【正文】 7） 室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。 5） 搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 (3) 安裝水電設(shè)備 施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道 、附件等品名、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。 (2) 管道安裝 工藝流程 :墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。 5） 給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶 邊凈距不得小于 400mm，與供暖管道的凈距不得小于 200mm，當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。 2） 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。 第 5節(jié) 給排水及電氣工程 給排水部分 59 (1) 一般規(guī)定 1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來(lái)確定。窗的位置偏差 :上下各層窗的相對(duì)垂直錯(cuò)位小于 20mm，每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于 5mm，每扇窗的水平度與 垂直度按驗(yàn)收規(guī)范。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為 10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為 7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于 5mm，以節(jié)約密封膏。窗膀護(hù)角水泥砂漿分 兩次抹完，第一次抹 8mm，抹完后框外縫隙為 17mm，待砂漿有一定強(qiáng)度后，安裝窗框。 58 (3)塑鋼窗的施工 按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于 50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對(duì)窗口尺寸要求。 門(mén)窗工程 (1)門(mén)窗入庫(kù)存放應(yīng)注意墊平，防止變形。 (2) 地磚地面 :面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無(wú)空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻 厚度一致。 (1) 水泥樓地面 :水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無(wú)空鼓，表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。 樓地面工程 樓地面工程，特別注意基層的清理工作。施工中按 圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。 7） 刷第二遍油漆 :同前。 6） 磨砂紙 :待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，要求同前。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。等膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。 55 (8) 油漆工程 1） 工藝流程 :基層處理→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橛推帷文佔(zhàn)印ド凹垺诙橛推帷ド凹垺⒆詈笠槐檎{(diào)和漆。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再 用刷涂或喃涂方法進(jìn)行施工，噴涂時(shí)先噴涂門(mén)、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時(shí)間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時(shí)使用排筆，先刷門(mén)窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺?，然后?02 號(hào)砂紙打磨，清除表面浮灰。 2） 批嵌膩?zhàn)印；鶎颖砻姹仨殘?jiān)固和無(wú)酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。 (6) 對(duì)抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{， 54 應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無(wú)論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號(hào)砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 (4) 抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 (2)基層處理 :將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤(rùn)。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時(shí)應(yīng) 隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。 D. 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)可使基層堅(jiān)實(shí)，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。 C. 基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。 (3) 所在內(nèi)墻的門(mén)、窗均做 1:2 水泥砂漿門(mén)窗套，內(nèi)墻陽(yáng)角做 1:2 砂漿護(hù)角，高 。 室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表 7。裝修階段，垂直運(yùn)輸采用井字架，運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車(chē)。 2）防水層 ①防水層施工基層必須 清理干凈 ②保證基層干燥 ③防水層必須按使用說(shuō)明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上 200mm ④防水層完成后，進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。 2．衛(wèi)生間防水 1）基層要求 ①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水； ②四周墻體作 120mm 高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)； ③對(duì)各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； ④鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做 24h 蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。 ③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 2）安全措施 :屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施 : ①必須選用有防水資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗； 50 ②施工現(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； ③操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料； 3）成品保護(hù) ①注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 3）施工工序 :施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。 7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。 5）屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通 ，排氣道應(yīng)貫通每 36 ㎡設(shè)置一個(gè)。 49 3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口周?chē)霭伎印? (3) 基層要求 1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級(jí)的豆石混凝土灌實(shí)。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開(kāi)裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m，并于縫口上空鋪一層寬 200～ 300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。保溫層驗(yàn)收合 格后，施工找平層，找平層采用 20mm 厚、配合比為 1: 的水泥砂漿（水泥標(biāo)號(hào)不低于 號(hào)），找平層平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)松動(dòng)、起砂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。 基層質(zhì)量的好壞，對(duì)保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。 砌體工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表 6。 (5) 構(gòu)造柱、圈梁等支 模過(guò)程中應(yīng)單獨(dú)考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動(dòng)、開(kāi)裂等。 47 (3) 基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 (1) 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時(shí)清除干凈。 (8) 沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。 (7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接 處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長(zhǎng)不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門(mén)口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎，且為陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加根 φ 6 鋼筋，間距沿墻高不超過(guò) 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長(zhǎng)度大于 500mm，末端成 90176。 (5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 (4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。 (2) 砌體施工中做到無(wú)皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m， 轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對(duì)皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 砌體工程 磚墻的砌筑工藝 :抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。 （ 4）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以 40～ 50cm 為宜，用平板振搗器時(shí)每層厚度以小于 20cm 為宜，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分又不過(guò)振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。柱施工縫留置 在每層梁下 30～50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源）。 （ 2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行二次攪拌。 3. 混凝土澆筑 （ 1）澆筑混凝土前，對(duì)模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對(duì)模板 內(nèi)的雜物和鋼筋上的油 44 污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，并無(wú)積水。 2. 混凝土運(yùn)輸 混凝土豎向運(yùn)輸采用提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車(chē)。 （３）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。 （２）工地專(zhuān)職司稱(chēng)員按配合比盤(pán)盤(pán)過(guò)稱(chēng)；嚴(yán)格計(jì)量及記錄。 1. 混凝土制作、攪拌 （１）原材料合格，所有進(jìn)場(chǎng)水泥都有出廠合格證及試驗(yàn)復(fù)核報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)水泥按進(jìn)場(chǎng)先后及標(biāo)號(hào)分批堆放，并做到先進(jìn)場(chǎng)的先使用，存期超過(guò)三個(gè)月的按試驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表 附表 4。 3)支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護(hù)層。 (6) 柱縱向筋綁扎時(shí)，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移 :1)底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點(diǎn)焊固定，上面鋼管鎖定位置。 (4) 凡梁中雙排鋼筋間用 ф 251500 的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負(fù)彎短筋均使用 ф 8 的馬凳筋支設(shè)。；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 4)綁扎柱豎向鋼筋時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 3) 梁和柱的箍筋，除 設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。 2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯(cuò)綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 （ 2） 進(jìn)場(chǎng)鋼筋合理計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場(chǎng)。箍筋均做 135176。、 135176。彎鉤。 41 （ 1） 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后 ,方可加工。 模板工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表 2。 (5) 柱模板支設(shè)時(shí)自下而上每隔 留進(jìn)料口、振搗孔，底部留清掃孔，以 防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。 (3) 當(dāng)梁長(zhǎng) L4m 時(shí)，按梁跨度的 (1～ 3)‰起拱。 (2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑 48mm 普通鋼管加固的方案?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行并分 層夯實(shí)。堆放材料應(yīng)離坑邊 1m 以上。 (8) 磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞口設(shè)置過(guò)梁。退出尺寸為 60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋 2 φ 6500 拉結(jié)筋，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (5) 臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。 39 (3) 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。 (1) 磚進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場(chǎng)交付使用。 (8) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。 (7) 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 (6) 基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時(shí)，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。嚴(yán)格控制加水量。 (4) 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 (2) 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出 38 廠日期等檢查驗(yàn)收。 (9) 鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門(mén)、監(jiān)理單位等檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。 (7) 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用１ :２水泥砂漿（或 C20 細(xì)石混凝土）預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。 (5) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間成梅花形綁扎。 (3)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要合理計(jì)劃，存放期不宜過(guò)長(zhǎng)，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。必須經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可加工制作。 施工中應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在