北京soho現代城地下室底板施工方案-wenkub.com
2025-04-19 23:05 本頁面
【正文】 第八章 基礎底板所需材料統計表根據現場條件和施工進度要求，基礎底板需用的材料較多，因此要協調組織好各方面的關系。6. 現場管理人員要佩戴統一的出入證（身份卡）。實行計劃進料，隨用隨到。第七章 文明施工措施1. 施工現場設置明顯的標牌。9. 現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求，夜間施工必須有足夠的照明設施。6. 現場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。并明確責任人是誰。5. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。第六章 安全保證具體措施（一）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。10. 現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。9. 嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。5. 混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質量控制點。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。在養(yǎng)護期間，根據要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。6. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現很重要。2. 每次澆筑混凝土時應由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。因此，基礎底板在養(yǎng)護期間不會出現收縮裂縫。 MMMMM9 均為1 則ε=104（1e–）=10–4 混凝土3d 收縮當量溫差為Ty=（–104）/（10–5）=–1176。3. 混凝土3d 時內部最高溫度T3= Tmax ＋Ti=+15 =176。C， R=2400kg?m3。由于底板采取保溫養(yǎng)護，要求混凝土內外溫差不大于25176。因此，跟設計協商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。本工程與設計協商，在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下，采用60d 齡期的混凝土強度代替28d 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現時間。在澆筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。10. 底板防水根據設計要求，底板做卷材防水。5） 底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫孔用1：1 稀釋水泥砂漿注灌。混凝土內外溫度要按要求測溫，控制內外溫差。3）測溫要求。在測溫區(qū)內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距6~8m。k）=H=+2 = ΔT（τ）= =℃ Tb（τ）=28+4/（） =℃ 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：TmaxTb（τ）=℃25℃ 表面溫度與大氣溫度之差為：Tb（τ） Tq=℃25℃ 故采取蓄水深度為30cm 的蓄水養(yǎng)護法可以保證混凝土底板的質量。k）δi——保溫材料的厚度；λi——各種保溫材料的導熱系數（W/mTh=WQ/（cρ）Q——每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；W——每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；C——混凝土的比熱，；ρ——混凝土的密度，取2400kg/。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（），、~50mm深。為了使混凝土不出現任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。根據基礎結構后澆帶形式將基礎劃分區(qū)段，A 幢、B 幢、C 幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。6. 底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。（4） 經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。（2） 在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm 級配的碎卵石。彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。每段澆筑混凝土量：A 段為4672m3,B 段為3345m3,C 段為3350m3。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。立面模板預埋支撐采用20V形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖37.圖37地下室墻、柱模板支撐預埋鋼筋平面示意圖模板安裝質量控制 （1）模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴格控制2M范圍內的偏差小于5MM，兩板表面高低差控制在2MM以內，以防影響后序的防水工程。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。反梁側模之間采用Φ14的對拉螺栓豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意圖見圖33。導墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3圖32。磚墻支撐采用Ф48 鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。根據設計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。（6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。（2）底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。鋼筋支撐縱橫2m 間距布置。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪底板底層二層橫向筋→鋪底板底層二層縱向筋→搭設鋼管架子及上鐵支撐→鋪底板上層一層橫向筋→鋪底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→鋪底板上層二層縱向筋→拆除架子、調整鋼筋位置→綁扎
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