【正文】 固，接頭處應(yīng)光滑。不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子斜度和上、下踏步與聯(lián)接 平臺的間距。波浪型外護板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊 固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水?；以伊芩b置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng) 嚴(yán)密不漏，擺動裝置應(yīng)無卡澀。灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平 等缺陷。2176。 采用鋼筋固定 時，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過 1000℃。 第五節(jié) 爐門、窺視孔和爐墻零件 開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。用螺栓聯(lián)結(jié)的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩 等填料使其嚴(yán)密不漏。 可調(diào)式防爆門安裝 后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開啟壓力；如無規(guī)定時，可按工作壓力加50mm水柱作為動 作壓力進行調(diào)整。水封式防 爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進行密封試驗。爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷。爐墻零件安裝時應(yīng)按圖留出膨脹間隙。水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 其內(nèi)部保護鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進向一側(cè)。 條。汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)節(jié)正 確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗前安裝和焊 接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏。 試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，可按高于爐膛工作壓力 50mmH2O*進行正壓試驗。燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求： 一、配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時用滲油或整體漏風(fēng)試驗檢 查； 二、擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸頭上應(yīng)作出擋板實 際位置的標(biāo)志；三、操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符；擋板在點火前 應(yīng)再次核對其實際位置； 四、各種燃燒裝置安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴 噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。5mm； 177。5mm。攪動式(或帶有調(diào)整機構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： 一、二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙； 二、一、二次風(fēng)筒不同心度允許誤差為： 不帶調(diào)整機構(gòu)時 不大于5mm 帶有調(diào)整機構(gòu)時 不大于3mm 三、一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏； 四、帶有調(diào)整機構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： 一、176。 二、機械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗干凈、光潔無損傷。 三、油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向應(yīng)符合 圖紙規(guī)定。 五、進、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求： 以利油槍調(diào)節(jié)。 二、電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀。 重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保持一定距離。外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨 脹和正常位移。鋼管空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許誤差見附錄 四。必要 時進行滲油試驗檢查其嚴(yán)密性。鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差。臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝 反。插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可 插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接應(yīng)牢固且點數(shù)不少于兩點。鋼管空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗， 應(yīng)無漏泄。 (Ⅱ)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在盤車合格后進行。 在傳動裝置正式啟動前，盤車電動機應(yīng)能自動脫開。傳動圍帶(以銷軸為準(zhǔn))的不圓度不大于2mm，銷軸與傳動齒的安 裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。轉(zhuǎn)子(或定子)的不圓度應(yīng)符合下列要求： 一、轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的不圓度，允許誤差： 直徑≤不大于2mm 10m≥直徑＞不大于3mm 15m≥直徑＞10m不大于4mm 二、定子：測量殼體外徑的不圓度，誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般 允許誤差： 直徑≤不大于10mm 10m≥直徑＞設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保 證固定牢固，鎖緊可靠。定子不水平度(在圓周上測八點)允許誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定，一般允許誤差： 直徑≤不大于3mm 10m≥直徑＞定子的活動支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長度方向接觸良 好。 (Ⅳ)受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器 直徑≤不大于2mm 10m≥直徑＞不大于3mm 15m≥直徑＞10m不大于4mm 轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，不同心度不大于3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻。主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的不垂直度： 直徑≤不大于1mm 直徑＞不大于2mm 折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。壓力油潤滑系統(tǒng)應(yīng)按第七章第三節(jié)油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定。中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分部試運的一般要求按第七章第二節(jié)分部試運的有關(guān)規(guī)定?？諝忸A(yù)熱器的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與設(shè)計一致。密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向晃動， 所示數(shù)值。 第九節(jié) 工 程 驗 收 第三章 受 熱 面 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 如外表缺陷深度超過 管子規(guī)定厚度的10%以上時。 如誤差超出國家 標(biāo)準(zhǔn)要求。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要采用木球，且必須編號和嚴(yán)格管理， 不得將球遺留在管內(nèi)。通球球徑按 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》(JB按此標(biāo)準(zhǔn)的通球 。受熱面管在一般情況下不單獨做校正工作。 5mm 二、水平 汽包2mm、聯(lián)箱3mm 三、相互距離 177。 如用瓦斯切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和 不平面。受熱 面管子對口時，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10～15mm 處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。受熱面管對口切割面應(yīng)與管中心垂直，其偏斜值Δf應(yīng)符合下列 要求()： D≤60mmΔf≤ D＞219mmΔf≤2mm 外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。受熱面管安裝前，對于制造焊口，應(yīng)先核對廠家合格證件并作外 觀檢查。抽檢如有不合格時，除返修處理外還應(yīng)增作加倍復(fù)檢。焊口檢驗標(biāo)準(zhǔn)按《電力 建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》第十章的規(guī)定執(zhí)行。受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，在焊縫中心200mm處離縫 一般不大于1mm。受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位，對接焊縫 離管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離至少為70mm。受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm，且不 小于管子的外徑。受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點、吊點的位置 和吊桿的尺寸。在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機械加工，不 得用瓦斯切割，不得掉入金屬屑粒等雜物。 硬度值按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附錄Ⅰ表2的 規(guī)定執(zhí)行。(100kgf/cm2)及以上的鍋爐受熱面管子的焊口 焊接時應(yīng)采用氬弧焊工藝。受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無 堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)。 汽 包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線及復(fù)核過 的銃眼中心線進行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架一米標(biāo)高點為準(zhǔn)。汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位。內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個別間隙不大于2mm。汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求： 一、支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。 二、球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合。 二、蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。 四、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。 加需施焊，必須 經(jīng)制造廠同意。 第三節(jié) 水 冷 壁 表 水冷壁組合允許誤差表 表 剛性梁組合或安裝的允許誤差表 水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點及適當(dāng)加固。 運行中有相對位移的管段應(yīng)留出 膨脹間隙。膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，并做好記錄。過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找 正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。 加熱溫度超過Ac1時，必須按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》作 好熱處理工作。 受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙 煙氣流通的地方。頂棚管過熱器管排高低不平誤差應(yīng)不大于177。 水壓試驗后應(yīng)將管內(nèi)積 水吹掃干凈。鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國家勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗。 無規(guī)定時， 應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行。對合金鋼受壓元件，水壓試驗的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋 爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格的壓力表，試 驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。(約3kgf/cm2)。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進行修理。 水壓試驗距化學(xué)清 時間超過30天時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定， 取防腐措施。受熱面安裝記錄項目： 一、汽包安裝記錄； 二、水冷壁安裝記錄； 三、過熱器、再熱器及省煤器安裝記錄； 四、受熱面熱膨脹間隙記錄； 五、合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄； 六、水冷壁冷拉記錄。受熱面設(shè)備安裝簽證項目： 一、表面式熱交換器的盤管水壓試驗合格簽證； 二、受熱面管通球試驗簽證； 三、汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證； 四、受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐)； 五、水壓試驗簽證。本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排 汽、吹灰、水面計和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗收?，F(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求： 一、管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影 響通道； 二、支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹； 三、閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向； 四、閥門和傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。閥門的電動裝置應(yīng)符合下列要求： 一、根據(jù)電動裝置的特性正確調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開足； 二、根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過力矩保護試驗，當(dāng)超過規(guī)定力矩時應(yīng)能可靠 動作。(100kgf/cm2)及以上的鍋爐，其附屬管道(除排 放管道外)的焊口焊接時應(yīng)采用氬弧焊工藝；，其 附屬管道(除排放管道外)的焊口，有條件時宜采用氬弧焊工藝。鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求： 一、%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽 包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹； 二、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過冷拉和內(nèi)部清理后再進行 連接。在運行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應(yīng)與所連 接的管道相同。取樣管安裝應(yīng)符合下列要求： 一、管道應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； 二、蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； 三、取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自 由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。 第三節(jié) 水 面 計 汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。水面計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水面 計上標(biāo)出正常、高、低水位線；其誤差應(yīng)不大于1mm。水面計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求： 一、云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻、無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺 點。 三、玻璃板和石英玻璃管的耐壓強度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要 求，其密封面應(yīng)良好。各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般均應(yīng)解體檢 查。 安裝地點應(yīng)干燥清潔，周圍溫度 不宜過高。脈沖閥的電磁裝置、傳動杠桿及其他傳動部分應(yīng)正確安裝，保證 動作靈活平穩(wěn)，有足夠的索引力和行程。脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定。 安裝前應(yīng)進行 內(nèi)部清掃。尚應(yīng)符合下列要求： 一、盤形彈簧應(yīng)進行彈簧壓縮試驗，并應(yīng)繪出 彈簧特性曲線，確定適當(dāng)壓縮高度。 三、壓縮空氣缸中的小盤形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密。 第五節(jié) 吹 灰 系 統(tǒng) 管道應(yīng)有2%的疏水坡度。吹灰管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行蒸汽吹洗或水沖洗。 二、閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。 四、吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第六節(jié) 工 程 驗 收 第五章 煙、