【正文】 境科學研究所進行環(huán)境影響評價。根據《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》規(guī)定“ 建設單 位應當在 報批建設項目環(huán)境影響 報告書前，舉行論證會、聽證會，或采取其他形式，征求有關單位、專家和公眾的意見” ，廣 東綠色花園環(huán)?？萍奸_發(fā) 有限公司和評價機構共同采用了公眾意見調查、公眾回訪、公告公開征詢意見、聽證會等多種形式讓公眾充分了解項目相關信息，參與到可能影響到他們生活和工作的社區(qū)決策。項目環(huán)境影響評價經歷了一年時間的不管修改、論證，省環(huán)保局組織了三次專家評審團評審論證，最后省環(huán)保局以粵環(huán)【2022】1526號文正式批準同意**電鍍工業(yè)園落戶陳江鎮(zhèn)觀田工業(yè)區(qū)。 發(fā)達的交通通訊設施為項目提供了便捷的運輸信息通道陳江鎮(zhèn)位于**市區(qū)西南部，南臨深圳，毗鄰大亞灣、東莞，全鎮(zhèn)地域總面積 83 平方公里。 配套完善的基礎設施陳江鎮(zhèn)是著名的革命先驅廖仲愷先生的故鄉(xiāng)。隨著經濟的不斷發(fā)展，陳江鎮(zhèn)各項配套設施和整體功能亦日趨完善。鎮(zhèn)內公路網絡縱橫交錯，高速公路、國道、省道貫穿全境，陳江政府將在觀田工業(yè)區(qū)修建 20 米寬的觀田大道；建成 2 個 11 萬伏高壓輸變電站，1 個日處理污水 5 萬噸的污水處理廠正在興建，可以滿足企業(yè)發(fā)展的用水、用電和治污需求。 自然與地形地質條件優(yōu)勢本區(qū)地處低緯，屬南亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫和，多年平均氣溫為 21～22℃ ，一年中氣溫大于 20℃的天數(shù)，平均有 238 天，小于 15℃的只有 50 至 60 天；本地區(qū)雨量充沛，多年平均降雨量為 1844㎜；本區(qū)風向季節(jié)轉換明顯，年主導風向為東風， 頻率為 %，年平均 風速為 ，靜風頻率較大，達 37%。**全區(qū)北多丘陵，中部多平地，自然土壤多為赤紅壤。項目所在地的原始地貌以細紗和砂質淤泥為主，地勢平坦。無論從地形地面、前期土地開發(fā)投資；還是從交通運輸、 污水排放等角度看，都非常適合用于**電鍍工業(yè)園的建設。? 陳江鎮(zhèn)現(xiàn)屆政府態(tài)度積極，對項目的建設明確表示支持和配合，有利于項目在當?shù)仨樌ㄔO和發(fā)展。**地 處東江中游，下游的東莞、深圳乃至香港的飲用水都取之于東江。在整個社會環(huán)保意識日益增強的同時，各級政府對東江排污管制勢必日益嚴格。而電鍍園落戶陳江鎮(zhèn)建設，其廢水毋須排入東江，而是通過鎮(zhèn)內的陳江河排入潼湖。這樣，就在很大程度上舒緩了**電鍍園在污水排放方面所面臨的社會壓力，為電鍍園的長治久安、可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎。**電鍍園選址陳江，正是在認真總結省內已有電鍍城建設經驗教訓，以免重蹈覆轍而作出的抉擇。據**市環(huán)保局提供的資料，**的電鍍企業(yè)半數(shù)以上都分布在**的西南部，即分布在陳江鎮(zhèn)、瀝林鎮(zhèn)和潼湖鎮(zhèn)一帶。? 陳江鎮(zhèn)政府已規(guī)劃在觀田工業(yè)區(qū)內建設一個日處理五萬噸的生活污水處理廠，目前已基本完成選址和相關環(huán)評工作，很快就進入設計施工，這也是電鍍園選址方面所考慮到的一個有利因素。由于**工業(yè)比較發(fā)達，相應的配套電鍍產業(yè)也比較集中。 （2022 年 12 月，對**的電鍍企業(yè)進行了初步調查，做了影像記錄，見首頁。隨著東風、豐田的一些零部件生產落戶**，增大**電鍍企業(yè)市場空間，電鍍企業(yè)前景看好，還會有一些新進入的電鍍企業(yè)。潛在市場陳江 2022 年工農業(yè)總產值 億元，至 2022 年底全鎮(zhèn)已有工業(yè)企業(yè)近 400 家，其中包括三星、德賽、華陽、麥科特三陽、和幸科技、大欣、蔚盛、經迪等集團公司，是一個制造業(yè) 發(fā)達的工業(yè)重鎮(zhèn)。離陳江只有半小時的深圳龍崗也是制造業(yè)的聚集地，有日本日立存儲等世界知名企業(yè)設分公司在此，配套的電鍍化學鍍產值數(shù)億以上。這也是一個潛在的大市場。工業(yè)園內電鍍企業(yè)比較集中，電鍍相關配套企業(yè)為了獲得市場，都愿意在電鍍企業(yè)附近設點，為電鍍企業(yè)提供服務。 建設規(guī)模與規(guī)劃方案工業(yè)園占地 40 萬平方米，擬建多層廠房 55 萬平方米，員工宿舍 3 萬平方米，商業(yè)設施 萬平方米，辦公樓 萬平方米。首期建設內容主要包括：1) 電鍍廢水處理中心；2) 標準化工業(yè)廠房 30 萬平方米；3) 園區(qū)內道路交通、綠化、管網布局、供水供電線路的鋪設等；項目采用滾動式開發(fā)建設，在首期建設中采用模塊式分期建設。二期再建設 25 萬平方米的廠房、相應的辦公、員工宿舍、衛(wèi)生醫(yī)療、商業(yè)、娛樂等配套設施。 第五章 園區(qū)環(huán)保方案廢水處理是園區(qū)建設成敗的關鍵，如果廢水處理不達標，那就失去了這種定點規(guī)劃的意義，甚至造成的負面影響更大。整個園區(qū)水量非常大，一旦處理不達標就會造成事故污染，且污染面廣，甚至威脅到下游水源安全。因此，為 了盡量避免事故發(fā)生，保障企業(yè)正常生產，園區(qū)一定要有可靠的先進的污水處理技術，才能確保園區(qū)建設的成功。經過與廣東工業(yè)大學、暨南大學等高?？蒲袡C構進一步研究改進，處理后的水質比國家一級排放標準更好。此聯(lián)合技術方案經過省環(huán)保局組織的多次專家評審通過，也進行了小規(guī)模實驗。 廢水處理方案本基地生產廢水實行集中處理，其集中污水處理廠擬采用高壓脈沖電凝法、礦物吸附法、膜分離法為核心技術的聯(lián)合工藝進行深度處理，完整的廢水處理工藝流程圖如下圖： 基地工業(yè)廢水處理方案圖 工藝說明整個處理流程包括四個系統(tǒng)，一是廢水分類收集系統(tǒng)；二是廢水分類預處理系統(tǒng)；三是中水深度處理循環(huán)回用系統(tǒng)；四是膜分離濃縮污水的再次處理達標排放系統(tǒng)。 廢水的分類收集系統(tǒng)**電鍍基地將包括塑膠、五金兩大類的電鍍企業(yè)，各企業(yè)沉砂隔油池總廢水 10000t/d綜合廢水 2500t/d含氰廢水 1000t/d含鉻廢水 1000t/d含銅、鎳漂洗水4000t/d含油廢水 1500t/d兩級氣浮池二級破氰池 調節(jié)池 高壓脈沖電凝設備 反應池沉淀池破鉻還原池吸附劑污泥濃縮池反沖洗水污泥污泥壓濾液吸附反應池 沉淀池 中和池網式過濾器雙介質過濾器保安過濾器超濾（UF）反滲透（RO） RO 濃水 RO 凈水回用水池排放水池 吸附反應池UF 凈水回用水池10000t/d1500t/dUF 濃水2500t/d7000t/d1500t/d4500t/d64%85%10000t/d絮凝沉淀池污泥4000t/d吸附劑1500t/d4000t/d 4500t/d5500t/d 生產排放出來的廢水將分成五股水專設管道分類收集。這股水量約占廢水總水量的15%，即產生的含油廢水約為1500t/d。（3）含鉻廢水：含鉻廢水主要產生于電鍍工藝的鈍化過程，這股水約占總水量的10%，即產生的含鉻廢水約為1000t/d。（5）銅、鎳漂洗水：銅、鎳漂洗水占基地廢水主要部分，這股水產生于鍍銅、鍍鎳工藝，占總水量的40%左右，即產生的銅、鎳 漂洗水約為4000t/d 。 廢水分類預處理系統(tǒng)電鍍廢水的污染物主要是各種有害的金屬離子，如鉻、銅、鎳、鋅 等，有機化學物如COD以及廢酸、 廢堿等。建設單位針對分類收集的各類電鍍廢水的特點， 擬將五類廢水采用兩種工藝即高壓脈沖電凝法和礦物吸附法分別作預處理。 高壓脈沖電凝工藝擬對含氰、含六價鉻和含有地面沖洗水的混合廢水采用高壓脈沖電凝工藝進行處理，進入高壓脈沖電凝裝置處理前，對含氰、含鉻廢水先作專門預處理，即：① 含氰廢水經兩級化學破氰后進入調節(jié)池與其它廢水混合② 含六價鉻廢水經還 原劑還原后進入調節(jié)池高壓脈沖電絮凝是當今最新一代電化學水處理技術。具有流程簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好的特點。只需要將含氰廢水單獨進行破氰處理，其它廢水可以統(tǒng)一通過一個管道匯集到一起集中進行處理，這樣可以大大節(jié)省廢水處理系統(tǒng)在管網布設和相應土建配套工程方面的投資，而且方便廢水處理中心在營運過程中對各電鍍廠排放污水狀況的監(jiān)督和管理。 關于礦物吸附工藝對各電鍍廠收集起來的含銅、含鎳漂洗水，這類廢水構成 成分相對簡單，建設單位擬采用礦物吸附法進行預處理。礦物吸附劑是廣東某環(huán)保科技開發(fā)有限公司針對電鍍廢水處理而專門研發(fā)配制的，由若干種精選礦物質混合組成的藥劑。將其投放于原水并配以空氣攪拌與水體充分反應，利用其巨大的比表面積和極強的吸附性將原水中絕大部分水溶性、難降解小分子有機物及多種金屬離子予以吸。礦物吸附劑的組成成分及含量可根據要求處理的原水水質情況而定，根據多次實驗數(shù)據以及在揭陽榕城電鍍城、廣州經濟開發(fā)區(qū)某線路板廠、** 百明琿精密部件有限公司試用的實踐證明，對 COD、銅、鎳、鉻 等金屬離子的去除率可達 99%以上，此外還具有加速絮凝沉降作用，同時對水體的色、嗅、濁度有全面凈化的功效。基地所有的電鍍廢水經高壓脈沖電凝法和礦物吸附法預處理后，還 需進入后續(xù)膜分離處理系統(tǒng)才能達到中水循環(huán)回用的目的。膜分離技術可作為一種清潔生產工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝，膜分離技術應用的領域涉及電力、電子、化工、輕工、醫(yī)藥、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè)，應用范圍廣、產業(yè)關聯(lián)度大，是其它任何一種化工分離技術無法替代的，被國外稱為二十一世紀最有發(fā)展前途的十大高新技術之一。針對膜的使用壽命和技術特點，在對中水進行膜分離之前，先進入多級過濾系統(tǒng)，充分去除水中容易造成膜污堵的懸浮物、細菌、膠體及其它余氯、鐵、錳等強氧化物質，使經預處 理后的中水達到進入超濾膜及反滲透膜所要求的進水水質。建設單位從長期穩(wěn)定運行的角度考慮，擬將超濾產水率設定為85%，反滲透產 水率設為64% 。根據基地的雜用水需求分析滿足1500t 超濾凈水用于整個基地每天的雜用水，包括沖洗車間地面、沖洗廁所、綠化、洗車、消防備用、酸霧治理噴淋用水等。中水循環(huán)回用系統(tǒng)工藝流程圖： 含油廢水和反滲透的濃水處理在各類電鍍的前處理工藝中都包含除油工序，該類廢水中含油物質主要是礦物油。建設單位擬采用兩級隔油池把大部分油和水隔離，使油從水面和水體分離，而后進入兩級氣浮去處廢水中細小的浮化油，再與反滲透濃水匯合經過吸附、沉淀、過濾后讓其達標排放。本廢水處理工藝處理后所排放出水水質與廣東省污水一級排放標準限值 （單位：mg/L）污染物 COD Cu Cr6＋ Ni CN出水濃度 ≤90 ≤ ≤ ≤ ≤地方一級排放限值 ≤100 ≤ ≤ ≤ ≤ 廢氣處理由于基地面積大，各企業(yè)生產工藝和技術均有差別，對基地廢氣實行統(tǒng)一收集集中處理可行性不大，建設單位擬在各吸附反應池RO 濃水 絮凝沉淀池 砂慮池污泥濃縮池吸附劑排放水池含油廢水 沉砂隔油池 兩級氣浮池 企業(yè)內安裝廢氣收集處理裝置，各企業(yè)統(tǒng)一采用以下工藝進行處理： 酸性氣體處理措施基地工藝酸堿廢氣排放量較大，由于目前大部分電鍍廠采用噴淋吸收塔對此類廢氣處理效果比較顯著，因此建設單位也擬采用此法進行處理，處理率約 85~98%左右，根據基地酸堿廢氣產生濃度及去除率計，可保證酸堿廢氣經處理后達到《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（征求意見稿）中新建企業(yè)的排放標準要求。電鍍時陰極和陽極表面產生大量的氫氣和氧氣，鉻酸隨氣體逸出液面產生鉻霧。在廠房建設時為各企業(yè)車間內留排氣孔，車間外配置一套噴淋塔處理系統(tǒng)。經處理后引至車間頂部排放，排放高度不低于 15m。（1）工藝流程圖 工藝流程圖如下：圖 525 酸堿廢氣處理工藝流程（2）噴淋塔廢氣處理原理酸性氣體凈化塔，屬兩相逆向流填料吸收塔。在填料的表面上，氣相中酸性物質與液相中堿性物質發(fā)生化學反應，反應生成物質（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收崖流入下部儲液槽內。在噴濺淋段中吸收液從均部的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接繼續(xù)反應然后酸性氣體上升到第二填料段、噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。通過控制空塔流速滯留時間保證這一過程的充分和穩(wěn)定，對于某些化學活性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑，塔體的最集氣罩 一級凈化塔 引風機吸收廢液吸收液凈化氣排放酸性氣體 二級凈化塔吸收液 上段為除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理清潔后的空氣從凈化塔上端排入大氣。目前建設單位擬采取再生式活性炭吸附裝置對工藝有機廢氣進行處理。有機廢氣經處理后引至車間頂排放，排放高度不低于 15m。通常除塵方法有機械除塵、洗滌除塵、過濾除塵和靜電除塵等。由于電鍍企業(yè)生產車間產生粉塵大多為金屬粉塵和塑料粉塵，沉降性能較好，加上粉塵產生濃度也不高，因此采用普通的旋風除塵器、布袋除塵器或靜電除塵器均可達標。粉塵經處理后引至車間頂排放，排放高度不低于 15m?，F(xiàn)有一些有資質的資源回收單位專門收集電鍍廢液、污泥，用以提取有用的重金屬，所以，電鍍基地建成投入使用前，會選取一家有資質單位統(tǒng)一回收處理。工業(yè)園計劃分兩期投資開發(fā)建設，2022 年年底完成工業(yè)園的第一期投資開發(fā)建設，主要容納**現(xiàn)有的電鍍企業(yè)；工業(yè)園的第二期投資開發(fā)建 設在 2022 年年底完工。2022 年 6 月前，完成項目的前期報建和項目建設的準備工作；2022 年 7 月，電鍍工業(yè)園正式施工建設；2022 年年底，完成工業(yè)園的第一期投資開發(fā)建設；2022 年年底，完成工業(yè)園的第二期投資開發(fā)建設。 市場風險**市范圍內就規(guī)劃建設三個電鍍工業(yè)園，分別為博羅縣、惠陽縣和**，且三地在地理位