【正文】 規(guī)范的規(guī)定時,應及時進行處理，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。第二種情況：當個別檢驗批發(fā)現試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。第三種情況：如經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。在經法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達不到規(guī)范標準的相應要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術方案進行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結構外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。原材料及成品進場4．1一般規(guī)定4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據不同的實際，靈活處理。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。本條為強制性條文。1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5 設計有復驗要求的鋼材；6 對質量有疑義的鋼材。檢驗方法：檢查復驗報告。1 對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。5 當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。Ⅱ一般項目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢驗方法：用游標卡尺量測。檢查數量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。說明：4．2．4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。檢查數量：全數檢查。說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：檢查復驗報告。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。2 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。4 重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。Ⅱ一般項目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數量：見本規(guī)范附錄B。4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般項目4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數量及生產日期。檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，—29。檢查數量：按規(guī)格抽查8只。4．5焊接球I主控項目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數量：每一規(guī)格按數量抽查5%，且不應少于3個。Ⅱ一般項目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。Ⅱ一般項目4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3只。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。檢查數量：全數檢查。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。說明：4．7．14．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。檢查數量：全數檢查。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。這些產品在進場時，均應按本節(jié)要求進行驗收。檢查數量：全數檢查。Ⅱ一般項目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。I主控項目4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數量：全數檢查。鋼結構焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。說明：5．1．2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求。5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。5．1．4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質量的必要手段。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。說明：5．2．2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。檢查數量：全數檢查。說明：5．2．3由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGG81的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級一級二級內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應小于10mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。說明： 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。預熱區(qū)在焊道兩側，,且不應小于100 mm。檢查數量：全數檢查。說明： 焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。說明：、 焊接時容易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢驗方法：觀察檢查。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗方法：觀察檢查。5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。說明： 由于鋼材的成分和焊釘的焊接質量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。5．3．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢驗方法：焊釘彎曲30186。說明： 焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。不同的焊接方法接頭的外觀質量要求不同。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質量和外型尺寸要求進行檢查。的焊腳應進行修補。檢驗方法：觀察檢查。6緊固件連接工程6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。沒有質量證明書（出廠合格證）等質量證明文件。檢查數量：按連接節(jié)點數抽查1%，且不應少于3個。Ⅱ一般項目6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。檢查數量：按連接節(jié)點數抽查10%，且不應少于3個。若用小錘敲擊時，應從射釘側面或正面敲擊。檢查數量：見本規(guī)范附錄B。說明： 抗滑移系數