保溫夾套管道施工方案-在線(xiàn)瀏覽
2025-06-11 23:06本頁(yè)面
【正文】 水平管帶夾套閥門(mén)的跨接管安裝示意圖，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡度一致，并考慮跨接管的安裝空間，跨接管拐彎處宜采用煨彎彎頭。、彎頭以對(duì)剖管件形式訂貨，對(duì)剖焊縫采用管線(xiàn)焊口焊接工藝，氬弧焊打底，電弧焊填平。到貨實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。a．鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：— 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；— 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；— 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；— 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。C．閥門(mén)的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。2. 預(yù)制管段用空壓機(jī)將管內(nèi)部吹掃清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，然后用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線(xiàn)預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。6. 焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支架；班組在下料時(shí)應(yīng)考慮到管道的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意 管線(xiàn)切割及坡口加工1. 對(duì)于公稱(chēng)直徑小于１″鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。3. 管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。S2S1LS2S1Lα12mmL 管線(xiàn)組對(duì)1. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔. 4. 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。2. 定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。4. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷. 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。 焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類(lèi)缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。每名焊工焊縫射線(xiàn)抽檢率應(yīng)符合要求，抽檢率焊縫中固定口不得少于檢測(cè)數(shù)40%，且不得少于1個(gè)，抽檢焊縫應(yīng)覆蓋同焊道等級(jí)、同檢測(cè)比例、同材料類(lèi)別的不同管徑的管道，檢測(cè)位置由質(zhì)檢員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定（建設(shè)單位（監(jiān)理單位）必要時(shí)可到現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)檢員隨機(jī)抽查）。無(wú)損檢測(cè)單位由我方委托，檢測(cè)單位資質(zhì)、人員資質(zhì)需報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。 管道的熱處理 管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，代號(hào)為SOW、SSW的含硫污水管道需對(duì)焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，處理方法參照GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，要求熱處理后的硬度符合規(guī)范要求。焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。 熱處理工藝：熱處理前編制熱處理工藝卡，熱處理參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，加熱速度、恒溫時(shí)間、冷卻速度應(yīng)符合下列要求：1. 加熱至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；檢查數(shù)量不應(yīng)小于處理焊口總數(shù)20%。%，且不大于布氏硬度不大于200HB。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)，～100kg的試驗(yàn)力，分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，可采用洛氏硬度計(jì)。 熱處理及硬度測(cè)定完成后，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的報(bào)告和記錄 半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸 在管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)吊車(chē)及卡車(chē)，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。 預(yù)制完的管段所有的開(kāi)口處
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