范規(guī)定。二、質量標準鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，應及時清理。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工程采用機械開挖施工，以加快施工進度，降低工程成本。3 、墊層施工土方開挖完畢后，基坑坑底清理平整，驗槽完畢后，澆筑砼墊層，墊層不得采用土模，一律支模板，挖土時，必須留足夠的工作面。 鋼筋連接　　本工程豎向鋼筋采用搭接或焊接，水平鋼筋采用雙面焊接。模板工程基礎邊模必須支撐牢固，基礎地梁截面尺寸，必須保證在誤差范圍內。澆筑前將模板內的雜物清除干凈，并灑水濕潤。振搗時，快插慢拔，插點均勻。砼澆筑完畢后，嚴格按要求做好養(yǎng)護工作。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。2)機械設備的配備：①砼攪拌前，應嚴格按照砼配合比調整水泥、沙、石子、水的用量，攪拌機設專職操作員，②在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。4)混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備一臺JZC350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6─8立方米/小時。快速提升架負責運輸的同時，承擔裝修階段、水電設備安裝的垂直運輸任務。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫，本方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規(guī)定：①基礎：一次澆筑完成，不留施工縫。③構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。②混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。⑤混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應根據其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。主要工序：下部20米鋼柱制作、下部鋼柱整體安裝 、下部整體加固焊接；稿件放樣、燒烤銅板、鍛造銅板，上部份骨架制作加工、與成型銅板焊接組裝， 2. 雕塑制作施工過程與藝術監(jiān)督配合措施： 雕塑部分主要分以下幾個施工程序a. 內部鋼結構制作施工順序：放樣和號料、 嶠點和成型、制孔 、組裝、 焊接、磨擦面處理。b. 鍛銅制作施工順序：放樣→下料→燒烤銅板→鍛造→分塊與骨架焊接→組裝→打磨→在雕塑三分之二處設兩個吊點→表面化學處