【正文】 澆筑頂板混凝土的。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋進(jìn)行整理清理鋼筋表面灰漿，用木抹子按指定標(biāo)高找平。振搗門洞口兩側(cè)暗柱、連墻柱時，必須振搗密實，不得漏振；混凝土振搗時應(yīng)避免碰到鋼筋、模板、各種預(yù)埋件、預(yù)埋管。墻體采用分層連續(xù)澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制）；振搗時應(yīng)“快插慢拔”，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5cm。地上部分7層以下采用汽車泵澆筑砼，7層以上采用砼拖式泵澆筑砼。澆筑樓板時采用平板振搗器配合振搗棒振搗。澆筑前頂板鋼筋，預(yù)埋管線盒等均做好隱檢記錄，抄測水平標(biāo)高控制點，甩出的柱縱筋綁扎定位框固定。地下室外墻為C40S8抗?jié)B混凝土。≤50cm。(1)施工工藝流程：模板預(yù)檢→用水濕潤基層→投放510cm去石子同配比砂漿→標(biāo)尺桿控制混凝土分層澆筑高度→分層振搗→留置施工縫→上口混凝土標(biāo)高檢查→初凝后剔鑿混凝土軟弱浮漿層→拆模養(yǎng)護(hù)(2)混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前：在底部接槎處先鋪5～10cm去石子同配比砂漿。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置2臺振動器。混凝土分層厚度為250－300㎜左右。合理安排、保證連續(xù)澆筑基礎(chǔ)底板混凝土厚度為900mm。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創(chuàng)造條件。施工時要先將碎石褥墊層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。樓梯：樓梯間四周為剪力墻時，施工縫留置在休息平臺板1/3位置處；對于一側(cè)連墻的樓梯及休息平臺，在墻體澆筑時，在其位置處預(yù)留聚苯板，聚苯板用膠帶紙包裹，待墻體拆模后，將聚苯板剔除，按施工縫處理；基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，厚度100mm。地上墻體：地上墻體豎向施工縫同地下室內(nèi)墻；水平施工縫留置在板底標(biāo)高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標(biāo)高以上5mm）、板面標(biāo)高位置處。（1）后澆帶位置：詳見圖紙；（2）后澆帶澆筑時間：后澆帶在頂板封頂1個月后澆筑；（3）后澆帶混凝土：后澆帶混凝土采用比兩側(cè)強(qiáng)度混凝土等級高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑；在澆筑前必須辦理隱檢驗收手續(xù)、并做好記錄；混凝土澆筑及施工要求同樓板混凝土澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，為了使主筋不受污染，采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內(nèi)。澆筑過程中，各專業(yè)需派人員負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑前要由技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項目。水平盡量減少轉(zhuǎn)角。如遇因堵機(jī)械故障而造成坍落度過小，不宜進(jìn)行泵送，嚴(yán)禁私自加水，必須摻加提前準(zhǔn)備好的高效減水劑提高坍落度。（3）不合泵送要求的砼不得使用，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水；操作人員隨時檢查料斗內(nèi)存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現(xiàn)堵塞，及時反泵，并通知機(jī)務(wù)等有關(guān)人員，以便及時處理。嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比。（1）首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質(zhì)量及圖紙設(shè)計的要求。（2）管件內(nèi)壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進(jìn)行敷設(shè)、管道未作潤滑。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗泵管打通后即可關(guān)閉地泵，清洗地泵。同時，用清水清洗泵機(jī)的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機(jī)構(gòu)等部件，污水排入污水管溝。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應(yīng)順沖擊力方向加鋼管反支撐。敷設(shè)固定泵管→泵送前檢查維護(hù)→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除泵管敷設(shè)遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則，同時嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行敷設(shè)：；、Ф150 →Ф125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管；，作業(yè)面設(shè)布料機(jī)一臺，泵管沿樓板預(yù)留孔洞垂直接至作業(yè)面，進(jìn)行混凝土澆筑。單臺泵車所需混凝土運輸車數(shù)量確定：QA=Qmaxαη=80=式中： QA混凝土泵的實際輸出量（m3/h）Qmax混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α配管條件系數(shù)η作業(yè)效率N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1—每臺混凝土泵實際平均輸出量（）V1—每臺攪拌車容量（m3）S0—攪拌車平均速度（Km/h）L1—往返距離（Km）T1—每臺攪拌車總計停歇時間（min）N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =(6024/40+30)/(607)=兩臺泵車同時作業(yè)所需混凝土運輸車數(shù)量確定：16臺。本工程采用的商品混凝土提供單位為唐山市國文商品砼攪拌站，距離施工現(xiàn)場約15公里，我方要求預(yù)拌混凝土運輸車從混凝土出灌到進(jìn)入現(xiàn)場不超過1小時。，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。，每部車都必須經(jīng)現(xiàn)場試驗員檢查和易性合格才能簽證放行。2）全部原材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。L4/384EI=57004/(384104103)=[ω]=L/250= 所以主龍骨的剛度滿足要求
（4）穿墻螺栓設(shè)計
每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖(穿墻螺栓荷載計算單元)
每根穿墻螺栓承受的拉力為
T==
選用Ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2
σ=T/A=103/105=197N/mm2
所以穿墻螺栓的承載力滿足要求。
2）龍骨的剛度驗算
q180。
由①、②兩項荷載組合，取得模板承受的水平荷載值為q=①+②=+4=(用于驗算模板及其支撐的強(qiáng)度)
q=①=(用于驗算模板及其支撐的剛度)
（2）龍骨的設(shè)計及驗算
龍骨選用ф482鋼管，水平龍骨間距為600 mm，豎向龍骨間距700；穿墻螺栓水平間距700 mm，豎向間距600 mm。，按3 m高進(jìn)行驗算。 吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面 積A=201 mm2螺栓主要受剪。： 吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積A= mm2,每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600 ,即PX==。mm 故K1=4Mc/qL32=4106/(7212002)= K2=4MB/qL32=4106/(7212002)= 根據(jù)KK2查表得系數(shù)為：故fmax=qL4/24EI=7212004/(24105396104)= mm： 穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為： N=PA=1200(1200+900)/2=76500N 穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭φ3小頭φ28，小頭面積An= mm2 σ＝N/An=75600/=＜f=215N/ mm2均滿足要求。 MC= qL12/2=722002/2=106N （3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大， 故主要驗算BC跨的撓度。 σA=MA/W=106/(103)=＜f=215N/ mm2b、 驗算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得： MB==729002=107Nmm 查表得[8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=103 mm3, I=101104 mm4 故肋最大內(nèi)力值σmax= Mmax/w=106/(103)=128N/ mm2＜f=215N/ mm2 滿足要求. ( 3 )、撓度驗算： 查表得撓度系數(shù)Kt= fmax=Ktql4/(100EI) 故fmax=1812004/(100105101104)= mm：（1）、計算簡圖： 背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=1200=72N/mm， 計算簡圖如右圖所示：（2）、強(qiáng)度驗算：a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強(qiáng)度： MA=qL12/2=722002/2=106Nmm WX=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大內(nèi)力值為： σ=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mm2＜f=215N/mm2滿足要求。1）、650900普通梁驗算：底模計算：荷載計算：模板自重 ／m2混凝土自重 24 ＝／m3鋼筋自重 ＝／m3振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 KN／m2次龍骨驗算：線荷載：q==Mma*===σ=M/W=6M/bh2=6106/501002=V===τ=3V/2bh=3103/250100＝f=6004/(9000501003)=ι/400(=) (可以)主龍骨驗算:按簡支梁受集中荷載考慮(跨度l＝)集中荷載：P＝＝ KNMma*＝Pl/4＝＝ KNmσ=M/W=6M/bh2=6106/1001002=13N/mm2（可以）V＝P/2＝＝ KNτ=3V/2bh=3103/2100100＝（可以）剛度驗算：f=Pl3/48EI=10312003/(1／121001003489000)=ι/400(=3mm) (可以)碗扣支撐驗算：單根立桿受力：N＝／2＝ KN（可以）、大模板驗算： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8，間距為300 mm，背楞為雙根[10，最大間距為1200 mm，穿墻螺栓最大間距為1200 mm，吊鉤為φ20圓鋼。荷載計算：模板自重 ／m2混凝土自重 24 ＝／m3鋼筋自重 ＝／m3均布荷載 KN／m2荷載設(shè)計值（合計）：（++）+＝ KN／m3次龍骨驗算：線荷載：q== KN /mMma*===σ=M/W=6M/bh2=6106/501002=13N/mm2V===τ=3V/2bh=3103/250100＝f=1212004/(9000501003)=ι/400(=3mm) (可以)主龍骨驗算:線荷載：q== KN /mMma*===σ=M/W=6M/bh2=6106/1001002=13N/mm2V===τ=3V/2bh=3103/2100100＝f=1212004/(90001001003)=ι/400(=) (可以)碗扣支撐驗算：單根立桿受力：N＝＝ KN（可以）300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距350mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為1200mm1200mm，橫桿步距1800 mm。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2m≥50%2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≥75% 后澆帶模板單獨支設(shè)，在后澆帶砼澆筑28天后，根據(jù)實驗室標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度數(shù)據(jù)決定是否拆除。，一般情況下先拆除，連接件，再進(jìn)行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。7)丁字形墻體支模，詳見下圖：。6)澆筑頂板砼時，在墻內(nèi)插Φ16以上的鋼筋頭用來加固門洞口焊頂模筋。5)為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，應(yīng)貼3cm寬海綿條塞嚴(yán)。4)模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。3)安裝模板時必須按設(shè)計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。1)安裝模板前，仔細(xì)檢查電管、電盒、門窗洞口等固定位置是否正確牢固。①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩端側(cè)模板→調(diào)整模板→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時起拱2%0），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點 安裝墻模前要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板外周邊側(cè)模全部采用磚模，順底板邊線外延50mm砌筑240厚磚墻，高度=底板厚+300mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，用水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)抹20厚1:3水泥砂漿。后澆帶采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，后澆帶兩側(cè)設(shè)雙立柱支撐，間距：900mm，主龍骨100100mm垂直后澆帶方向布置，間距900mm，次龍骨；50100mm間距250mm，沿后澆帶通長布置，橫桿間距，第二步距起桿500，第三、四步間距1000；模板采用12mm覆膜