【正文】 壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據(jù)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的有關條款執(zhí)行。 5．壓力容器的操作、運行、使用管理 5．1．壓力容器使用單位建立壓力容器設備臺帳。 5．3．壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育。 　　 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制?！　? 安全附件失效?！　? 發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行?！　? 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 5．6．操作人員應定期進行巡回檢查。油脂管理制度只有搞好潤滑油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術性能，保證設備正常運轉，延長設備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。二、油品的代用1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。 2. 潤滑油代用的原則 (1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。 15% 。 (3) 質(zhì)量以高代低。三、油品的混用 1. 不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應盡量避免混用。 (1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。 (3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。 (5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。 (2) 同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。 (4) 不同類的油品經(jīng)混用試驗無異?，F(xiàn)象及明顯性能改變的。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。 (2) 油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。 (4) 油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。(6) 廢油應收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統(tǒng)一妥善處理，并做好記錄。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內(nèi)要配備可靠的消防器材。油脂庫內(nèi)不得存放汽油、煤油等輕質(zhì)油和其他易燃易爆材料。關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。（9）根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 二、管理職責 生產(chǎn)部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。 三、管理內(nèi)容特護設備包括：略車間設備主管周二、五9：0010：00掛牌一次，班組每天在8：309：30。 巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問題應立即向車間、廠調(diào)度報告，由調(diào)度通知有關人員到場處理。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，并列入考核。 車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。 巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。 不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100—300元。（2）發(fā)現(xiàn)設備缺陷，若不停車可消除的應立即組織消除，需停車消除的，及時向維修車間負責本設備的責任人反映，由責任人列入設備檢修計劃消除之。（3）檢查設備零部件是否完整齊全。（4）檢查設備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、保溫設施是否完整有效。（5）檢查設備操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。（6）檢查設備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）做好當天的設備運行及檢查、維修記錄。二、操作工作必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用和維護好設備，同時必須做到。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或乳化時，應立即換油。（3）對于動設備要定期切換，備勸每天要盤車。重大隱患而暫時又未危及安全生產(chǎn)時，必須及時研究消除缺陷的對策。特種設備安全管理制度為了規(guī)范我廠特種設備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設備工作人員生命和財產(chǎn)安全，促進企業(yè)安全發(fā)展，根據(jù)國家新修訂的《特種設備安全監(jiān)察條例》，特制定本制度。二、特種設備及其附件的計劃與采購特種設備及其安全附件的采購計劃必須注明規(guī)格型號、主要安全技術指標等參數(shù)。特種設備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術資料：（1）特種設備及其安全附件生產(chǎn)許可證明；（2）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件；（3）由特種設備檢驗機構出具的產(chǎn)品安全技術檢驗證書和檢驗報告；（4）特種設備的新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。特種設備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設備生產(chǎn)制作、維修單位的資質(zhì)證明和操作人員資質(zhì)證明，經(jīng)主管部門確認后，方可進行施工，在施工過程中：（1）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人；（2）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；（3）有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度和安全保證措施；（4）從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規(guī)范的要求進行鍋爐清洗，并接受特種設備檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。設計單位和人員必須具備國家特種設備安全監(jiān)督管理部門的資質(zhì)，設計技術資料齊全。特種設備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修完工后必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后施工單位必須在30日內(nèi)將有關技術資料和驗收資料移交使用單位。凡使用特種設備的單位必須按《特種設備安全監(jiān)察條例》到當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門辦理登記證和使用許可證。建立特種設備臺帳和安全技術資料　 （1）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料； （2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； （3）特種設備的日常使用狀況記錄； （4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； （5）特種設備運行故障和事故記錄； （6）高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料。特種設備管理人員、操作人員要經(jīng)過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。按照公司能源管理制度做好特種設備的能耗統(tǒng)計分析工作，特種設備不符合能效指標的，特種設備使用單位應當采取相應措施進行整改。特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。五、檢查與考核　按照公司安全管理制度和設備管理制度進行檢查與考核。設備密封管理制度加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。一、密封點分類和統(tǒng)計范圍（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。（包括機床和廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。(1)動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。(4)泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)1000‰4靜密封檢驗標準(1)設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。（3）電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。（5）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。（7）酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。（9）各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。（2）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。（5）各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。二、管理措施、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。，推廣應用密封新技術、新材料。（2）靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。（2）靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。 設備防腐、保溫管理制度為加強防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設施的有效、完整，防止與延緩設備及裝置的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設備、管道達到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。、保溫的大、中修工作計劃。、保溫工作的檢查與考核。、應用防腐、保溫新技術、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。、保溫工程的施工方案。、應用防腐、保溫新技術、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。、保溫新材料、新工藝、新技術的試用工作。、保溫的日常技術管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、保溫計劃的實施。、保溫措施的驗收工作。、保溫工程的施工質(zhì)量檢查和驗收；對重要工程應有完整的竣工資料。二、防腐、保溫管理工作的具體要求、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。、控制，沒有經(jīng)過驗收的施工工程，不給辦理結算手續(xù)。、保溫的設備，由應用車間處理合格后，方可交施工單位施工。、管道應結合停車檢修進行防腐、保溫及全面內(nèi)外檢查。范圍：新進、調(diào)入、移動的待安裝設備的管理。程序： 設備安裝前的準備工作（1） 查看安裝現(xiàn)場，對安裝設備的承重地面、墻壁等進行實地測量，看是否符合設備安裝的要求。（3） 檢查設備要經(jīng)過的出入口，是否足夠能讓設備通過，否則采取相應措施，以使設備能順利到達安裝位置。（5） 擬定設備安裝程序。（2） 安裝要在準備工作就緒后一次進行，避免拆箱后各部件不及時到位而造成丟失。（4） 安裝完畢后及時清理現(xiàn)場，并做好安裝記錄。（2） 設備調(diào)試驗收后，填寫安裝調(diào)試驗收單，驗收人員簽字后歸檔。（4） 設備的安裝調(diào)試要及時進行，以便在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題后，及時提出索賠。因此，各級領導和全體員工，必須高度重視，嚴格執(zhí)行設備各項規(guī)程和管理制度，切實保證設備的安全運行。二、設備事故分類與分級管理，因非正常原因造成的機械、動力、運輸、焦爐等生產(chǎn)設備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由于設備本身存在的某種原因直接造成生產(chǎn)、運輸、施工等過程中斷者，均為設備事故。、水災、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重傷、死亡；⑶大設備事故：（設備修復費+減產(chǎn)損失費）在5萬元及以上，15萬元以下；，3萬元以下；，8小時以下；，供電中斷30分鐘以上，1小時以內(nèi)。⑵.因設備技術狀況不好安排的臨時檢修。⑷.生產(chǎn)過程中設備的安全保護裝置正常工作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。⑹.生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。⑴.設備發(fā)生特大、重大設備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告本工段主任、調(diào)度、生產(chǎn)技術部長、分管設備領導，生產(chǎn)技術部在10分鐘內(nèi)報告經(jīng)理，及時調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管生產(chǎn)領導主持搶修工作；⑵. 設備發(fā)生大設備事故，立即報告工段主任、調(diào)度、設備主管領導，5分鐘之內(nèi)報告主管生產(chǎn)領導，并主持設備搶修工作。⑴.設備發(fā)生特大、重大和大設備事故，由主管生產(chǎn)領導或主管領導主持，設備維修主任、工段主任、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、設備維修組及事故單位及有關人員參加，時間安排在事故發(fā)生后和搶修完后的二周內(nèi)進行，經(jīng)過分析查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責任人，找出應吸取的教訓及防范措施；⑵.一般事故由工段主任主持，設備管理人員及維修人員組和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責任者，并訂出防范措施。，在修復后二天內(nèi)由工段主任將設備事故報告上報生產(chǎn)技術部。三、事故處理的原則和標準，小設備事故，對直接責任者給予100200元罰款，并在生產(chǎn)技術部進行通報，崗位連續(xù)（20天內(nèi)）發(fā)生責任事故應加倍罰款。3. 事故罰款統(tǒng)一由財務部建賬，用于設備管理專項開支和設備管理優(yōu)秀單位和個人獎勵。二、潤滑管理的組織在設備管理負責人的指導下，建立由設備管理部門、工段、班組構成的三級管理系統(tǒng)。⑵.編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。⑷.制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。⑹.組織廢油回收及再生工作。⑻.檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。⑵.建立健全“五定”潤滑工作制度。⑷.結合