【正文】 4 （ 3）無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。 （ 5）豎井內(nèi)的立管，每隔 2層～ 3層應設導向支架。 （ 6）管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（非金屬管道）： 1 檢查數(shù)量： 主控項目 1）表 第 1 項：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 件。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5件。 4）表 7 項 、第 8 項：位置、高度、進出口、手柄方向：抽查 5%，且不得少于 1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 一般項目 6）表 第 1 項～第 3 項：按總數(shù)抽查 20%，且不得少于 2 處。 8）表 第 5 項、第 6 項：按規(guī)格、型號抽查 10%，且不得少于 2 個。 表 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（非金屬管道）質(zhì)量標準和檢驗方法 類別 序號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單 位 檢驗方法及器具 主 控 項 目 1 系統(tǒng)的管材與配件 驗收 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定 觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄 2 隱蔽管道的驗收 隱蔽管道必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證 鋼尺、觀察檢查，查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄 3 管道柔性接管的 安裝 柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架 4 系統(tǒng)的沖洗、排污 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通 5 管道的套管 管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓 鋼尺、觀察檢查 5 板底部平齊，上部應高出樓層地面 20mm～ 50mm，并不得將套管作為管道支撐。當 設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： （ 1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于 ，為 倍工作壓力，但最低部小于 ；當工作壓力大于 ，為工作壓力加 。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 （ 4）凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格 觀察、查閱 試驗記錄 7 閥門的試壓 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 ；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格 按設計圖核對、觀察檢查；查閱試驗記錄 8 閥門的安裝 位置、高度、 進出口方向 必須符合設計要求，連接應牢固緊密 按設計圖核對、觀察檢查 手柄方向 在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下 9 管道補償器安裝及固定 支架 補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。 2）表 第 2 項～第 4 項：全數(shù)檢查。 4）表 第 2 項～第 4 項：全數(shù)檢查。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格 執(zhí)行防火安全的規(guī)定 按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定 3 水泵安裝 水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理 鋼尺、觀察，查閱試驗記錄 一 般 項 目 1 風機盤管 的管道連接 連 接 宜采用彈性 接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管 觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件 耐壓值 不小于 倍的工作壓力 2 冷卻塔的安裝 外觀 出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻；帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔的轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向應一致 鋼尺、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄 安裝 偏差 水 平 度 ≤ 2/1000 垂 直 度 ≤ 2/1000 多臺冷卻塔的水面高差 ≤ 30 mm 3 水泵及附屬設備的安裝 墊鐵組 放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組 不超過 3塊 扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄 小型整體管道水泵 小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜 減震器 減震器與水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密 平面位置 ≤ 10 mm 標高 177。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。 5 mm 垂直度 ≤ 1/1000 5 水過濾器 等設備的安裝 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，且應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 2）表 第 2 項：按批檢查。 4）表 第 4 項：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 段。 6）表 第 2 項：按數(shù)量檢查 10%，且不得少于 2 個。 8）表 第 4 項、第 6 項、第 8項：按數(shù)量抽查 10%。 10）表 第 7 項：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m2。 表 防腐與絕熱施工（風管系統(tǒng)） 質(zhì)量標準和檢驗方法 類 別 序 號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單 位 檢驗方法及器具 主 控 項 目 1 材料驗證 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為 20mm～ 25mm。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水 9 防腐與絕熱施工（管道系統(tǒng)）： 1 檢查數(shù)量： 主控項目 1）表 第 1 項：按批隨機抽查 1 個。 3）表 第 3 項、第 5 項：全數(shù)檢查。 一般項目 5）表 第 1 項：按面積檢查 10%。 7）表 第 3 項：管道按軸線長度抽查 10%；部件、閥門抽查 10%，且不得少于 2個。 9）表 第 5 項、第 9 項、第 10項：按數(shù)量抽查 10%。 11）表 第 7 項：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 個。 表 防腐與絕熱施工（管道系統(tǒng)）質(zhì)量標準和檢驗方法 類別 序號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單 位 檢驗方法及器具 主 控 項 目 1 絕熱材料驗證 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為 20mm～ 25mm。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水 10 機房內(nèi)制冷管道色標 冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標 觀察檢查 工程系統(tǒng)調(diào)試： 1 檢查數(shù)量： 主控項目 1）表 第 1 項： 全數(shù)檢查。 3）表 第 3 項：系統(tǒng)風量的調(diào)試、空調(diào)水系統(tǒng)的總流量測試和空調(diào)溫度、濕度測量，按系統(tǒng)數(shù)量抽查 10%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測點抽查 5%，且不得少于 1 點。 5）表 第 2 項：按系統(tǒng)數(shù)量抽查 10%，且不得少于 1 個系統(tǒng)或 1 間。其中工程的控制和監(jiān)測元件和執(zhí)行機構，按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查 30%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。 11 表 工程系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量標準和檢驗方法 類別 序 號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單位 檢驗方法及器具 主 控 項 目 1 系統(tǒng)的測定和調(diào)整☆ 通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。 （ 2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 觀察、查閱調(diào)試記錄 2 防、排系統(tǒng)調(diào)試☆ 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定 觀察、查閱調(diào)試記錄 3 單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風機、空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無 異常振動與聲響，電機運行功率符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承不得超過 75℃ 主 控 項 目 3 單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 冷卻塔本體及風機試運轉(zhuǎn)應穩(wěn)固、無異常振動 ，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定 5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 單向流潔凈室系統(tǒng)風量偏差 系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量偏差 20%～ 0% 檢查、驗證調(diào)試記錄，按現(xiàn)行有關標準進行測試校核 室內(nèi)各風口風量與設計風量偏差 ≤ 15% 新風量與設計新風量偏差 ≤ 10% 單向流潔凈室系統(tǒng)室 內(nèi)截面室內(nèi)截面平均風速 20%～ 0% 截面風速不均勻度 ≤ 新風量 偏差 ≤ 10% 12 風速 靜 壓 差 相鄰不同級別潔凈室之間 ≥ 5 Pa 潔凈室與非潔凈室之間 ≥ 5 Pa 潔凈室與 室外 ≥ 10 Pa 室內(nèi)空氣潔凈度 必須符合設計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求 高于等于 5 級的單向流潔凈室 在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門 室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定 一 般 項 目 1 單 機 試 運 轉(zhuǎn) 風機、空調(diào)機組、熱泵、 風機盤管 噪聲 不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值 觀察、查閱試運轉(zhuǎn)記錄 三速、溫 控開關 動作正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應 水 泵 運 行 運行狀態(tài) 無異常振動和聲響，殼體密封處不滲漏，緊固連接部位無松動，軸封的溫升正常 泄漏量 普通填料 ≤ 60 mL/h 機械密封 ≤ 5 mL/h 2 通風工程風口風量的平衡偏差（與設計風量） ≤ 15% 查閱風量測試記錄 3 空 調(diào) 系 統(tǒng) 調(diào) 試 水系 統(tǒng)試 運行 水流量偏差 ≤ 20% 觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄 并聯(lián)運行冷卻塔進、出水量 應達到均衡一致 水系統(tǒng)檢測元件工作 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作正常，滿足建筑設備自動化（ BA、 FA 等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求 觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄 空調(diào) 房間 的參數(shù) 室內(nèi)噪聲 應符合設計規(guī)定要求 壓差 舒適性空調(diào) 正壓為 25～ 0 Pa 工藝性空調(diào) 應符合設計規(guī)定 環(huán)境噪聲 按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行測定。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 （ 2）產(chǎn)品出廠合格證。 （ 2）安裝、使用維護說明書。 （ 4）液壓系統(tǒng)原理圖 查閱文件資料 2 設備零部件 應與裝箱單內(nèi)容相符 核對檢查 3 設備外觀 不應存在明顯的損壞 觀察檢查 土建交接檢驗： 1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 表 土建交接檢驗質(zhì)量標準和檢驗方法 類 別 序 號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單 位 檢查方法及器具 主 控 項 目 1 井道☆ 井道必須符合下列規(guī)定： （ 1）當?shù)卓拥酌嫦掠腥藛T能夠到達的空間存在，且對重（或平衡重）上未設有安全鉗裝置時，對重緩沖器必須能安裝在（或平衡重運行區(qū)域的下邊必須）一直延伸到堅固地面上的實心樁墩上。 （ 3）當相鄰兩層門地坎間的距離大于 11m時，其間必須設置井道安全門，井道安全門嚴禁向井道內(nèi)開啟，且必須裝有安全門處于 鋼尺、觀察檢查 14 關閉時電梯才能運行的電氣安全裝置。 （ 2）對有機房電梯，該開關應能從機房入口處方便地接近。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。 2 質(zhì)量標準和檢驗方法：見表 。預埋件應符合土建布置圖要求。如超過應修平，修平長度應大于 150mm 鋼尺、觀察檢查 5 不設安全鉗的對重導（平衡重）軌接頭處 不設安全鉗的對重（平衡重）導軌接頭