【正文】 粘貼采用粘結(jié)劑，粘結(jié)、勾。鑲貼前做好灰餅沖筋，衛(wèi)生間、廚房等到地漏處，做灰餅時要找準(zhǔn)坡向基準(zhǔn)度，以地漏為中心輻射沖筋。鑲貼前進(jìn)行試排，確保接縫均勻。 室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程 基層處理：先清理干凈基層并用水沖洗，要求潔凈無浮灰，待稍干后用水泥砂漿摻水重 20%的 107 膠，進(jìn)行刷漿，刷漿用干凈掃帚左右涂抹，待刷漿層有較高強(qiáng)度后，用 1： 2 水泥砂漿找平。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。面磚清潔工作宜在當(dāng)天隨即做好。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。面磚粘貼前先將其洗刷干凈，放入桶內(nèi)用清水浸泡 2h 以上，（紙皮條形外墻磚不用泡水）取出表面涼干后方可使用。按設(shè)計要求和面磚的規(guī)格彈好分格線。磚表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。面磚：品種、規(guī)格、花色 按設(shè)計，并有出廠合格證。 墻面裝飾工程 外墻面磚施工 材料：水泥：粘貼漿采用專用瓷片膠，勾縫用專用填縫劑。在防水層施工時還應(yīng)注意，施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識，勿使器具損傷卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工，防水層施工后，兩天內(nèi)不得上人。選用適當(dāng)工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘及點粘工藝為佳，這樣同滿貼法比較，增加了卷材參與變形的面積，相對增大了卷材的絕對伸長值，從而有效地彌補(bǔ)卷材延伸率小，易遭變形拉裂的弊端。 施工程序 基層檢查→清理修補(bǔ)→彈線用 1： 水泥砂漿找平→涂刷基層膠粘劑→鋪貼卷材→打封口膠→清理、檢查、修補(bǔ)→質(zhì)量檢查（蓄水試驗）→報驗驗收→保護(hù)層施工。掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對陰陽角等特殊部位的防水做法進(jìn)行重點控制。 技術(shù)準(zhǔn)備 要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘貼法施工工藝，按圖紙及項目部的施工進(jìn)度計劃，合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗，合格后經(jīng)報監(jiān)理認(rèn)可方可施工。砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。砌體頂部與框架柱梁板接搓部位應(yīng)采用結(jié)構(gòu)總說明的節(jié)點要求施工。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全。砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整砌塊處，如無 1/2 砌塊規(guī)格可用切割機(jī)切半塊補(bǔ)砌。 20 砌塊隔墻一般是整砌塊順砌，上下皮豎縫隙互相錯開 1/2 砌塊長，如有 1/2 砌塊規(guī)格的，也可采用每段中整砌塊與相隔的砌塊梅花丁砌筑形式。砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制、砌塊的標(biāo)高和墻面平整度。 施工要點 砌塊場內(nèi)水平運輸采用人力架子車，垂直運輸采用施工井架。 材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽檢、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。 50mm 排距177。 20mm 大橫桿水平 高度差177。各桿件的允許偏差為： 立桿垂直度每層：177。所有進(jìn)入現(xiàn)場的通道上方均必須用鋼管搭設(shè)防護(hù)棚，頂面必須滿鋪竹跳板。首步架必須全部封閉以后每二層封閉一次。欄桿上皮高度，中欄桿居中設(shè)置。操作層的腳手板鋼笆片必須滿鋪。采用搭接時，搭接長度不小于 1m 并應(yīng)等距離設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距面板邊緣至桿端的距離不小于 100mm。 連墻件：鋼性連接：用短鋼管一端與里立桿，另一端與預(yù)埋在樓層板內(nèi)的短鋼管用扣件連接，按二步三跨連續(xù)設(shè) 置。對接扣 19 件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)?？奂?yīng)擰緊，擰緊力矩應(yīng)在 4050N?M 之間?？v向水平桿的長度一般不宜小于 3 跨，并不大于 6 米?？v向水平桿用對接扣件連接，兩縱向 水平桿接頭不得設(shè)置在同一跨內(nèi)。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后應(yīng)立即將里立桿與連墻件扣牢。 搭設(shè)技術(shù)措施及要求 所有鋼管外徑為φ 48，必須統(tǒng)一，嚴(yán)禁不同規(guī)格混用： 立桿：立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi) ,并且錯開的距離不應(yīng)小于 50mm。拆除也應(yīng)通過責(zé)任人簽字認(rèn)可。對腳手架具體搭設(shè)方法和要求施工前要編制詳細(xì)方案。腳手板采用 5cm 厚， 200~300mm 寬的竹夾板，凡腐朽、扭曲、破裂者均不得使用。新進(jìn)場的鋼管、扣件應(yīng)有出廠合格證，并對其抽樣檢查，檢驗合格的扣件、鋼管均應(yīng)涂刷防銹漆后才能使用。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開在不同的步距內(nèi)，上 下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距中。 內(nèi)腳手架搭設(shè) 結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用沿梁和內(nèi)墻搭雙排腳手，并與板的門式鋼架支撐相連接的方法，利用早拆頭和可調(diào)支腳，形成早拆支模體系，以節(jié)約支撐和模板量的投入，作為木工支模專用腳手架。所有外操作平臺均要滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)虛掛或損壞時，立即修整，并及時清理網(wǎng)上的雜物。 18 轉(zhuǎn)料平臺 另設(shè)一座 m 的平臺 ,隨樓層需要安裝 ,以解決進(jìn)出料問題 ,平臺荷載按50KN/m2 計算 ,轉(zhuǎn)料平臺由次梁、三角支架 、剪力撐、腳手板、欄桿和吊環(huán)等組成。在鋪腳手架的操作上，設(shè)置 1200mm 高的護(hù)攔和一道 150mm的擋腳板。~60186。從177。腳手架立桿橫距 ,立桿縱距 ,大橫桿步距 ,小橫間距 1m。 以下結(jié)構(gòu)時將地下部分腳手架拆除，待室外回填等施工完畢后，再從室外地坪開始搭設(shè)。裝飾裝修階段利用結(jié)構(gòu)外架，由上至下進(jìn)行施工。 成立養(yǎng)護(hù)班組，說明砼養(yǎng)護(hù)的重要性， 24 小時專人定時定點連續(xù)養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。砼的保溫養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于 14 天。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼拆模后澆水養(yǎng)護(hù)：常溫下柱、墻、梁、板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。在澆注前應(yīng)將施工縫砼表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 17 樓梯砼澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實樓梯梁的砼至達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連 續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，也可用插入棒振動器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子壓實抹平。與板連成整體的大截面梁，也可 將梁單獨澆筑，其施工縫留在板底以下 2～ 3cm 處。先將梁的砼分層澆注，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的砼達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。 砼澆筑和振搗的一般要求是： 澆筑砼應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆注高度 應(yīng)根據(jù)高度結(jié)構(gòu)部位特點、鋼筋疏密而定 ，一般為振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇 應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過 2h，否則應(yīng)按施工縫處理。在砼板面澆筑后要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓實，木抹子打平。板振搗采用 PI501 型平式振動器，振動時應(yīng)注意每次移動后的壓邊距離不小于100mm。砼采用機(jī)械振搗，梁柱澆筑時振搗棒插點要均勻，插點 不能大于振動半徑 倍。 基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管支撐并固定；基礎(chǔ)底板上管道利用設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋馬橙支架作為操作平臺，隨澆筑隨拆除管道并清理，對于墻柱砼澆筑，支設(shè)獨立的輸送管道支撐架，整體應(yīng)與墻柱模板固定架脫離開，避免砼在輸送過程中的后座力牽制至使模板變形或跑模。 泵送砼的施工 由于本工程建筑面積較大 ，為了加快施工進(jìn)度，減輕勞動量。 檢查砼澆注設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵管至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。 砼澆注前的準(zhǔn)備工作 檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。后澆帶的施工按設(shè)計要求兩個月后施工。條形基礎(chǔ)砼的澆注采用分層澆注的方法進(jìn)行。質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 粗細(xì)骨料：工程砼選用中砂， ~ 石子，石子大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石礫不應(yīng)多余 10%，質(zhì)地堅實牢固，基本沒有風(fēng)化現(xiàn)象。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)獨立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。樓梯模板與支撐及懸臂構(gòu)件在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％后方可拆除。 模板的拆除 拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求： 不承重的模板，其混凝土 強(qiáng)度在表面及棱角不致因拆模板而受損時，方可拆除。 架空層車庫頂板支模前，為確保模架施工時有雨水也不下沉，地面回填土分層夯實，上鋪 100mm 厚碎石墊層后施工 100mm 厚 C20 砼墊層作為模架基座。板底模采用早拆體系，利用 2m 跨范 圍內(nèi)砼強(qiáng)度達(dá)到 50%就可拆模的特性，節(jié)約模板的投入，提高模板的利用率。梁底模板按規(guī)定起拱，框架梁≥ 4m 跨度的，底模板按跨長 2~3?起拱。 梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁高大于 650mm的采用螺栓固定，對拉螺栓沿梁高 350mm，橫向＠ 800mm 設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模不會變形。對于模板邊角處要倍加愛護(hù)，不得亂摔，并注意拆模板后及時清理，避免水泥漿強(qiáng)度增高給清理帶來困難，甚至損壞模板。同時要彈出支模板控制線。 柱、墻模支設(shè)法 柱墻模的安裝順序是：安裝前檢查→側(cè)模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。 基礎(chǔ)承臺、地梁模板的施工 基礎(chǔ)承臺、地梁、集水井采用多層膠合板配木方鋼管加對拉羅桿的加固方案，木方用 50 100mm 規(guī)格料，對拉止水羅桿按構(gòu)件每側(cè)增 250Φ 14450mm 設(shè)置。 14 模板工程 模板的選擇 根據(jù)工程的特點，基礎(chǔ)承臺、地梁、框架柱和框架梁均采用多層膠合板配木方的方案，木方用 50 100mm 規(guī)格料，以節(jié)約投資和避免損壞模板。 （ 5） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，箍筋是否位移 ,有無松動現(xiàn)象。 （ 3） 檢查鋼筋各類接頭的質(zhì)量是否符合規(guī)定。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 板鋼筋綁好后，應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道，在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩壓到下面，而影響板的承載力。 框架柱、框支柱、剪力墻暗柱內(nèi)鋼筋在施工中，應(yīng)箍筋綁扎牢固、柱筋與模板掛好墊塊 ， 防止鋼筋位移。 本工程框架節(jié)點、框剪節(jié)點處鋼筋密布，節(jié)點較復(fù)雜，應(yīng)先研究逐根鋼 筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合、次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難、避免返工和影響進(jìn)度。按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按 的間距設(shè)置墊塊。按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m均在各面墊上兩塊墊塊，框支梁墊塊采用Φ 25 短鋼筋墊鐵 L=梁寬減 50mm 間距 800mm。 13 在完成梁底模板及單側(cè)梁側(cè)模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜綁梁箍筋，保證其相互間距。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁好。 柱子豎向鋼筋，均應(yīng)在施工層的上一層予留的柱子縱 向鋼筋，應(yīng)符合 03G1011 標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定，即基礎(chǔ)上為≥ Hn/3，樓層為≥ Hn/≥ hc、≥ 500 三者取最大值。筏板上層鋼筋網(wǎng)片一律采用Φ 25 鋼筋馬凳 800mm 布置支架馬凳，并用Φ 25 鋼筋在馬凳筋之間電焊水平拉撐及剪刀撐，防止筏板上層筋側(cè)向傾倒，注意：不得用鋼管作鋼筋網(wǎng)片的支架。 鋼筋綁扎施工 基礎(chǔ)筏板鋼筋安裝綁扎應(yīng)注意受力筋位置及方向，鋼筋綁扎不允許漏扣，墻柱四角筋須彎鉤與底板筋成 45186。地梁內(nèi)鋼筋連接位置與此相反。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋的位置，在柱及梁筋上面畫出箍筋及分布筋位置線，保證鋼筋位置的正確。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量是否與料單相符。 施工中嚴(yán)格遵守《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10796 中的各項技術(shù)指標(biāo)和施工要求；墻柱縱向筋按每層接長。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進(jìn)場時間、規(guī)格以及使用部位，讓使用于本工程的鋼筋具有可追塑性。 鋼筋的儲存 進(jìn)場后的 鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm 間距 2m 的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)批樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。虛鋪好的灰土不能過夜，應(yīng)及時夯實，夯實后的灰土應(yīng)覆蓋保護(hù)，不能直接受日光暴曬或泡水。 在填夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑壁有松土 塌落或塌方的危險時，應(yīng)采用相應(yīng)的支護(hù)措施，基坑邊不得堆放重物。當(dāng)含水率過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。 素土回填時土的含水率控制在 %左右，每次回填厚度 25cm，當(dāng)回填厚度不大于 3m 時，回填壓實系數(shù)不小于 。回填時控制土的含水率以 19%— %為宜。 土方回填 本工程土方回填主要是室內(nèi)外基坑回填，夯實機(jī)械選用 H2380A 手扶式振動壓路機(jī)和 HW201 蛙式打夯機(jī)，素土回填的分層虛鋪厚度按 25cm 嚴(yán)格要求，壓實后進(jìn)行環(huán)刀取樣測試，控制最佳含水率，必要時采用灰土回填，以保證回填土的工程質(zhì)量。 附樓商場回填土由 1m3 挖掘機(jī)裝車， 5T 自卸車從 3樓前棄土堆場運進(jìn)來，運距700m， 1m3挖掘機(jī)基坑內(nèi)轉(zhuǎn)運，人工配合分層夯實；填至設(shè)計標(biāo)高－ 即相對標(biāo)高－ =，上做 100 厚 C15 砼墊層作為模架支座。 11