【正文】 焊接的方法。各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l長度、跨度Ra輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數）r半徑t板、壁的厚度Δ增量2．2．3其他K系數3．0．3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。3．0．5分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：說明：。說明：，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質，只是批量的大小不同而已，因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。第二種情況：當個別檢驗批發(fā)現試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般項目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：全數檢查。4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。4 重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。檢查數量：見本規(guī)范附錄B。檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。4．5焊接球I主控項目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數量：全數檢查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。說明：5．2．2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。說明：5．2．3由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級一級二級隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明： 焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢驗方法：觀察檢查。5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：焊釘彎曲30186。的焊腳應進行修補。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。檢查數量：見本規(guī)范附錄B。檢查數量：按節(jié)點數檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。說明： 本條的構造原因是指設計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。檢驗方法：觀察檢查。說明： 強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數，甚至連螺母都擰不上，因此強調自由穿入螺栓孔。7檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 許 差零件寬度、長度177。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3個。25hyy50bt14b /6’加工面垂直度,加工面表面粗糙度焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢驗方法：。檢查數量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：。 不應大于25um。條文中Ra是根據現行國家標準《表面粗糙度參數及其數值》確定的。177。，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數量：按鋼構件數抽查10%，宜不應少于3件。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于3個。Ι主控項目。 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度177。檢查數量：全數檢查。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。預拼裝均在工廠支凳（平臺）進行，因此對所用的支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。Ⅱ一般項目。，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。，其支承面、地腳螺栓（錨栓）。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢查數量：按柱基數抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。（托）架、桁架、。側向彎曲矢高l≤30ml/1000, 差圖說明：（中心線和標高等標記），對工程峻工后正確地進行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴建至關重要。鋼平臺、。，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢查數量：按構件數檢查10%，且不應少于3個。單節(jié)柱的垂直度h/1000，檢查數量：對主要立面全部檢查。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。、。檢查數量：按支座數抽查10%，且不應少于4處。、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。檢驗方法：。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5mm。Ⅱ一般項目11．3．6鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 偏（mm）項11．3．4鋼主梁、（托）架允許偏差的規(guī)定。非標準柱抽查10%，且不應少于3根。檢驗方法：用鋼尺現場實測。按柱基數抽查10%，且不應少于3個?；A上柱底標高177。因此，柱與主梁的制作長度要作如下考慮：柱要考慮荷載對柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值；梁要考慮焊縫的收縮變形值。因此，本條提出要求。檢查數量：按同類節(jié)點數抽查10%，且不應少于3個。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。主體結構的整體平面彎曲L/1500,　檢查數量：對主要立面全部檢查。 許，接觸面不應少于70％緊貼。 目允許偏差支承面標高177。Ι主控項目、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。說明：，并可設卡、夾具外，其他結構一般均為平面預拼裝，預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定；預拼裝數據可按設計或合同要求執(zhí)行。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。 鋼構件預拼裝工程。實腹梁兩端最外側安裝孔距離177。檢查數量：全數檢查。兩端銑平時零件長度177。檢驗方法：%，.。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。說明：。177。Ⅱ一般項目。 A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+管口曲線用樣板靠緊檢查。用卡尺和游標卡尺檢查圓度用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊用套模和游標卡尺檢查說明： 焊接球的質量指標，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球對口錯邊量。 目允許偏差檢驗方法圓光面不和有裂紋、褶皺。檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明： 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設計規(guī)范中關于加工邊緣應力取值和壓桿曲線的有關要求。7．3．5鋼材矯正后的允許偏差。工字鋼xx90b 正彎檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000176。C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。說明： 切割中氣割偏差值是根據熱切割的專業(yè)標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。說明： 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數量：按節(jié)點數抽查5%，且不應少于10個。6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的5%。在安裝現場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。檢查數量：按連接節(jié)點數抽查1%，且不應少于3個。緊固件連接工程6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。6不同的焊接方法接頭的外觀質量要求不同。說明： 由于鋼材的成分和焊釘的焊接質量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。說明：、 焊接時容易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。預熱區(qū)在焊道兩側，,且不應小于100 mm。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGG81的規(guī)定。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質量的必要手段。說明：5．1．2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。檢查數量：每一規(guī)格按數量抽查5%，且不應少于3個。檢查數量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢查數量：全數檢查。檢查數量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。本條為強制性條文。4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。一般情況下，不符合要求的現象在最基層的驗收單元檢驗批時就應發(fā)現并及時處理，否則將影響續(xù)檢驗批和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。對常規(guī)鋼結構工程來講，：質量管理制度和質量檢驗制度、施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質和分包方資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。本規(guī)范給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。1．0．5鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。