【正文】 (6)工序控制管理:對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制， 保證其質(zhì)量滿足要求， 對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。(4)建設(shè)單位提供的物資的管理:將建設(shè)單位提供的物資列入采購計劃， 按規(guī)定對其進行驗證、檢驗、儲存和保管， 出現(xiàn)問題時加以記錄和處理。(2)圖紙資料管理:對本工程技術(shù)文件包括設(shè)計變更、施工聯(lián)系單等從發(fā)出到回收的全過程進行控制， 使其處于受控狀態(tài)。通過對人的素質(zhì)的控制， 保證現(xiàn)場管理工作質(zhì)量與作業(yè)工序質(zhì)量， 通過對材料質(zhì)量的控制達到保證產(chǎn)品質(zhì)量， 通過對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的運用達到質(zhì)量與成本的雙控制， 形成有效的“ 滾動” 提高模式。目標(biāo)分解如表81第一節(jié) 公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量是企業(yè)的生命， “ 質(zhì)量第一” 是我們的行動宗旨， 不論工程大小， 始終把工程質(zhì)量放在首位。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標(biāo)”中心而展開，工程整個施工過程將以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標(biāo)為手段，開展質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量管理第一節(jié) 工程質(zhì)量總目標(biāo)及目標(biāo)分解我公司明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo): 全部達到市優(yōu)，力爭省優(yōu)。(5) 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。(3) 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。(1) 工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責(zé)人簽證方可進行拆除。(7) 搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。(5) 高處設(shè)防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。 角。(4) 架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成45186。(2) 立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。主體工程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具式馬凳架。第一節(jié) 垂直運輸和腳手架的搭設(shè) 垂直運輸該工程屬一般民用建筑，沒有特殊結(jié)構(gòu)要求，在施工中，垂直運輸擬架設(shè)SMZ150 型自升式門架升降機4 座，門架搭設(shè)嚴格按說明書及規(guī)范進行，同時做好防護工作（包括防護網(wǎng)、防護棚、電路等的布設(shè)工作）。(4) 穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm 的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。(2) 燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。(5) 對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。(3) 導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。接線應(yīng)符合要求。:(1) 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。(6) 接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。(4) 照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE 線）匯流排，零線和保護線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(1) 根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。4) 導(dǎo)線連接:A. 導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。B. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度:(a)接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，(b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2，(c)，(d)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。(8) 管子最小彎曲半徑大于等于6 倍管外徑， 倍的管外徑。(7) 管進盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(5) 管子的彎曲，管徑在25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎有三個且長度超過8m 時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。5） 地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地連接。3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為23 扣。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。待主體砌筑到這此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。ｂ、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。SC20 以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴密。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。(2) 鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。5） 地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。10mm，不平度不大于2mm。4） 對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標(biāo)高允許偏差單獨器具不大于177。3） 掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm，安裝時對應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔，栽上6mm 螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。(2) 機具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘?？p大于20mm時用１:2:4 豆石混凝土填實。(3) 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。(1) 先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。3） 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm。2） 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細石混凝土堵洞。角。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，允許偏差177。先用細土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。(4) 干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。(3)預(yù)制加工:根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。(2) 先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。(6) 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。5） 穩(wěn)定壓1h 后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min 為合格。3） 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。水壓測試步驟:1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。明裝管道固定件的最大間距（mm）應(yīng)符合表71 規(guī)定。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。位置進行分支管道安裝。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。10） 在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。7） 室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。5） 搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。(3) 安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。(2) 管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。5） 給水管道應(yīng)遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護措施。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。2） 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。第一節(jié) 給排水及電氣工程 給排水部分(1) 一般規(guī)定1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。窗的位置偏差:上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規(guī)范。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于5mm，以節(jié)約密封膏。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。(3)塑鋼窗的施工按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。 門窗工程(1)門窗入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。(2) 地磚地面:面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。(1) 水泥樓地面:水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。 樓地面工程樓地面工程，特別注意基層的清理工作。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。7） 刷第二遍油漆:同前。6） 磨砂紙:待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，要求同前。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。等膩子干透后，用1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。(8) 油漆工程1） 工藝流程:基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。2） 批嵌膩子?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。(6) 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。(4) 抹