【正文】 B．作業(yè)條。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。 四、砌塊工程施工方法 1．施工準(zhǔn)備及運(yùn)輸 A．材料 按照施工總計(jì)劃安排購(gòu)進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格分等級(jí)堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設(shè)通道。 5）澆筑后澆帶砼時(shí)，砼的石子用量適當(dāng)加大，并摻少量的微膨脹劑，坍落度控制在 1— 3cm。 2）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量避免留施工縫 ,以避免影響其受力性能和整體性。 47 4）撒落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 2）混凝土振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。 10 177。 4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 的要求。 2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 8）在混凝土澆筑完 12h 內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日 澆水四次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 6）板混凝土澆筑應(yīng)用 1:2 水泥砂漿封底，厚度為板厚的 1/4— 1/3，然后從一端向另一端灌混凝土，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，最后表面壓實(shí)、抹平。 5）框架梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始 向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不超過 50cm。 4） 墻 柱混凝土澆灌前，先澆灌 5cm 厚 1:1 水泥砂漿防止?fàn)€根。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30 及其以上時(shí)，氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 20min； C30 以下時(shí)不得大于 60min。 2）從裝料到卸料的整個(gè)過程，應(yīng)連續(xù)澆筑不得超過規(guī)定的時(shí)間，混凝土運(yùn)送應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。 7）檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗 機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。 5）材料、機(jī)具、道路的檢查。 44 3）鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進(jìn)行檢查，安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。 3．砼澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 1）施工前，綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，材料供應(yīng)情況，按試驗(yàn)室配合設(shè)計(jì)和試配結(jié)果，發(fā)出混凝土配合比通知書按要求備料，并進(jìn)行開盤交底。 主要機(jī)具設(shè)備 混凝土攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸設(shè)備、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器等。 5 柱、梁截面尺寸 ＋ － 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 8 全高＞ 5m 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 三、混凝土工程施工方法 本工程采用商品混凝土。 10）模板拆除應(yīng)按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進(jìn)行，不得顛倒次序，以避免損壞模板。 8）柱帽模板安裝是整個(gè)樓板安裝 的關(guān)鍵部位，應(yīng)按 1:1 放樣制作，并進(jìn)行預(yù)組裝，要求安裝尺寸準(zhǔn)確，連接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易損壞，并便于周轉(zhuǎn)使用。從本工程看板跨不大，板模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%可先拆除，達(dá)到保證施工工期和工程質(zhì)量的目的。 6）梁模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正、固定，高度較小的梁（一般為 700mm 以內(nèi)）可先支 好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。 4）模板安裝前按設(shè)計(jì)圖彈出柱子邊線，抹好墩臺(tái)，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位正確。尤其是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)視條件不好時(shí)，要反復(fù)校核軸線后，再放模板邊線和標(biāo)高線。 42 10．施工注意事項(xiàng) 1）混 凝土表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，為正確支下層模板提供必要的條件。 5）模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔， 防止掉入木屑等雜物。 3) 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷框架柱、梁砼表面及棱角。 9．成品保護(hù)措施 1) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆 放，以便周轉(zhuǎn)使用，對(duì)于懸挑構(gòu)件模板和支撐的拆除，必須待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 7．模板拆除 對(duì)墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱撣角時(shí)，方可拆模。 同一樓層不同板面標(biāo)高模板安裝圖如下 : 40 框架梁鋼筋焊接支架 Ф 20 ，間距900mm陰角模斜撐梁內(nèi)撐Φ1610 00鋼 筋現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板底模50 100木枋，間距300mmФ 48鋼管302對(duì)拉扁鐵 間距450mm50 100木枋，間距300mm不同標(biāo)高有梁板模板支撐圖 有梁板模板安裝圖如下： 竹夾板大橫桿小橫桿木枋5 0*1 00間距300梁高大于600設(shè) 對(duì)拉扁鐵有梁板模板安裝示意圖鋼支撐立桿 6．樓梯模板施工 樓梯采用全封閉支撐，樓 梯模板采用 18mm 厚的木夾板及 50mm 100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及 50mm 50mm 木枋配成定型木模，樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。 梁模板采用 18mm 厚層板， 50mm 100mm 木枋加固，梁高＞ 600mm 的設(shè)一排對(duì)柱螺桿，水平間距 600mm，樓板模板采用竹膠合板，用 50mm100mm 木枋做背枋，間距 300— 350mm 布置?？蚣苤ㄎ挥娩摴芄垦乜蚣苤叨确较蛟O(shè)二至三道，并與室內(nèi)滿堂腳手架相連。 框架柱加固采用定型型鋼箍并配合腳手架對(duì)框架柱進(jìn)行定位固定。按照配模設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗(yàn)收。 3．作業(yè)條件 39 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的模板安裝空間。樓梯的側(cè)板及部分小型構(gòu)件用 30 厚木模板。 3) 進(jìn)行操作作業(yè)時(shí)避免踩踏、碰動(dòng)已綁扎好的鋼筋。 10．成品保護(hù) 1) 往樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接的專門規(guī)定。拉筋安裝時(shí)必須符合砌塊的模數(shù)。 砌體填充墻拉結(jié)筋：填棄墻拉結(jié)筋安裝往往被忽視，在本工程中拉結(jié)筋擬由木工安裝，即將拉結(jié)筋配制成 U 形再垂直于 U 形平面的方向上將“ U”形筋閉口的一端彎起呈“ L”形。 柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一，為此，待框架梁筋綁扎完后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點(diǎn)焊牢固并在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動(dòng)。梁、板鋼筋水平度和標(biāo)高控制的重點(diǎn)部位是框架節(jié)點(diǎn)處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成模板安裝困難和保護(hù)層誤差。 4) 綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時(shí)搭設(shè)架空運(yùn)輸?shù)兰安僮髋_(tái)，嚴(yán)禁直接在鋼筋網(wǎng)上行走。 2) 鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計(jì)的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負(fù)彎矩架立筋用Ф 10 鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔 1m 綁扎一個(gè)。 6) 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放 在主梁鋼筋之上。 4) 縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)用直徑 25 的短鋼筋分隔；如縱向鋼筋直徑大于 25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證鋼筋的間距要求。 2) 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 36 4) 柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 3) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度角，平直長(zhǎng)度不小于 10d。 8．鋼筋綁扎 A．框架柱鋼筋綁扎 1) 綁扎前，先將柱鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，再按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開的要求套在柱筋 上。施工時(shí)應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī) 定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。對(duì)焊鋼筋的軸線應(yīng)對(duì)齊，接頭不能有毛刺。 7．鋼筋連接 本工程鋼筋連接將運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，柱、梁鋼筋直徑大于 12mm，采用 焊接 連接，其它小鋼筋采用搭接連接，對(duì)于小鋼筋加工時(shí)所剩余料可采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。 加工后的半成品主要通過塔吊直接運(yùn)至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運(yùn) 35 輸采用人工搬運(yùn)。 對(duì)局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計(jì)算法無法準(zhǔn)確翻樣時(shí)，也可在現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費(fèi)。 本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮柱、梁的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 4．鋼筋制作工藝流程 鋼筋安裝綁扎順序 柱鋼筋 — →主梁鋼筋 — →次梁鋼筋 — →樓板鋼筋 — → 預(yù)埋插筋 — →水電安裝預(yù)留預(yù)埋 — →板負(fù)彎矩筋 ○ 1柱鋼筋綁扎工藝流程 鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn) 鋼筋除銹 配料單復(fù)核 鋼筋調(diào)直 鋼筋切割 鋼筋彎曲成型 分類、編號(hào)堆碼 34 校正、調(diào)直預(yù)留筋 — →豎向鋼筋連接 — →標(biāo)出箍筋間距 — →綁扎箍筋— →綁扎墊塊、安預(yù)埋件 ○ 2梁鋼筋綁扎工藝流程 架設(shè)馬凳 — →擺設(shè)縱筋和彎起筋 — →標(biāo)出箍筋間距 — →綁扎 — →骨架入模 — →安放、綁扎墊塊 ○ 3現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程 畫下層鋼筋間距 — →擺放下層鋼筋 — →綁扎上層定位鋼筋 — →標(biāo)出上層筋間距 — →擺放縱向（或橫向）鋼筋 — →邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎 5．鋼筋翻樣 鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行審核，經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。 4) 已按照設(shè)計(jì)圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽名，鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、連接質(zhì)量均符合要求。 2) 模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。 第 四 節(jié) 結(jié)構(gòu) 工程施工方法 一、鋼筋工程施工方法 1．材料要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須要有出廠合 格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)需在監(jiān)理公司的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所用的 33 鋼筋有 HPB23 HRB335 和 CRB550 三種 。 砌筑采用三一砌筑磚法，內(nèi)腳手單面掛線砌筑，確保砂漿飽滿度達(dá)到 85% 以上。 常溫下必須提前一天澆磚，嚴(yán)禁干磚上墻。 砼試塊的留置必須符合施工規(guī)范的要求，同時(shí)要留置同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊。 砼的養(yǎng)護(hù)及砼試塊的留置 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 32 （ 3）在澆筑砼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等 現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。 砼澆筑 （ 1）振動(dòng)棒插入的間距為 40cm 左右，振搗時(shí)間一般為 1530S，并且在 2030min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 （ 6）泵送過程中被廢棄和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管 部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞。 （ 3）在砼泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于 3m 時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 砼的運(yùn)輸 （ 1）砼由自動(dòng)攪拌站拌好后，由砼運(yùn)輸車中運(yùn)輸，砼澆筑間隔時(shí)間必須滿足規(guī)范要求。 砼工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼預(yù)定→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備 （ 1）泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料，砼運(yùn)輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合 31 比，使其砼坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。 、柱側(cè)模的底部，都要留設(shè)一定數(shù)量垃圾清理孔。 ： (1)墻身和附墻柱的側(cè)模采用加豎肋膠合板，豎肋的間距為 300350mm， 2Φ 48 焊接鋼管圍檁，扣件邊結(jié)，上疏下密布置，圍檁間距≤600mm 下口一道離地 200mm 左右。 (2)柱側(cè)模、搭設(shè)鋼管排架固定，驗(yàn)收校正后，加設(shè)拋撐，水平系桿，剪刀撐加固穩(wěn)定。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%. 二、 模板工程 240mm 厚 水泥砂漿砌筑；木模在施工現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，分散運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)安裝。 連