【正文】 、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收。2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。對常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程來講，：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度、施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質(zhì)和分包方資質(zhì)、施工組織設(shè)計（施工方案）、檢驗儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標(biāo)準(zhǔn)及工程實際情況確定的。不滿足設(shè)計要求和符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，兩者并不矛盾。本條為強制性條文。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。焊接球焊穎檢驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》BJ/4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫后熱處理主要是對焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時間。5．2．11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。說明： 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。xx90b7．3．5鋼材矯正后的允許偏差。說明： 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求。光面不和有裂紋、褶皺。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查說明： 焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e邊量。 A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。兩端銑平時零件長度177。實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。Ι主控項目、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 許檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。（mm）項Ⅱ一般項目11．3．6鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實測。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。鋼平臺、。說明：（中心線和標(biāo)高等標(biāo)記），對工程峻工后正確地進(jìn)行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴建至關(guān)重要。（托）架、桁架、。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。預(yù)拼裝均在工廠支凳（平臺）進(jìn)行，因此對所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，且預(yù)拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ι主控項目。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。177。 不應(yīng)大于25um。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。b /yy50b檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 差零件寬度、長度177。 許說明： 強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調(diào)自由穿入螺栓孔。說明： 本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扳手進(jìn)行終擰的情況。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。檢驗方法：焊釘彎曲30186。檢驗方法：觀察檢查。說明： 焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級說明：5．2．2在國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查。開桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。4．3．2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。Ⅱ一般項目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二種情況：當(dāng)個別檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴(yán)重或驗收各方對質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時,應(yīng)請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測,并給出檢測結(jié)論。3．0．5分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：說明：。各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l長度、跨度Ra輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r半徑t板、壁的厚度Δ增量2．2．3其他K系數(shù)2．1．2部件 ponent由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。. . . .. .中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（6）一、 中華人民共和國建設(shè)部2．1．3構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。說明：2．2符號本規(guī)范給出了20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。 基本規(guī)定3．0．1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。主控項目是對檢驗批的質(zhì)量結(jié)果。當(dāng)檢測結(jié)果能夠達(dá)到設(shè)計要求時，該檢驗批可通過驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。檢驗方法：觀察檢查。4．5．.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。說明：4．6．14．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看待，在進(jìn)場時所進(jìn)行的驗收項目。Ⅱ一般項目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。4．10其他說明：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進(jìn)場驗收檢驗。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進(jìn)度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗收的論據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。由于我國有關(guān)鋼材焊接試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預(yù)熱溫度。說明： 為了減少應(yīng)力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。后用角尺檢查和觀察檢查。說明：。檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。在扭剪型高強度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇炀?，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對此類螺栓應(yīng)控制一定比例。氣割擴孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴孔。7．2切割Ι主控項目7．2．1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 偏邊緣缺棱型鋼端部垂直度檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。yy（僅對扁鋼軸線）100b25b檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。相鄰兩組的端孔間距離177。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢查。，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（mm）項目允許偏差頂面標(biāo)高0.檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個。（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。說明： 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中，建筑物的高度可以按相對標(biāo)高控制，也可按設(shè)計標(biāo)高控制，在安裝前要先決定哪一種方法。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。11．3．10當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm。12檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 目允許偏差支承面頂板位置頂面標(biāo)高0。、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。、。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允 螺紋長度+Ι主控項目，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％；2 ，通過率應(yīng)為100％。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離177。（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。Ι主控項目。177。177。說明： 焊接球體要求表面光滑。說明： 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格的規(guī)定?！　　　　　　　≌f明： 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。角鋼檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。6．3．8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。本條是強制性條文。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進(jìn)行焊接。同時，在確定焊