【正文】 加工的方法；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧一乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。 取源部件的墊片材質(zhì)應(yīng)遵照附錄 B的規(guī)定選用。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。 除鍋爐煙、風(fēng)外，其他介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按“閥門的壓力一溫度等級”核對閥門的允許工作壓力。取源閥門應(yīng)盡量靠近測點和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。取源閥門前不宜采用卡套式接頭。 取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。 溫 度 測溫器件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或機組運行中人無法接近的地方時，其接線端應(yīng)引到便于檢修處。 測溫器件的插座及保護套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗前安裝。測溫器件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。 水平安裝的測溫器件，若插入深度大于 lm，應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施。 在直徑為 76mm以下的管 道上安裝測溫器件時，如無小型測溫器件，宜采用裝擴大管的方法。 金屬溫度計應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機械碰傷的地方，其感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于 50mm，周圍溫度變化劇烈時，應(yīng)采取隔熱措施。 2 一般流體介質(zhì)管道的外徑不大于 500mm時，插入深度宜為管道外徑的 1/2：外徑大于 500mm時，插入深度宜為 300mm。 4 回油管道上測溫器件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。 磨煤機入口熱風(fēng)溫度的測溫器件，應(yīng)設(shè)置在落煤管前。 汽輪機內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。 測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離頂棚管上面 100mm內(nèi)的垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時，可適當(dāng)上移，但裝于同一過熱器或再熱 器上的各測點的標(biāo)高應(yīng)一致。 測量汽輪機前導(dǎo)汽管壁溫的熱電偶，其測量端應(yīng)安裝在水平管段的下部。 安裝的測量管壁溫度鎧裝熱電偶，應(yīng)有防止因現(xiàn)場施工而被損壞的措施。 測量汽輪機軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。 2 壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于 2D；下游側(cè)應(yīng)大于 5D(D為工藝管道內(nèi)徑 )。 4 爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。 6 中儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物 管道上。 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 9 1 測量氣體壓力時，測點在管道的上半部： 2 測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45176。夾角的范圍內(nèi)。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓 管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于 30176。 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。 壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁 (測量動壓力者例外 )，取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。 安裝前應(yīng)對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并做好記錄。 節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)遵照附錄 C的規(guī)定。當(dāng)在任何平面上測量直徑時，任意直徑與所測量的直徑平均值 (取相互之間大致有相等角度的四個直徑求其算術(shù)平均值 )之差不超過直徑平均值的177。其余所要求的最短管段長度范圍內(nèi)，只要目測檢查表明是圓的，就可認(rèn)為橫截面是圓的。 節(jié)流裝置的每個取壓裝置，至少應(yīng)有一個上游取壓口和一個下游取壓口，且具有相同的直徑。取壓口的軸線應(yīng)與管道軸線相交，并與其成直角 (如采用單獨鉆孔取壓口，則取壓口的軸線應(yīng)盡可能以 90176。取壓口的內(nèi)邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊。 節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體 從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。 節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在177。之間。 當(dāng)采用夾持環(huán)時，應(yīng)注 意對中心，夾持環(huán)的任何部位不得突入管道內(nèi)，如節(jié)流件與夾持環(huán)之間使用墊圈時，墊圈不應(yīng)突入夾持環(huán)內(nèi)。 在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時，取壓口的方位應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 1和 2的規(guī)定。安裝時兩個冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。冷凝器至節(jié)流裝置的管 11 路應(yīng)保溫。夾角的范圍內(nèi)。 均速管流量計取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。 復(fù)式文丘里風(fēng)量測量裝置的前、后直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。測量裝置的中心線應(yīng)與風(fēng)道中心線重合，風(fēng)道同一測點處安裝兩個及以上翼形測速管，其靜壓孔應(yīng)在同一截面上。靶的中心應(yīng)在工藝管段的軸線上。、對低于 5176。上游直管段的長度不宜小于 5倍工藝管道內(nèi)徑。 速度式流量計，如渦輪流量計、渦街流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計等傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 流量計上、下游直管段長度按制造廠規(guī)定確定，其內(nèi)徑與流量計的公稱通徑之差不應(yīng)超過公稱通徑的177。 5mm，對準(zhǔn)確度不低于 ，流量計上游 10倍公稱通徑長度內(nèi)和下游 2倍公稱通徑長度內(nèi)的直管段內(nèi)壁應(yīng)清潔，無明顯凹痕、積垢和 起皮現(xiàn)象； 2 當(dāng)上游直管段長度不夠時，可安裝整流器； 3 安裝時應(yīng)使流量計的中心線與管道水平線或鉛垂線重合，最大偏離角度不大于 3176。 12 物 位 物位測點應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測量范圍的要求。 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性； 2 平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。 安裝平衡容器、閥門和管路時，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。 高壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。 平衡容器至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出 400mm 后再向下并列敷設(shè)。其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。 從熱套式電接點水位計引出至下降管的疏水管的安裝應(yīng)符合 中 4的規(guī)定。 外浮筒液位計的浮筒室殼體 上的中線標(biāo)志表示測量范圍中點，浮筒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測的量程內(nèi)。且應(yīng)避開下料口物料對電極的撞擊。 超聲波料位計探測器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最 大測量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位介面外的其他物體。 分 析 分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況和實時性的位置。 檢查旁路煙道安裝應(yīng)符合下列要求： 1 旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于 100rnm的管子，插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選擇； 14 2 旁路煙道插入深度應(yīng)大于煙道寬度的 2／ 3，其端部封閉后底部打一小孔，在煙道寬度的 1／ 3～ 2／ 3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應(yīng)不小于旁路煙道的內(nèi)截面積； 3 旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露龋? 4 取樣裝置處應(yīng)加裝放大管，放大管選擇在便于取樣和維護的地方； 5 旁路煙道安裝完畢，應(yīng)保溫。 汽 、水分析樣品管路系統(tǒng)包括取樣裝置、連接管及附件、閥門等的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)能滿足承受相應(yīng)壓力、溫度等參數(shù)要求，采用不銹鋼或有機玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐用、抗腐蝕、不污染樣品的材料制造，嚴(yán)禁采用銅質(zhì)、鋁質(zhì)材料。 電渦流式傳感器與被檢測金屬間的安裝間隙，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的輸出特性曲線所確定的線性中點位置而定。前置器安裝地點環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 軸向位移和脹差測量用的電磁感應(yīng)式和電渦流式傳感器或變送器，安裝時應(yīng)按制造廠的規(guī)定推動轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非 工作推力瓦 15 面，然后進行間隙調(diào)整。調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動，機械零位與電氣零位應(yīng)一致。安裝傳感器的支架應(yīng)有足夠的剛性，以防變形。 軸承座絕對振動測量用的磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，安裝在精加工的軸承座的平面上應(yīng)為剛性連接。 軸振動測量用的電渦流式或電渦流磁阻組合式傳 感器，安裝應(yīng)符合。熱膨脹傳感器應(yīng)在汽輪機處于完全冷卻狀態(tài)下進行安裝調(diào)整零位。 稱 重 電子皮帶秤的稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，稱量框架上的長輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處在同一平面上。驅(qū)動速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。 其 他 鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，并有防止灰渣污染的措施。 水冷發(fā)電機高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠的要求。鍋爐爐膛電視攝像探頭固定在爐壁體上的部件應(yīng)能隨水冷壁自由膨脹，嚴(yán)禁與鍋爐鋼架、步道等有剛性連接。 火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，探測器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 5 就地檢測和控制儀表的安裝 一般規(guī)定 就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便，且盡量遠(yuǎn)離熱源、震動源、干擾源及腐蝕性場所，環(huán)境溫度、震動、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。 儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對象、用途和編號的標(biāo)志牌。 壓力和差壓指示儀表及變送器 就地安裝的指示儀表，其刻盤中心距地面的高度宜為： 1 壓力表 2 差壓計 測量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測介質(zhì)公稱壓力大于 或管路長度大于 3m時，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。 測量波動劇烈的壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 低量程變送器安裝位置與測點的標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點遷移范圍的規(guī)定。否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥 (或由平衡閥 和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組 )，排污閥的選擇應(yīng)符合 ，但燃油及燃?xì)饬髁?、差壓測量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。 儀表閥門和排污閥的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測介質(zhì)壓力小于或等于 32MPa 時，均采用公稱 通徑為6mm及外螺紋連接方式。 開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護，震動小和安全的地方。 軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則，整定時應(yīng)考慮液柱高度的修正值。 安裝浮球液位開關(guān)時，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍 內(nèi)自由活動。 進入分析儀表的介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合其要求，壓力、溫度較高時，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。 電導(dǎo) 式分析儀至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，溫度補償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于 。 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用加熱法和稀釋法采樣時，采樣管與分析儀的連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。 執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，動作時無晃動，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。 當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，角行程執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。 角行程執(zhí)行機構(gòu)從全關(guān)到全開的行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的全行程相 19 應(yīng)。 模擬量控制系統(tǒng)中的角行程執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂與連桿之間的連接，宜采用球型絞鏈。 球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜 J頃時針為“關(guān)”、逆時針為“開”。 氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。