【正文】 素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。檢驗方法：檢查復驗報告。2 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。Ⅱ一般項目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。Ⅱ一般項目4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，—29。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3只。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。說明：4．7．14．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。這些產品在進場時，均應按本節(jié)要求進行驗收。Ⅱ一般項目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。I主控項目4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼結構焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。5．1．4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。其選用必須符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應小于10mm。說明： 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5．3．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。說明： 焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質量和外型尺寸要求進行檢查。檢驗方法：觀察檢查。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。沒有質量證明書（出廠合格證）等質量證明文件。Ⅱ一般項目6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。若用小錘敲擊時，應從射釘側面或正面敲擊。說明： 抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設計參數(shù)之一，直接影響構件的承載力，因此構件磨擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應對抗滑系數(shù)進行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件，供安裝前復驗。說明： 高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內，損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結果的準確性。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。Ⅱ一般項目6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。6．3．5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。最大擴孔量的限制也是基于構件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。說明： 對于螺栓球節(jié)點網架，其剛度（撓度）往往比設計值要弱，主要原因是因為螺栓球與鋼管的高強度螺栓堅固不牢，出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況，當下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動等原因，撓度明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定的限值。 鋼零件及鋼部加工工程7．1一般規(guī)定7．1．1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ一般項目7．2．。 差零件寬度、長度177。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 許7．3機械剪切的允許偏差（mm）Ι主控項目7．3．1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16176。C。說明： 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產出冷脆斷裂。C和800176。Ⅱ一般項目7．3．3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷， mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，以保證表面質量。(mm)鋼材類別圖xx50t50b槽鋼yy90b25h注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。角鋼肢的垂直度b/80項目允許偏差零件寬度、長度177。、球加工Ι主控項目，不應有裂紋、褶皺、過燒。對鍛造球，應著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ一般項目。用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑177。（桁架）。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標卡尺檢查 。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。33050+C級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。檢驗方法：用鋼尺檢查。177。3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。檢驗方法：觀察檢查。8 鋼構件組裝工程。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬。說明： 鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。說明： 起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。%以上的面積緊貼。檢驗方法：尺量檢查。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不少于3條。鈍邊177。（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000,說明： 根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結構工程施工中鋼構件部分外形尺寸的質量指標，將對工程質量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。9，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。說明： 分段構件預拼裝或構件的總體預拼裝，如為螺栓連接，在預拼裝時，所有節(jié)點連接板均應裝上，除檢查各部尺寸外，還應采用試孔器檢查板疊孔的通過率。檢驗方法：見本規(guī)范附錄D表D。 單層鋼結構安裝工程、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、和鋼尺現(xiàn)場實測。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。杯口垂直度H/1000，位置Ⅱ一般項目（錨栓）。（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+運輸、堆放和吊裝等造成鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。采取切實可靠措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。檢驗方法：。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 差l60ml/1000,檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。 許檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應該大于10mm。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：。說明： 將立柱垂直度和彎曲矢高的允許偏差均加嚴到H/1000，以期與現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中柱子的計算假定吻合。檢驗方法：。（mm）項目允許偏差無墊板間隙+檢驗方法：觀察檢查。構件的焊疤影響美觀且易積存粘結泥沙。、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。說明： 多層及高層鋼結構每節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面的控制軸線直接引上來。、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。當設計無要求時。建筑物定位軸線L/20000，地腳螺柱（錨栓）位移。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受保護。Ι主控項目。（mm）項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。 目允 例主體結構的整體垂直度（H/2500+）檢驗方法：觀察檢查。11．3．。11．3．。當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。鋼平臺、。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 鋼網架結構安裝工程（簡稱鋼網架結構）安裝工程的質量驗收。、標高、。16