【正文】 撐縱橫2m 間距布置。柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。（4）鋼筋在運(yùn)輸和存儲時，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（6）混凝土澆筑時搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。（二）模板工程1. 概況。根據(jù)設(shè)計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。A 厚底板外墻設(shè)有300mm 高的導(dǎo)墻，；，設(shè)有300mm 高的導(dǎo)墻。磚墻支撐采用Ф48 鋼管，支撐于護(hù)坡樁上，保證磚胎模剛度。2. 導(dǎo)墻模板安裝及支撐。導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3圖32。圖31磚胎模大樣圖圖32磚胎模大樣圖反梁采用木模反,豎向背楞采用48腳手鋼管,間距1000mm。反梁側(cè)模之間采用Φ14的對拉螺栓豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意圖見圖33。 考慮到本工程常年靜止水位大致處于導(dǎo)墻上口的水平縫位置，根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。另外由于外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。底板后澆帶具體詳見圖34。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時混凝土粘結(jié)模板。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。立面模板預(yù)埋支撐采用20V形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖37.圖37地下室墻、柱模板支撐預(yù)埋鋼筋平面示意圖模板安裝質(zhì)量控制 （1）模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制2M范圍內(nèi)的偏差小于5MM，兩板表面高低差控制在2MM以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。（3）模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。（三）底板混凝土工程1. 、 ， A ；B ；C ， 混凝土總量為11500， 屬于大體積混凝土，設(shè)計強(qiáng)度等級為C4P20 抗?jié)B混凝土。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進(jìn)行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求?；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。每段澆筑混凝土量：A 段為4672m3,B 段為3345m3,C 段為3350m3?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。（2） 在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm 級配的碎卵石。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。（4） 經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部、安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。6. 底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。（2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。根?jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，A 幢、B 幢、C 幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成?；炷翝仓c振搗見圖38。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。 （5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（），、~50mm深。混凝土的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間7d左右。Th=WQ/（cρ）Q——每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；W——每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；C——混凝土的比熱，；ρ——混凝土的密度，取2400kg/。 時，ξ=，由此可得：Tmax=+ =℃ 混凝土表面溫度計算：Tq——齡期τ時，大氣的平均溫度；H——混凝土計算厚度H=h+2h′；h——混凝土實(shí)際厚數(shù)為2300mm ；h′——混凝土的虛厚度 h′= λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，k）δi——保溫材料的厚度；λi——各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk； ΔT（τ）——齡期τ時混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。k）=H=+2 = ΔT（τ）= =℃ Tb（τ）=28+4/（） =℃ 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：TmaxTb（τ）=℃25℃ 表面溫度與大氣溫度之差為：Tb（τ） Tq=℃25℃ 故采取蓄水深度為30cm 的蓄水養(yǎng)護(hù)法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。1）為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律， 厚、 厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置，測點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點(diǎn)間距6~8m。深度方向每個測點(diǎn)布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm 。3）測溫要求。混凝土內(nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2 次?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。4）在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。5） 底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測溫孔用1：1 稀釋水泥砂漿注灌。8. 由于2 號、4 號塔吊基礎(chǔ)坐于底板上，應(yīng)注意此處預(yù)埋鐵件的施工，具體詳見《塔吊施工方案》。10. 底板防水根據(jù)設(shè)計要求，底板做卷材防水。11. 混凝土的質(zhì)量控制措施（1）同一強(qiáng)度等級、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。（若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。（5）同一強(qiáng)度等級、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm 。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板