【正文】 目錄第一章 工程概況 2第二章 底板施工部署 3第三章 主要施工方法和技術(shù)措施 6第四章 大體積混凝土的裂縫控制 28第五章 質(zhì)量保證具體措施 34第六章 安全保證具體措施 37第七章 文明施工措施 39第八章 基礎(chǔ)底板所需材料統(tǒng)計表 40第一章 工程概況本工程A 座為框架剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用片筏基礎(chǔ)置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設(shè)計強度C45，抗?jié)B等級為P20。B、C 座為框架結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用反梁片筏基礎(chǔ)形式,混凝土設(shè)計強度C45,抗?jié)B等級為P20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土11500m3。A、B、C 幢具體構(gòu)造見表11。A、B、C 幢筏板基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)表表11 位置構(gòu)件名稱A 幢B 幢C 幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁寬高（mm）無無1100130010001300800130050090011001300100013008001300500900A 幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為三部分，長44m。B、C 幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為兩部分，長66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為PVC 防水層，由于底板平面形狀復雜，超厚、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。第二章 底板施工部署（一）現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時在場地布置三臺（1 號、3 號、4 號）塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場需用由專車運入現(xiàn)場，滿足工程需要。（二）勞動力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點,并結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動力及設(shè)備需求見表2表22。底板施工勞動力投入表表21 序號工種人 數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架子工3003木 工4504混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機械設(shè)備表表22 序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60/h臺3一臺備用2汽車泵輛13混凝土運輸車6輛40－60視交通情況定4振搗棒?70根3015 根備用5振搗棒?50根2015 根備用6振搗棒?30根20密筋節(jié)點處7溜槽個1－28塔吊臺39鋼筋切斷機臺610鋼筋彎曲機臺611鋼筋除銹機臺312直螺紋連接機械臺2513閃光對焊機臺314運輸車輛臺9（三）施工流水段的劃分由于底板中設(shè)有后澆帶，A 幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，長44m；B、C 幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，長66m。根據(jù)底板后澆帶位置的設(shè)置及現(xiàn)場施工條件，區(qū)、分段進行。施工順序：C 幢—A 幢—B 幢。第三章 主要施工方法和技術(shù)措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術(shù)準備1）配筋人員應充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬運量。（3） 為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L＝12m 長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區(qū)域交接處局部采用冷擠壓連接。（2）鋼筋工程量見表31。鋼筋工程量表表31 項目區(qū)域鋼筋量（t）接頭（個）底板A 幢75012000B 幢64110000C 幢65010000（3）整個底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為Ф3Ф2Ф22。A 層鋼筋網(wǎng)片， 厚筏板基礎(chǔ)上下各1 層鋼筋；B、C 層鋼筋網(wǎng)片， 層鋼筋。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。直螺紋設(shè)備配置25~30 套。另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪底板底層二層橫向筋→鋪底板底層二層縱向筋→搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐→鋪底板上層一層橫向筋→鋪底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→鋪底板上層二層縱向筋→拆除架子、調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。4. 鋼筋保護層施工方法 的底板，鋼筋下皮保護層分別為70mm 和35mm ，上皮保護層35mm 。 厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm ，由于底板較厚，采用50 角鋼豎向按縱