【正文】 報批。，確保鋼筋的加工質(zhì)量。：由項目材料部門根據(jù)施工進度要求分批進場。該工程鋼筋類別為Ⅰ級（HPB235）、Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400）三種，鋼筋規(guī)格較多，最大鋼筋直徑為Ф28，最小鋼筋直徑為φ6。我公司物資部對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用345280mm的木板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理?！?ED型鋼筋調(diào)直機，共2臺。，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應用鋼筋，減少損耗；，并設置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料；、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。3mm（頂模撐除外）。：鋼筋彎曲前應根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。鋼筋端部帶半圓鉤時。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值8481624105102030126122436147142842168163248189183654207102040602211224466252550752814285684：鋼筋彎曲在鋼筋加工棚中進行。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。 鋼筋彎曲的大樣，端部需設置180度彎鉤，其要求如下：，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋要求方正；；，鋼筋不能反復彎曲；：全長177。3mm，箍筋邊長177。，彎鉤長度一致，角度一致。，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓，經(jīng)項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。，自審完成后立即報項目部專業(yè)工長進行確認，并簽字審查。，經(jīng)培訓后持證上崗。，必須加潤滑液進行套絲。：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。主要檢查以下內(nèi)容：以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目 測牙形飽滿、2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度=1/2套筒長度+1mm，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）：① 套筒表面無裂紋和其他缺陷；② 套筒兩端應加塑料保護帽。② 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。④ 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。不足500個也按一批計。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。搭接長度按下表執(zhí)行。在任何情況下ll不得小于300mm.式中ζ為搭接長度修正系數(shù)。 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝作業(yè)條件，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。工藝流程定位放線→下層東西向鋼筋→下層南北向鋼筋→綁扎成網(wǎng)→梁鋼筋綁扎→墊塊固定→布置馬凳鐵→上層南北向鋼筋→上層東西向鋼筋→墻體、柱插筋→墻體、柱定位筋→ 檢查驗收。① 基礎梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，先東西向梁綁扎，后南北向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，基礎梁主筋間距均勻。③ 擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚，間距800*800mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。⑤ 檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。甩到上層的鋼筋長度一致。暗柱豎向鋼筋接頭第一排距離結(jié)構(gòu)面≥500mm，兩排接頭間距離≥35d。：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm。，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。 ：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。、梁鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋 → 綁扎下鐵上鋼筋 → 擺放馬凳 → 綁扎上鐵下鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調(diào)整柱、墻鋼筋 → 檢查驗收，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工。，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。、間距均勻，長度滿足圖紙要求。，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。 樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線 → 綁底鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 。在任何情況下，錨固長度不小于250mm?？v向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數(shù)。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。對于直螺紋連接，Ⅱ級接頭面積百分率不大于50%。③ 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。直螺紋接頭的保護層厚度應滿足本表。 保證底板保護層厚度的具體措施：，應在防水保護層上彈出鋼筋線；，梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。模架使用前，報項目部質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標志牌。：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。，誤差不得大于2mm；，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： :第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；：梁箍筋起步筋取50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋；，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； ，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護措施，主要采用加設水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。、梁下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，呈梅花型布置；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。保護層厚度控制采用塑料墊塊。 保證施工縫、后澆帶保護層厚度的具體措施在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。、模板選型部位模板類型規(guī)格地下墻體小鋼模板6011015地上墻體大鋼模板頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50樓梯標準層定型鋼模板非標層木模板、脫模劑的選用及使用注意事項為減少脫模劑對混凝土的影響，為裝修工程質(zhì)量得到保證，鋼模板涂刷脫模劑，選用BT9000型水質(zhì)脫模劑，嚴禁使用機油或油質(zhì)類脫模劑。外側(cè)墻體導墻模板面板為300mm寬木模板，采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。具體施工方法見下圖：地下室電梯井筒側(cè)?，F(xiàn)場采用木膠板和木方制做筒模，頂模鋼筋采用Φ22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固，如下圖所示。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內(nèi)。詳見附圖。施工前，根據(jù)地下墻體圖紙尺寸，現(xiàn)場配制模板并編號。地下室剪力墻模板使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置，穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。支撐系統(tǒng)采用ф48；每道水平龍骨由二根鋼管組成，水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm，中間水平龍骨間距不大于600mm，陰陽角處水平龍骨必須連通和拉接；豎向龍骨布置在最外側(cè)，每道豎向龍骨由二根鋼管組成，間距700mm；墻體所有模板拼縫均加海綿條。地下室頂板厚度為180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多層板及100100主木龍骨。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管規(guī)格mmδ=10mm50x100100x100間距mm250900900 x900頂板模的結(jié)構(gòu)支撐體系采用碗扣架支撐體系。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管，雙向間距為900mm。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條，以防漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果良好（見附圖）。梁模板采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。梁底模鋪在50100mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200500mm之間，主龍骨采用100100mm木方。樓板模板采用12mm厚覆膜多層板及100100木龍骨。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料覆膜多層板木方木方獨立式鋼支撐規(guī)格mmδ=15mm50x100100x100Φ65x4間距mm300900900 x900頂板模的結(jié)構(gòu)支撐體系采用獨立鋼支撐支撐體系。支撐立柱采用獨立鋼支撐，雙向間距為900mm。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。在使用時組裝成一個整體，安置到墻體當中。為了防止門模跑模，用短U形鋼筋固定門窗洞模的位置。非標準層樓梯采用竹膠板底模，樓梯踏步板采用工具式定型木模板，標準層采用鋼制定型樓梯模板，支撐用鋼管和可調(diào)鋼支撐，兩邊靠墻處支設方木，保證牢固、嚴密。樓梯模板底?？繅?cè)用刨光木方子找方正，接縫用海綿條粘貼，防止漏漿。陽臺挑梁采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。梁側(cè)模水平次楞采用50100mm木方；梁側(cè)模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600 mm。100 mm的小木方上，間距按為180mm；主龍骨采用100180。梁底模板應在端部起拱，起拱高度按5 mm。模板底部要粘