【正文】
β1——混凝土外加劑影響修正系數(shù)，β1 =
β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，按坍落度160～180mm，取β2 =
v——混凝土澆筑速度，每一施工段墻體混凝土澆筑時間控制在4h左右澆筑完畢，取v=1m/h； 得：
F1 =24511/2 =
F2 =243=72KN/m2
取F = F2 =2）傾倒混凝土?xí)r對混凝土產(chǎn)生的水平荷載②
取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。
由①、②兩項荷載組合，取得模板承受的水平荷載值為q=①+②=+4=(用于驗算模板及其支撐的強(qiáng)度)
q=①=(用于驗算模板及其支撐的剛度)
（2）龍骨的設(shè)計及驗算
龍骨選用ф482鋼管，水平龍骨間距為600 mm，豎向龍骨間距700；穿墻螺栓水平間距700 mm，豎向間距600 mm。龍骨的截面性能為：
σ=215N/mm2 I=2104 mm W=2103 mm
1)龍骨的強(qiáng)度驗算
水平龍骨承受的荷載為q龍骨=qL模 ==
式中：q龍骨——模板傳給龍骨的線荷載
L龍骨——模板的跨度
得龍骨最大彎矩為：
Mmax = 1/8 q龍骨L2 =1/8=
L——對拉螺栓的間距
σ=M/W=106/104=6[σ]=215N/mm2
所以水平龍骨的強(qiáng)度滿足要求。
2）龍骨的剛度驗算
q180。==ω= 5 q180。L4/384EI=57004/(384104103)=[ω]=L/250= 所以主龍骨的剛度滿足要求
（4）穿墻螺栓設(shè)計
每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖(穿墻螺栓荷載計算單元)
每根穿墻螺栓承受的拉力為
T==
選用Ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2
σ=T/A=103/105=197N/mm2
所以穿墻螺栓的承載力滿足要求。砼工程，具體要求如下：1）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。2）全部原材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。3）攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。，每部車都必須經(jīng)現(xiàn)場試驗員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。本工程采用的商品混凝土提供單位為唐山市國文商品砼攪拌站，距離施工現(xiàn)場約15公里，我方要求預(yù)拌混凝土運輸車從混凝土出灌到進(jìn)入現(xiàn)場不超過1小時?；A(chǔ)底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3，采用兩臺泵車同時澆筑（另外配備一臺汽車混凝土泵備用），約需16個小時，最大日需用量16輛罐車，可保證基礎(chǔ)底板混凝土在預(yù)拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫。單臺泵車所需混凝土運輸車數(shù)量確定：QA=Qmaxαη=80=式中： QA混凝土泵的實際輸出量（m3/h）Qmax混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α配管條件系數(shù)η作業(yè)效率N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1—每臺混凝土泵實際平均輸出量（）V1—每臺攪拌車容量（m3）S0—攪拌車平均速度（Km/h）L1—往返距離（Km）T1—每臺攪拌車總計停歇時間（min）N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =(6024/40+30)/(607)=兩臺泵車同時作業(yè)所需混凝土運輸車數(shù)量確定：16臺。、頂板混凝土施工時所需預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的確定每段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3，采用單臺泵車澆筑，約需4個小時，最大日需用量8輛罐車，可保證墻體或頂板混凝土在預(yù)拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫。敷設(shè)固定泵管→泵送前檢查維護(hù)→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除泵管敷設(shè)遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則，同時嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行敷設(shè)：；、Ф150 →Ф125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管；，作業(yè)面設(shè)布料機(jī)一臺，泵管沿樓板預(yù)留孔洞垂直接至作業(yè)面，進(jìn)行混凝土澆筑。，垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應(yīng)順沖擊力方向加鋼管反支撐。具體詳見下圖：，使機(jī)械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進(jìn)行；、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑；，然后再開始進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時作業(yè)面通過步話機(jī)指揮操作手；，混凝土澆筑完畢后應(yīng)用清水洗泵，先關(guān)閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內(nèi)殘留砼打出，作業(yè)面上預(yù)備好料斗，將膠皮管對向料斗內(nèi)，防止破壞已澆好的混凝土；由現(xiàn)場工長根據(jù)泵管內(nèi)的砼體積及現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內(nèi)的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴(yán)禁站人。同時，用清水清洗泵機(jī)的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機(jī)構(gòu)等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗泵管打通后即可關(guān)閉地泵，清洗地泵。：（1）砼質(zhì)量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務(wù)單的要求。（2）管件內(nèi)壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進(jìn)行敷設(shè)、管道未作潤滑。（3）違章操作、任意向料斗內(nèi)加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內(nèi)存料過少、出現(xiàn)堵塞癥狀，未及時反泵。（1）首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質(zhì)量及圖紙設(shè)計的要求。由試驗員進(jìn)行現(xiàn)場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行分析調(diào)整。嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比。（2）每次泵送完畢后，必須進(jìn)行泵管的清洗，內(nèi)壁不得殘留灰漿；敷設(shè)管道前應(yīng)對管接頭、橡膠圈進(jìn)行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設(shè)管道，敷設(shè)完的管道禁止移動；開機(jī)前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（）潤滑管壁。（3）不合泵送要求的砼不得使用，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水；操作人員隨時檢查料斗內(nèi)存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現(xiàn)堵塞，及時反泵，并通知機(jī)務(wù)等有關(guān)人員，以便及時處理。根據(jù)堵塞時泵機(jī)的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機(jī)務(wù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導(dǎo)致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。如遇因堵機(jī)械故障而造成坍落度過小，不宜進(jìn)行泵送，嚴(yán)禁私自加水，必須摻加提前準(zhǔn)備好的高效減水劑提高坍落度。豎向泵管應(yīng)保持其基本垂直。水平盡量減少轉(zhuǎn)角。卡扣必須接牢，嚴(yán)禁漏放墊圈。澆筑前要由技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。澆筑過程中，各專業(yè)需派人員負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑樓板梁混凝土?xí)r，不得在同一出料點連續(xù)布料；澆筑柱、墻混凝土?xí)r，要用溜槽分層澆筑，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過兩米，應(yīng)設(shè)置溜槽。在澆筑混凝土?xí)r，為了使主筋不受污染，采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內(nèi)。 ，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行如下處理：，將松散砼及石子清理干凈，將混凝土接槎面剔成垂直面；；；，應(yīng)先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿（無石子），防止出現(xiàn)爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。（1）后澆帶位置：詳見圖紙；（2）后澆帶澆筑時間：后澆帶在頂板封頂1個月后澆筑；（3）后澆帶混凝土：后澆帶混凝土采用比兩側(cè)強(qiáng)度混凝土等級高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑；在澆筑前必須辦理隱檢驗收手續(xù)、并做好記錄；混凝土澆筑及施工要求同樓板混凝土澆筑。地下室內(nèi)墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時，施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻交接處；內(nèi)墻水平施工縫留置在板底標(biāo)高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標(biāo)高以上5mm）、板面標(biāo)高位置處；地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，施工縫處安裝止水鋼板；地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300㎜，但施工縫處安裝膨脹止水條。地上墻體：地上墻體豎向施工縫同地下室內(nèi)墻；水平施工縫留置在板底標(biāo)高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標(biāo)高以上5mm）、板面標(biāo)高位置處。 、樓梯施工縫樓板：樓板施工縫詳見流水段劃分圖。樓梯：樓梯間四周為剪力墻時，施工縫留置在休息平臺板1/3位置處；對于一側(cè)連墻的樓梯及休息平臺，在墻體澆筑時，在其位置處預(yù)留聚苯板，聚苯板用膠帶紙包裹，待墻體拆模后，將聚苯板剔除，按施工縫處理；基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底設(shè)置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標(biāo)高，用于控制墊層表面標(biāo)高。施工時要先將碎石褥墊層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。基礎(chǔ)墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據(jù)標(biāo)高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創(chuàng)造條件。防水保護(hù)層為C20混凝土，厚度50，施工前要依據(jù)標(biāo)高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000，大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。合理安排、保證連續(xù)澆筑基礎(chǔ)底板混凝土厚度為900mm?；炷翝仓捎谩靶泵娣謱印⒈訚仓?、循序退打、逐次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，以提高泵送工效，確保混凝土上下層的結(jié)合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內(nèi)，并及時排除，簡化混凝土泌水處理?；炷练謱雍穸葹?50－300㎜左右。施工時要根據(jù)混凝土的供應(yīng)速度、實際凝結(jié)時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約4－5m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續(xù)澆筑時不出現(xiàn)冷縫。振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據(jù)標(biāo)高線進(jìn)行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫。(1)施工工藝流程：模板預(yù)檢→用水濕潤基層→投放510cm去石子同配比砂漿→標(biāo)尺桿控制混凝土分層澆筑高度→分層振搗→留置施工縫→上口混凝土標(biāo)高檢查→初凝后剔鑿混凝土軟弱浮漿層→拆模養(yǎng)護(hù)(2)混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前：在底部接槎處先鋪5～10cm去石子同配比砂漿。墻體混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆筑?！?0cm。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,振搗至表面有浮漿，不起泡為止。地下室外墻為C40S8抗?jié)B混凝土?；炷翝仓戤叄瑢⑸峡谒Τ龅膲w筋加以整理，用木抹子將表面找平。澆筑前頂板鋼筋，預(yù)埋管線盒等均做好隱檢記錄，抄測水平標(biāo)高控制點，甩出的柱縱筋綁扎定位框固定。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁 ，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑樓板時采用平板振搗器配合振搗棒振搗。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后鐵抹子原漿壓光。地上部分7層以下采用汽車泵澆筑砼，7層以上采用砼拖式泵澆筑砼。墻體混凝土澆筑前對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗收,模板的底部邊角嚴(yán)密牢固,混凝土澆筑前先澆筑5cm厚與墻體同配比砂漿（無石子）,以防漏漿造成爛根。墻體采用分層連續(xù)澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制）；振搗時應(yīng)“快插慢拔”，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5cm。墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行；在洞口兩側(cè)墻體混凝土澆筑時，兩側(cè)混凝土應(yīng)同時澆筑，并應(yīng)使兩側(cè)砼高度大體一致，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，同時振搗，以防止洞口變形、位移。振搗門洞口兩側(cè)暗柱、連墻柱時，必須振搗密實，不得漏振；混凝土振搗時應(yīng)避免碰到鋼筋、模板、各種預(yù)埋件、預(yù)埋管。 墻體混凝土澆筑高度為板底或梁底高50mm，梁處留梁窩。墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋進(jìn)行整理清理鋼筋表面灰漿，用木抹子按指定標(biāo)高找平。當(dāng)墻體上口有暗梁不能用木抹子找平時，用振搗棒點振找平。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。澆筑頂板混