【正文】 可恢復原有的防水效果。耐候性好，高溫不流淌，低溫不脆裂。環(huán)境污染，對人體無害。1加入顏料，可制成具有裝飾效果的彩色涂層。 投入施工的用具，動力設備應齊全，完好，方準施工； 根據(jù)特殊過程施工要求先做樣板。、防水涂抹施工區(qū)域（即承臺底面及側面，外墻側面和地下室底板面）的水泥砂漿找平層全部施工完畢后，其表面應持平壓光，不得有裂縫，空鼓，起砂和凹凸不平等缺陷，并待且干燥其含水率滿足材料要求后，方可施工防水層涂覆底膠。 地下室外墻外側所露出支模夾具，螺栓必須事先氧割掉，其凹坑部位應用水泥砂漿抹平，干燥，其表面的清理同1做法。 特殊部門位用油漆刷涂刷。 在涂覆底膜后要干燥固化2～4小時以上（不粘腳為宜），才能進行下道工序施工。 第一遍涂膜施工在底膜基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻刮一層涂膜材料。 當?shù)谝槐橥磕す袒?4小時后，再在其表面涂刮第二遍涂膜，涂刮的方法與第一遍相同，但涂刮方向必須與第一遍相垂直，涂覆用量約為1kg/㎡為宜。、保護層施工 地下室底板涂膜防水層施工完成后，應立即組織施工40厚細石砼保護層，以避免防水層受損。不透水性 30min 不透水、安全及注意事項材料存放場所及施工現(xiàn)場嚴禁煙火。施工操作人員必須穿工作服，工作鞋并必要時戴手套、口罩等勞動保護用品方可進行涂膜防水施工操作。排水口不得堵塞雜物，以確保水流暢通。、工程驗收操作班組應認真熟悉嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書，在具體操作過程中，要增強質量意識，對每一道工序都要認真操作，并自覺做好工程質量的自檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正，確保工程質量達到合格標準。當涂膜防水層施工完成后，操作班組應提供自檢評定記錄，并經(jīng)施工管理人員會同監(jiān)理，（必要時通知設計參加）共同檢查驗收合格后，方可進行保護層水泥砂漿施工的施工。三．模板工程、材料：本工程采用ф48，模板材料采用18厚防水膠合模板。具體詳模板支撐方案。軸線偏移不大于5mm；標高偏差不大于177。10mm；柱、墻、梁不大于+4mm和5mm 。漏涂隔離劑及模板表面粘漿：墻板基礎不大于1000cm2；梁柱不大于400mm2。b、足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。d、便于模板的安拆。f、按規(guī)范要求留置澆搗孔，清掃孔。h、柱模在砼澆筑完成后10~12小時即可拆模，梁板在砼達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆模，施工中在現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體拆模時間。、底板及外墻側模主要是地下室內、外墻，采用防水膠合板，利用100100松木方條作肋，間距為40cm一條，接縫處一定要用枋條連接，用鋼管加支撐加固，利用Φ12穿墻螺栓對拉，外墻穿墻螺栓中間設止水片，兩面設卡位。（見附圖二）截水溝、集水坑、電梯坑內側模：采用防水膠合板，鋼管架吊模。墻柱模板必須采用拉撐結合辦法進行固定，中間留兩個（相距2m）澆搗砼門字口。為方便柱子扎筋、支模，應搭設專用鋼管固定模板腳手架和砼施工澆注架。、梁、板模板梁板模板一般采用膠合板，模板支撐體系采用鋼管架支撐結合木支撐。梁底鋼管支撐橫桿均應上雙扣件加固，梁側模上、下用木方加固，中間采用雙鋼管及穿墻螺桿拉結加固。梁高超過750mm時，梁側模板應用Φ10對拉螺桿予以加固，對梁高大于600mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁柱接頭處模板需待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。為加快模板及鋼管支撐材料周轉，可利用次梁雙排架作為梁中支點，砼強度達85%后，即可拆除模板，但必須有砼試塊試壓報告作為依據(jù)。執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。四、鋼筋工程：鋼筋加工應滿足以下要求：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20。、鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。鋼筋錨固長度滿足設計及規(guī)范要求，同時還應滿足墻、柱、梁接頭的抗震構造專項設計要求，以取大值為準。、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和砼塑料墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。保護層墊塊采用成品塑料墊塊或砼墊塊，每1㎡布置一塊，呈梅花形布置。、墻、柱鋼筋綁扎：墻板鋼筋綁扎時，除在鋼筋網(wǎng)片外側綁扎按保護層要求制作的與砼同標號塑料墊塊外，還應在網(wǎng)片間用撐鐵固定，間距15001500，梅花形布設。鋼筋保護層厚度見下表，取大值。遇外墻及水池壁時需按規(guī)范加焊止水片。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ30088和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸?shù)缆?，嚴禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設施不得任意切斷和松動鋼筋。五、砼工程、工程概述地下室底板面積約為5000㎡。地下室底板及按規(guī)范要求應與底板一起澆筑的四周卷邊墻板混凝土摻微膨劑和杜拉纖維，SY－G摻量約為10％凝膠材料。、施工組織：砼采用商品砼，砼泵送，每臺泵砼輸送能力為60m3/h。砼澆注以東西、南北向加強帶劃分為四個區(qū)間，先搗主樓部分（R）～（A）軸，后澆附樓部分（DF）～（DA）軸，順序由北向南進行，砼盡可能沿短向澆搗，澆搗寬度根據(jù)砼輸送速度確定，~,因砼底板較厚，所以采用分層振搗，一次澆搗到位。輸送管的布置及布料：①輸送管的平面布置應能覆蓋輸送工作面。③在平面上或垂直處交接90℃彎管處其沖擊力量大，應特別加強固定措施。、防止大體積混凝土裂縫的主要措施： 合理選擇混凝土的配合比，盡量使用水化熱低安定性好的水泥，并在滿足設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱。商品砼的拌合時間比普通砼延長30S~60S, 砼連續(xù)攪拌時間不應少于3分鐘。分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。在砼終凝前反復抹壓，減少收縮裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓c如下：大體積混凝土的澆筑，應整體連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆搗時分段分層。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時由熟練的專職振搗手操作。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等，每振搗完一段，應隨時用鐵鍬劃尺攤平拍實。為防止砼離析，當柱澆筑高度大于3m時，應適量留澆搗口，以防止混凝土骨料離析，混凝土應分層澆搗，每層高度不大于50cm，嚴禁一次堆至需要高度，鋼筋密集區(qū)應配合人工采用木榔頭敲擊模板兩側，注意振搗密實。、混凝土養(yǎng)護的時間和方法為：養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于14天。具體是在混凝土澆筑初凝后及時在混凝土表面覆蓋一層薄膜，兩層麻袋（草袋），并澆濕麻袋（草袋），進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14天，并始終保持表面濕潤狀態(tài)，以混凝土表面不見白為準。、質量要求及標準混凝土工程必須達到優(yōu)良標準，具體項目如下：梁、柱上一處蜂窩面積不大于200c㎡，累計不大于400c㎡；基礎、墻板上一處不大于400c㎡；累計不大于800㎡；避免出現(xiàn)不密實的縫隙和夾渣，并嚴禁出現(xiàn)孔洞，露筋現(xiàn)象。10水準儀或拉線，鋼尺檢查全高177。砼澆筑前，必須檢查模板標高位置、構件的截面尺寸、鋼筋與預埋件的規(guī)格及數(shù)量等是否符合設計要求和規(guī)范要求，模板及其支撐系統(tǒng)是否牢固可靠，并做好隱蔽記錄，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。 待兩側的砼澆灌60天后，方可澆筑后澆帶砼，澆注前，將兩側面的結合面部分松散砼及雜物等清除，并沖洗干凈后刷水泥漿兩道，再澆搗砼。在已硬化的砼表面上，細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。 水、電、通風、空調、機電設備等的預埋及其它構配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置，間距的正確。六、地下室結構施工方案布置 施工順序人工挖孔樁完畢→承臺、集水井、截水溝土方開挖→C15砼墊層→地下室底板防水→基礎底板鋼筋綁扎→墻柱等鋼筋預埋→外墻內外模板→基礎底板及反起外墻砼澆筑→地下二層墻柱鋼筋綁扎→地下二層墻柱模板安裝→地下二層墻柱砼澆搗→地下二層頂板模板安裝→地下二層頂板鋼筋綁扎→地下二層頂板砼澆筑→地下一層墻柱鋼筋綁→地下一層墻柱模板安裝→地下一層墻柱砼澆搗→地下一層頂板模板安裝→地下一層頂板鋼筋綁扎→地下一層頂板砼澆筑→地下室外墻防水。2地下室結構墻，柱與梁，板分二次澆搗混凝土。.主要機具：攪拌機、手推車、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。⑵墻面+50cm水平標高巳彈在四周墻上。⑷墻、頂抹灰己做好。.基層處理：先將基層上的灰塵找掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水深液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（俗稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。細石混凝土：細石混凝土其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于C20。鋪設面的清掃：在鋪設細石混凝土之前，要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤，可以開始鋪細石混凝土的。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果水泥漿過衡表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥砂漿(1:1)的拌合料（砂子了過3mm篩），再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。1.養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5Mpa才能上人。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。⑴商品混凝土的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定?；卷椖竣诺芈┖陀衅露纫蟮牡孛妫露葢显O計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。⑶細石混凝土地面的允許偏差細石混凝土地面的允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格線平直3拉5m線尺量檢查、成品保護.地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。、裝飾工程全面展開前，必須由上級質量部門對鋼筋砼、磚墻砌筑結構質量、門窗安裝進行驗收合格后才能進行裝飾操作。、粉刷順序：先濕后干、先上后下，先粗后細，先砂漿粉刷后貼面磚地磚。其中地下二層、一層為人防及停車場，首層～，五層至三十層為住宅用房，屋面設有為電梯機房。、施工進度計劃安排施工進度總體安排，采用土建和安裝交叉的施工作業(yè)方法，安裝大致分為三個階段，第一階段：施工前期，土建施工主體階段，安裝部分配合預埋電氣線管、箱、盒、孔洞及防水套管予以預埋管、孔、洞的配合；第二階段：土建主體封頂，室內粗裝飾開工，可開始各類管道、線槽、電纜、導線及設備等安裝；第三階段：主要配合裝修施工，安裝內容有：電氣器具、給排水器具、消防配件安裝、系統(tǒng)調試等。以此來加快施工進度，確?？傮w施工進度計劃的實施。、勞動力安排按照該工程施工的內容，所需的工種主要有：管道工、電工、輔助工種有；電焊工、鉗工、油漆工等。勞動力的安排也是按三個階段來劃分。后期主要為配合二次裝修和調試階段，主要以管道工、電工為主，水系統(tǒng)調試時以管道工為主，電工為輔；綜合性的系統(tǒng)調試。在施工過程中，盡一切可能與土建和裝修進行穿插作業(yè)，將各分項工程的前期準備工作做好。、施工機具安排該工程固定式的機具主要有機具如：熱熔機、電焊機、切割機、套絲機、電動試壓泵、臺鉆等。為確保施工期間的各類機具的完好率和利用率，為必須做好以下幾個方面：將需進場的所有機具進行一次徹底地檢修，提前做好機具維修和保養(yǎng)工作。并通知修理工到場修理。機具的布置應合理，應能兼顧就近上下幾層樓的使用。、主要項目施工方案管道施工方案（1）管道安裝施工的工藝過程：材料進場到位—管道支架制、安—鍍鋅鋼管法蘭安裝—鍍鋅鋼管套絲安裝—無縫鋼管焊接安裝—給水塑料管安裝—給、排水設備安裝—給、排水器具安裝—試驗。b、GB5027598《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。d、CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)程》。f、CECS94：97《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設計、施工及驗收規(guī)程》（3）施工方法a、配合好土建工程的預留預埋工作，在土建施工前與土建核清預埋數(shù)量和位置，施工中復查預