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地下室底板鋼筋施工方案-在線瀏覽

2025-01-11 21:38本頁(yè)面
  

【正文】 污。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起,并有明顯的標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上應(yīng)詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。對(duì)于 II、 III 鋼筋,需掛牌標(biāo)示,避免不同型號(hào)鋼筋誤用。配料表必須經(jīng)過(guò)反復(fù)檢查和核對(duì),準(zhǔn)確 無(wú)誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對(duì)焊、直螺紋套絲等。鋼筋調(diào)直時(shí),操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi),防止鋼筋彈出傷人;注意控制鋼筋的 冷拉率, HPB235 鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于 4%,即每1000mm 拉伸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 40mm;較大直徑的鋼筋主要采 用錘直和扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。 對(duì)批量( 100 根以上)鋼筋進(jìn)行下料前,必須先進(jìn)行試切,確定下料尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后,方可進(jìn)行批量下料; 使用切斷機(jī)下料時(shí),鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。使用長(zhǎng)度短于 300mm 的鋼筋進(jìn)行下料時(shí),應(yīng)使用鉗子或?qū)S霉ぞ邐A緊鋼筋,禁止直接用手進(jìn)行操作。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋,應(yīng)先將各彎曲點(diǎn)位置劃出后再進(jìn)行加工; 對(duì)批量( 100 根以上)鋼筋進(jìn)行彎曲前,也必須先進(jìn)行彎試,確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后,方可進(jìn)行批量加工; HPB235 鋼筋的末端應(yīng)作 180176。 HRB33 HRB400 鋼筋的末端需作 90176。彎折時(shí),其彎弧內(nèi)直徑 D 不 應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 4 倍,彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤,箍筋為 HPB235 鋼筋,彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 倍;彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10倍。 ≥3d≥d≥4d平直長(zhǎng)度d d≥4d平直長(zhǎng)度10dd≥箍筋末端135 彎鉤Ⅱ級(jí)鋼筋末端135 彎鉤Ⅱ級(jí)鋼筋末端90 彎鉤Ⅰ鋼筋末端180 彎鉤 對(duì) HRB33 HRB400,不能反復(fù)彎折,以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。 鋼筋連接 本工程鋼筋連接形式主要有: 鋼筋連接方式表 連接方式 連接部 位 備注 焊接連接 閃光對(duì)焊 梁、板等水平向鋼筋 直徑< 18 電渣壓力焊 框架柱和剪力墻上的端柱、暗柱的豎向鋼筋 直徑≥ 18 15 機(jī)械連接 直螺紋套筒連接 地下室底板、梁、墻、柱等水平及豎向鋼筋 直徑≥ 18 焊接 對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng) 按安全相關(guān)方案定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,并由安全部 制定和實(shí)施安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的安全保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。 鋼筋焊接前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的繡斑油物、雜物等; 鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯正或切除。 ( 1) 閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊工藝流程: 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。 C; 16 g.焊接完畢后不要過(guò)早松開(kāi)夾具,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色,才能松開(kāi)夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,避免引起接頭彎曲; h.接頭處高溫時(shí)不得拋擲鋼筋,不準(zhǔn)向高溫接頭上澆水; i.鋼筋焊接前,必須依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可批量焊接; j.焊接區(qū)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以避免接頭驟然冷卻; k.鋼筋焊接時(shí),操作人員必須持證上崗,穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防 護(hù)眼鏡,閃光火花飛濺的方向應(yīng)有良好的安全防護(hù)設(shè)施。 C; b.接頭處應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋? c.鋼筋不得有縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊包均勻; d.鋼筋焊接接頭處至鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處; e.鋼筋焊接接頭必須按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ182020的規(guī)定作力學(xué)性能試驗(yàn),同一工作班內(nèi)由同一焊工加工的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑 的鋼筋焊接接頭為一個(gè)驗(yàn)收批,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。每批接頭取 6 個(gè)試樣, 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn), 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 電渣壓力焊可采用交流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋 直徑 ( mm) 焊接 電流 ( A) 焊接電壓( V) 焊接通電時(shí)間( S) 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 T1 電渣過(guò)程 T2 14 200~ 220 35~ 45 22~ 27 12 3 16 200~ 250 14 4 18 250~ 300 15 5 20 300~ 350 17 5 22 350~ 400 18 6 19 電 渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次 焊接 缺 陷 措 施 1 軸線偏移 1.矯直鋼筋斷部; 2.正確安裝夾具和鋼筋; 3.避免過(guò)大的頂壓力; 4.修理或更換夾具 2 彎折 1.矯直鋼筋端部; 2.注意安裝和扶持上鋼筋; 3.避免焊后過(guò)快卸夾具; 4.修理或更換夾具 3 咬邊 1.減小 焊接電流; 2.縮短焊接時(shí)間; 3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼筋直螺紋套筒連接 直螺紋套絲注意事項(xiàng): a. 操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后持證上崗; b. 大直徑鋼筋運(yùn)輸及吊運(yùn)過(guò)程易使鋼筋端頭發(fā)生擠壓及彎曲,對(duì)車(chē)絲有不利影響,故需將兩端頭切除 10cm 后再進(jìn)行車(chē)絲; c. 鋼筋下料時(shí),應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切 斷鋼筋,以保證斷口面與鋼筋軸線垂直; d. 加工鋼筋端頭螺紋時(shí),應(yīng)使用水溶性潤(rùn)滑液,不得使用油性潤(rùn)滑液; e. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套進(jìn)行保護(hù),并按照鋼筋的規(guī)格、型號(hào)和尺寸分類(lèi)堆放整齊; f. 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋 ,應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于 10 個(gè)。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄,見(jiàn)下表。 、螺紋中徑合格的打“√”,否則打“179。 直螺紋套絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a. 鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn):環(huán)規(guī)通端能旋入整個(gè)有效長(zhǎng)度,而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過(guò)止規(guī)厚度的 2/3,即為合格; b. 鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè),允許偏差不大于 2 個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度; 直螺紋套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a. 進(jìn)場(chǎng)的直螺紋套筒應(yīng)具備產(chǎn)品合格證,并應(yīng)由材料員、鋼筋工長(zhǎng)和鋼筋施工班組負(fù) 責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收; b. 直螺紋套筒不能有嚴(yán)重銹蝕、油污等缺陷; c. 直螺紋套筒螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度的檢驗(yàn):塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長(zhǎng)度值,而止規(guī)旋入的深度不能超過(guò)止規(guī)厚度的 2/3,即為合格; d. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的直螺紋套筒應(yīng)加保護(hù)蓋,并應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí); e. 鋼筋直螺紋接頭必須按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072020 的規(guī)定作力學(xué)性能試驗(yàn),同一施工條件下采用同一批材料加工的 500 個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一個(gè)驗(yàn)收批,檢驗(yàn)合 22 格后方可進(jìn)行施工。 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄 工程名 稱 檢驗(yàn)日期 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 構(gòu)件種類(lèi) 鋼筋規(guī)格 接頭位置 完整絲扣外露數(shù) 檢驗(yàn)結(jié)論 23 檢查單位: 檢查人: 檢驗(yàn)日期: 負(fù)責(zé)人: 注:檢驗(yàn)結(jié)論:合格的打“√”,否則打“179。 鋼筋加工的質(zhì)量要求: 1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,不允許使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋; 2.鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折; 3.鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求; 4.鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差( mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 20 鋼筋綁扎施工要點(diǎn)及技術(shù)措施 進(jìn)行鋼筋綁扎前,鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,內(nèi)容主要包括鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接或焊 接的接頭位置等; 鋼筋綁扎人員在進(jìn)行鋼筋綁扎前,必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋 加工配料表檢查加工成型的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸是否符合要求。豎向及水平鋼筋綁扎流程: 24 上 一 層 砼 澆 筑砼 鑿 毛 處 理軸 線 測(cè) 放控 制 線 測(cè) 放鋼 筋 污 染 部 分 清 理豎 向 插 筋 調(diào) 直豎 向 鋼 筋 接 長(zhǎng)鋼 筋 綁 扎 操作 架 搭 設(shè)豎 向 鋼 筋 調(diào)直 、 間 距 調(diào) 整三 道 控 制 性 水 平 鋼 筋 標(biāo) 高 測(cè) 放三 道 控 制 性 水 平 鋼 筋 綁 扎豎 向 鋼 筋 固 定水 平 鋼 筋 綁 扎鋼 筋
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