【正文】 合同的簽訂日期和履行有效期。 合同管理 訂貨合同及訂貨過程中發(fā)生的所有資料都應由設備科妥善保管，以便在訂貨過程中 和掌握合同執(zhí)行情況時查詢，并作為仲裁供需雙方可能發(fā)生矛盾的依據(jù)。 國外設備訂貨的往返函電、附加協(xié)議、商談紀要、預付款單據(jù)，都應視為合同的附 件進行登記和歸類管理。 設備到貨后，設備科按照托運合同、裝箱單及采購合同，進行開箱檢查，驗收合格后 辦理相應的入庫手續(xù)，建立設備臺帳及設備檔案。 不允許延期到貨。 訂購設備到達后，設備科負責驗收。 開箱前逐件檢查到貨件數(shù)、名稱，是否與合同相符，并作好清點記錄。 開箱檢查、核對實物與訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸或運輸保管等 方面的原因而導致設備殘損。 設備科按照合同條款中有關索賠、仲裁條件，向制造商和參與該合同執(zhí)行的保險、 運輸單位索賠。 屬運輸過程造成的殘損，由承運者負責賠償。 因交貨期拖延而造成的直接與間接損失，由導致拖延交貨期的主要責任者負責 賠償。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時處理。 檢查設備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。 不需要安裝的附件、工具、備件等應妥善裝箱保管，待設備安裝完工后一并移交使 用單位。 檢查后做出詳細檢查記錄。 設備的安裝定位 設備安裝定位的基本原則：滿足生產(chǎn)需要及維護、檢修、技術安全、工序連接等 設備在車間的安裝位置、排列、標高以及立體、平面間相互距離等應符合設備平面 布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。 保證最短的生產(chǎn)流程，并方便生產(chǎn)管理。 設備的安裝找平 設備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設備變形，防止不合理磨損。 設備的安裝水平，導軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進行。 地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應符合說明書與設計的要求。 手動盤車，各運動部件應輕松靈活。為了確定電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)， 使電機空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認無誤后再與主機連接。 檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構應調(diào)整適當。 試車中需高速運行的部件（如磨床的砂輪），應無裂紋和碰損等缺陷。 空運轉(zhuǎn)試驗 空運轉(zhuǎn)試驗是為了考察設備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤 滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。啟動時先點動數(shù)次，觀察無 誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。 速度的變速運行情況，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉(zhuǎn)時間≥2min。 設備各變速箱在運行時的噪聲,不應有沖擊聲。 各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機構及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確。 整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)過程中不應發(fā)生故障和停機現(xiàn)象。 負荷試驗可按設備設計公稱功率的 25％、50％、75％、100％的順序分別進行。 設備的精度試驗 在負荷試驗后，按隨機技術文件或精度標準進行加工精度試驗，應達到出廠精度或 合同規(guī)定要求。 設備運行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設備的試運轉(zhuǎn)情況加以評定，作 出準確的技術結(jié)論。 設備試運轉(zhuǎn)的情況，包括試車中對故障的排除。 設備安裝完畢后，由設備主管會同設備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、精度檢測。填寫設備安裝移交驗收單、設備精度檢驗 記錄單、設備運轉(zhuǎn)試驗記錄單。 隨機附件應由設備科負責按照裝箱單逐項清點，并填寫設備附件工具明細表。 隨機技術文件明細表填寫完后，由設備科存檔。. 設備移交車間后，由車間設備管理員配合設備科負責日常管理。特別嚴格禁止超負荷使用 設備。 要嚴格遵守設備管理的各項規(guī)章制度。 工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。 憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。 不在設備運轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。 能獨立排除一些設備的小故障。 懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。 保持設備內(nèi)外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和 一級保養(yǎng)。 能對不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設備異常，能采取措施排除一 般故障。 對設備操作人員設備維護保養(yǎng)的要求 工具附件齊全，放置整齊，不準直接放在機床的導軌面上。 機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整、清晰。 內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。 機床周圍地面經(jīng)常保持清潔，無積油、積水和鐵屑雜物。 油箱、油池和冷卻箱內(nèi)外的清潔無變質(zhì)，無鐵屑雜物。 油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 設備管理必須執(zhí)行“四定”和“三勤一不離”規(guī)定。 三勤一不離：勤注油潤滑、勤擦拭、勤檢查、操作時不離開運轉(zhuǎn)中的設備 嚴格執(zhí)行設備日常巡檢工作和考核評分工作，不得徇私、作假。 維修人員應及時修復設備，特別是單臺設備和重點設備，在備配件齊全的前題下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小時內(nèi)修復，并配合操作人員搞好設備保養(yǎng)，設備的潤滑保 養(yǎng)工作以操作人員為主，設備管理和維修人員應經(jīng)常巡檢。使用結(jié)束后將使用單交還給設備部門，由設備部門進行核準 簽收。 通過實施“設備日常保養(yǎng)”、“一級保養(yǎng)”、“二級保養(yǎng)”、“重點設備點檢”、“設備精度 測試”、“設備保養(yǎng)獎懲制度”、“設備事故處理”等一系列有效的措施的落實，使全廠設備 的完好率得到嚴格控制，確保全廠的正常生產(chǎn)。 各車間設備管理員每天必須對設備進行檢查，并做好檢查記錄。 對違規(guī)操作致使設備損壞的人員，設備部門提出處罰意見，如發(fā)現(xiàn)操作人員和維修人 員串通一氣，隱瞞事實，經(jīng)查實后維修人員將被處加倍的處罰。 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油、檢 查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠、低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否 正常，潤滑、冷卻是否暢。 班后四件事：關閉開關，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面 和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄，辦理交 接班手續(xù)。 外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。檢查互鎖、 保險裝置。檢查液壓系統(tǒng)， 達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 設備日常保養(yǎng)評分標準 根據(jù)“設備日常保養(yǎng)要求”每個操作者對設備必須進行認真保養(yǎng)，并接受和配合設備部門的檢查和評分考核，檢查考核內(nèi)容如下：項目序號保 養(yǎng) 要 求應得分整機1機床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現(xiàn)本色10外觀2機床床身、床肚、床腳、尾架內(nèi)無隔日鐵屑、灰塵和雜物1030分3機床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號燈、電器管道等完整無損10主活1機床導軌及各滑動面應保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷102導軌面上的堆積鐵屑，應及時清掃10動面403鉆桿、各套筒內(nèi)應清潔，無毛刺、無鐵屑10分4絲桿、光桿、操縱桿等應隨時清擦、無毛刺10潤滑1操作者使用的油壺、油搶應齊全、清潔完好42操作者每日應按潤滑圖表，按時按量加油潤滑4情況3各導軌面應按要求做好潤滑工作4204油孔、油咀應清潔、無堵塞、無損壞4分5油線、油氈應按時清洗、無發(fā)硬失效現(xiàn)象4生產(chǎn)1工具、量具加工工件、應放在合理位置、不得直接放在導軌上2場地2四周場地應隨時做好清潔工作2103機床四周無積水、積油、堆積的鐵屑應及時清掃2分4操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)4 獎懲標準及實施辦法 設備日常保養(yǎng)檢查評分，滿分為 100 分，85 分為及格，由設備科和車間設備管理 員每天分別進行檢查；對操作者每天核查一次，檢查考核者應嚴格按照要求執(zhí)行，不得徇 私、作假。周末及節(jié)假日不得少于 60 分鐘. 檢查者在檢查設備保養(yǎng)時，須當場打分。 如遇二班制操作的設備，操作者應填寫“設備保養(yǎng)交接單”，由上一班操作者填寫 后交接班操作者簽字認可，接班操作者認為上一班保養(yǎng)不合格，有權不在交接單上簽字， 并立即上報車間主管和有關負責人或設備部門進行處理。 一保的范圍：本公司全部在用設備。 設備一級保養(yǎng)工作以操作者本人為主，機修工作適當?shù)呐浜虾洼o導，操作者保養(yǎng)設備 后必須認真填寫保養(yǎng)記錄，并注明尚未清除的缺陷。 設備一級保養(yǎng)的工時補貼為每臺、每次 4 小時。 對設備一級保養(yǎng)成績的考核，應由設備部門會同車間設備管理員，按照保養(yǎng)考核評分 表的要求，認真檢查、當場填寫，并考核總評分。 設備的一級保養(yǎng)單，由設備部門匯總，按月裝訂成冊歸檔保存。 設備二級保養(yǎng)為每 6 個月進行一次，由設備部門按計劃向各車間設備管理員發(fā)放保養(yǎng) 通知單。 除一級保養(yǎng)內(nèi)容外，須對設備進行全面檢查，包括外觀。 根據(jù)檢查的記錄，對能修復的零部件進行修復，對必須更換的零部件，應及時申報采 購，以免影響工作進度。 檢查整機應有的精度和性能（應參照原始記錄）。 清洗潤滑系統(tǒng)和裝置。 檢查和修理電器設備及控制系統(tǒng)。 設備維修工進行二保后的工作全過程用文字形式作記錄（主要對修復了什么零部件 或更換了什么零部件，設備原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至設備科。 二級保養(yǎng)的設備應由車間設備管理員、設備部門、機修者和操作者共同驗收、確認、 簽字后移交給使用部門。 設備二級保養(yǎng)精度實測項目及標準 設備二級保養(yǎng)的工作內(nèi)容主要有 更換或修復磨損件，局部修刮或填補劃痕及擦傷凹痕，使其恢復精度 清洗潤滑系統(tǒng)和換油，檢查和修理電氣系統(tǒng)等。 設備主管負責設備的點檢管理工作，制定點檢標準、編制點檢計劃。 操作工負責對設備的日常點檢。 設備主管負責組織對設備的精密點檢、技術診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。 操作人員通過感覺器官進行檢查，按規(guī)定符號認真做好記錄。 對操作人員不負責亂點檢者，經(jīng)檢實后將依照公司有關規(guī)定進行處罰。包括高精度設備、大 型設備、稀有設備等，本公司主要指：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX M1432 外圓磨床、行車、發(fā)電機等。 按照定人、定點、定內(nèi)容、定時、定標準、定記錄的標準程序進行。 重點設備(關鍵設備)的現(xiàn)場，設立明顯的標牌，說明設備護理的值班人員，運行狀態(tài) 等。 重點設備(關鍵設備)的點檢條例 由設備科對重點設備(關鍵設備)設立專門的技術檔案做到設備的技術資料齊全完 整。 重點設備的使用和維護人員，應按照設備科制訂的技術操作、保養(yǎng)細則，嚴格貫徹 執(zhí)行。 對每臺重點設備的潤滑工作，應嚴格按照設備潤滑圖表的要求，指定專人按時、按 量進行加油潤滑。 對每臺點檢設備，必須在每日 8：00 時起作全面點檢。 各車間設備管理員必須督促重點關鍵設備的操作工進行認真保養(yǎng). 暫不使用的設備是指設備在交付車間使用后，因特殊原因，暫時停止使用一個月以上 的設備。 車間在申請批準后，應指派專人將該設備認真做好維護保養(yǎng)，上油防銹，并將設備的 全部附件送設備科保管。 車間對暫不使用的設備，也應在每周未對該設備認真進行一次保養(yǎng)，使其外表清潔， 無灰塵、無原件缺損，并上油防銹。 如因生產(chǎn)需要，該設備要恢復使用則應由車間主任簽字,報主管副總經(jīng)理批準后，送 設備部備案。 設備潤滑五定圖表的內(nèi)容 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。 定時：規(guī)定加、換油時間。 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。 各部門設備管理員負責本部門的設備潤滑專業(yè)技術管理工作。 車間操作工具體負責設備潤滑的實施工作。 各部門要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔 和油路暢通，防止堵塞。 設備科維修工要定期檢查和不定期抽查潤滑五定圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。 操作者必須按設備的潤滑圖表要求，按時、按量、按質(zhì)認真執(zhí)行設備的潤滑工作。 設備的油池換油定為每六個月調(diào)換一次，換油工作在設備的二級保養(yǎng)時進行。，認真做好設備上油，防止設備銹蝕。 ，必須做到技術狀態(tài)良好，附件齊全，并要掛上醒目的封存牌。 嚴禁未經(jīng)批準擅自使用封存的機械設備。封存的設備必須保持其結(jié)構完整、技術狀態(tài)良好，并在封存前進行清洗，涂抹必要的防銹油脂。所有封存設備要達到完好設備要求， 并列入設備檢查內(nèi)容之一。 設備封存期間不提取基本折舊和大修基金。要采取妥善措施，切 實加強封存設備的保管保養(yǎng)工作，使設備始終處于良好的技術狀況或至少保持現(xiàn)有的技術 狀況，不致遭到自然損蝕而日益劣化。防止封存日久，一旦啟封時發(fā) 生遺漏磨合程序的現(xiàn)象。 凡帶有附屬裝置的機械設備，應盡可能將其附屬裝置集中就近存放，避免主機入庫， 附件散置各處，天長日久易發(fā)生錯配或丟失現(xiàn)象。 對電氣設備一定要切斷電源，并做好防潮、防塵、防水等措施。啟封單一份退回使用部門，作為啟封的憑 證；一份交財務部門作為繼續(xù)提取折舊和收繳占用費的依據(jù)；一份留設備動力部門存檔。 設備巡檢標準的建立，依據(jù)其結(jié)構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢 查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值). 針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般 可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。 操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查 設備維修工負責重點關鍵設備的巡檢任務。 巡檢方法：巡回檢查一般采用主觀檢查法。 聞