【正文】 爐管受熱強度分布不可調節(jié)，升溫迅速，在管長方向分布不均勻，但升溫慢　　　火嘴數量少，調節(jié)靈活性小，點火容易，不易堵數量少，調節(jié)靈活性小，點火容易，不易堵數量少，調節(jié)靈活性小，點火容易，不易堵數量少，調節(jié)靈活性大，點火麻煩，易堵塞回火性危險不大危險性大危險性大危險性小火焰噪音大大大小管式加熱爐的主要工藝指標1． 熱負荷指爐子單位時間內傳給被加熱物料的總熱量，單位KJ/h或W。 2． 爐膛熱強度指單位時間內單位爐膛體積所傳遞的熱量，單位KJ/m3此值越大，完成相同熱任務所需的爐子越緊湊。h)或W/m2。4． 全爐熱效率指爐子供給被加熱物料的有效熱量與燃料燃燒放出的總熱量之比。5． 管內介質流速和全爐壓降各種近代管式加熱爐總是力求在滿足工藝要求和安全運轉的條件下，盡力提高爐管表面熱強度，減少傳熱面積；提高爐膛熱強度，縮小爐子體積，以節(jié)省基建投資；同時盡力提高全爐熱效率，降低燃料用量，以節(jié)省操作費用。介質先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳來的熱量，逐步升高到所需要的溫度，最后送出加熱爐。 燃燒器：爐子的燃料（氣體、液體）是通過燃燒器進行燃燒的，是爐子的供熱部件。燃燒器是加熱爐的重要部件，使用的效果如何將直接關系到加熱爐的處理能力，因此正確地選型、設計、安裝使用和維護燃燒器就顯得至關重要，否則難以發(fā)揮其應有的效果。輻射室是加熱爐傳熱的主要部分。對流室除加熱油品外，有時還用于加熱蒸汽。爐管按所處位置分為輻射管和對流管；按外形又可分為光管，釘頭管，翅片管；輻射管采用光管；對流管采用光管、釘頭管和翅片管中的兩種或三種組合；釘頭管和翅片管增加了傳熱面積，提高了傳熱的效果。 爐墻；構成爐子輻射室、對流室的外圍墻體。對爐墻的基本要求是絕熱良好，熱損失小，牢固可靠，重量輕而廉價，易于建造和維修。另外還有爐底、爐頂、爐子金屬構架，爐管回彎頭，管件支承等部件。兩爐爐底各設32臺附墻式扁平焰氣體燃燒器，工藝介質先后經對流室、輻射室加熱至工藝所需溫度。對流盤管除二排遮蔽管采用光管外，其余對流管均為翅片管。為保證爐管質量，該種爐管均為國外采購。F54101爐管采用TP321材質，國內采購。本爐選用襯里的特點是使用溫度高、保溫性能好、使用壽命長且施工簡便。爐管材質選用20號鋼，4管程。來自對流室的熱煙氣經熱煙道進入熱管空氣預熱器與空氣換熱后由煙氣引風機排入冷煙道，冷煙氣經冷煙道返回爐頂煙囪排入大氣。余熱回收系統中所有煙道均采用輕制澆注料作為襯里，而熱風道則采用巖棉板外包鍍鋅鐵皮進行保溫， 從而使爐子的熱效率達90%。工質在加熱段吸收煙氣余熱后汽化，到放熱段放出熱量給空氣而凝結，并回流到加熱段重新吸熱，從而通過熱管內工質的相變將煙氣的余熱傳遞給冷空氣，達到預熱空氣的目的。管芯中吸滿工質液體，而在管中心的空間內充滿了工質的飽和蒸氣。圖33 熱管工作原理圖五. 加熱爐的操作1． 理論空氣用量和過?？諝庀禂狄ＷC燃料在爐內完全燃燒，必須在操作中供給加熱爐足夠的空氣量。管式爐中實際入爐空氣量與理論空氣量之比值叫做過?？諝庀禂担ǔＲ驭帘硎?。過剩空氣系數太小，空氣量供應不足，燃料不能充分燃燒，爐子熱效率降低；過?？諝庀禂堤螅霠t空氣量過多，相對降低了爐膛溫度和煙氣的黑度，影響傳熱效果。此外，過多的空氣還會使煙氣含氧量增高，加劇了氧化脫皮兒縮短管子的使用壽命?！?。2． 露點腐蝕對于管式加熱爐，排放煙氣量(與過剩空氣系數α有關）越少，排出溫度越低，煙氣帶走的熱量損失越小，爐子熱效率越高。露點溫度：當煙氣溫度過低時，煙氣中的水蒸氣在金屬管壁上冷凝，并吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸，對管壁有腐蝕作用；而煙氣中由SO3與水蒸氣結合生成的硫酸，在低于露點溫度的金屬表面上也會冷凝。使煙氣中水蒸氣產生冷凝時的臨界溫度稱為露點溫度。此外尾氣中的氧含量對酸露點也有影響。通常情況下，煙氣排出溫度控制在200℃，并根據燃料性質盡可能降低這一數值。腐蝕和積灰共同作用的產物吸附煙在管壁表面呈粘狀，很難清除。六. 烘爐本裝置加熱爐F54101 、F5310F53201為新建，耐火材料里含水很多。同時通過烘爐，考驗爐體鋼結構及“三門一板”，火咀、閥門等安裝是否靈活好用，考察系統儀表是否好用，通過烘爐、熟悉和掌握加熱爐的操作以及對空氣預熱系統的性能測試。圖34 烘爐曲線七. 加熱爐數據表加熱爐技術參數位號F54101F53101F53201名稱加氫精制反應進料加熱爐加氫裂化反應進料加熱爐加氫裂化分餾塔進料加熱爐爐型箱式爐箱式爐圓筒爐設計負荷MW規(guī)格操作條件介質原料油+循環(huán)氫原料油+循環(huán)氫脫H2S塔底油溫度 ℃335384358壓力MPa材質爐構架Q235BFQ235BFQ235BF爐管ASTMA312TP347ASTMA312TP34720翅片202020隔熱磚襯里、耐火纖維磚襯里、耐火纖維磚襯里、耐火纖維燃燒器型號()待定待定VIIE(氣體燃燒器)數量32328爐管規(guī)格輻射室Φ1801212000(24根)Φ16812000(26根)Φ141815000(9根)Φ1801213500(4根)Φ16813500(8根)Φ141813500(67根)12000(3根)81000(1根20)Φ12786500(3根)13350(3根)　Φ12786000(30根)對流室光管12700(2根)　　12000(6根)翅片管Φ89612700(4根)Φ168812700(4根)Φ12786000(106根)Φ89612000(12根)Φ168812000(8根)Φ12786253(14根)　　　167。它可使氣(汽）液兩相之間進行充分接觸，達到相際傳熱及傳質的目的。精餾和吸收等傳質過程所用的塔設備，按塔的內件結構分為板式塔和填料塔。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。液體自塔頂沿填料表面向下流動，作為連續(xù)相的氣體自塔底向上流動，與液體進行逆流傳質。板式塔的類型很多，生產中應用最多的是浮閥型塔和篩板塔。另外還有舌形塔、浮動舌形塔、穿流式柵板塔、Kittel塔盤等。167。塔頂裝有冷凝器，塔頂蒸汽在冷凝器中冷凝，一部分作為回流由塔頂送入塔中，一部分作為產品送出。沿塔高度溫度是變化的，塔頂溫度最低，塔底最高，由下往上溫度逐板降低。沿塔高蒸汽的體積流量是有變化的，尤其是精餾段和提餾段的蒸汽量往往有較大差別。2． 提餾段和再沸器的作用 提餾段的作用是將進入該段的液相中的重組分提濃，在塔底獲得高純度的重組分。圖41分餾塔工作原理圖有精餾段和提餾段的精餾塔稱為完全塔，煉油廠的原油蒸餾塔可在塔底吹入水蒸氣而不設再沸器。因此通常把這一段稱為汽提段。167。b 溢流堰(出口堰） 用來保持塔板上能有一定厚度的液層。d 鼓泡構件 形成氣液兩相傳熱、傳質的主要構件。常用的鼓泡構件有：i 篩板 氣體通過板上鉆的小孔來形成鼓泡層、泡沫層。隨氣體(蒸汽）負荷的變化浮閥可以上下浮動。圖42 圓形泡罩結構圖167。氣體由塔板下方上升，穿過閥孔或篩孔以鼓泡方式(或噴射方式）和塔板上流動的液體接觸，在塔板上形成鼓泡層、泡沫層(或噴濺層），其密度要比清液小。氣體向上流動的推動力是兩層塔板間的壓差，被稱為塔板的壓力降。當降液管中液面超過上層塔板的堰口而與上層塔板上液面相連時，就會阻礙液體在降液管中的正常下流，造成液體在塔內積累而形成淹塔現象。44 塔板的結構型式（一） 塔板1． 單溢流(直徑流向） 液體在塔板上沿直徑方向作單向流動。當塔徑較大或液體流量較大時，塔板阻力大，造成顯著的液面落差，從而造成蒸汽分布不均勻。分別由兩側流向中央的降液管，經中央的降液管流至下層塔板后，又由中央分流至兩側的降液管。采用雙溢流時，由于液體的流程、流量均為一半，因此液面落差顯著降低。 圖43 塔板結構形式（二） 降液管 常用的降液管形式有弓形、矩形和圓形。（三） 溢流堰 設置溢流堰的目的是為保證塔板上有一定厚度的液層，使蒸汽通過塔板時與液相充分接觸。（四） 受液盤 塔板受液盤可以采用平型或凹型。（五） 浮閥 浮閥單元應用最廣泛的是圓盤式浮閥(我國稱為F1型浮閥），當蒸汽量很小時，浮閥落在塔板孔上仍保持一最小開度，同時也防止閥片被粘著和腐蝕。各層內部通道板最好開在同一垂直位置上，以利于采光和拆卸。45 操作中的幾種不正?，F象1． 嚴重霧沫夾帶：這種現象是由于流經塔板的汽相負荷過大而引起的。此時離開塔板的氣體必然夾帶著泡沫或小液滴，由于液滴很小，尚來不及沉降就被帶到上層塔板，對這種現象，人們稱之為霧沫夾帶。2． 嚴重氣泡夾帶(降液管超負荷）此種現象的發(fā)生是由于通過降液管的回流液體負荷過大而引起的。如果液體負荷增加，液體在降液管中的停留時間縮短，液體夾帶的汽泡來不及分離就帶到下層塔板，就會降低分餾效果。當處理量太小，塔內氣速很低時，大量液體由于重力的作用，便從閥孔或篩孔漏下，這種情況稱為“泄漏”。圓形泡帽塔板是屬于無泄漏型塔板。由于氣液負荷過大，液體充滿了整個降液管，從而使上下塔板的液體聯成一體，分餾效果完全遭到破壞，這種現象稱為“淹塔”或“液泛”。5 壓力容器“壓力容器”是指壓力達到一定數值，同時容器的容積超過一定限度、容器所處的工作溫度使其內部有呈氣體狀態(tài)介質的密封容器。我國的國標規(guī)定，壓力容器的條件有以下三條：1． 最高工作壓力≧。3． 介質為氣體、液化氣體或標準沸點小于等于最高工作溫度的液體。一． 壓力容器的分類壓力容器的分類方法很多二． 壓力容器的基本結構容器一般由筒體、封頭、支座、接管、人孔、內件等組成。三． 壓力容器的安全附件液位計、溫度計、壓力表和安全閥統稱為壓力容器的安全附件，其作用是及時準確地顯現容器內的液位。四． 裝置壓力容器匯總表附表51 加氫裂化裝置壓力容器參數一覽表附表52 加氫精制裝置壓力容器參數一覽表167。將熱量由溫度較高的熱載體傳遞給溫度較低的冷載體的設備稱為換熱設備，換熱器是換熱設備的總稱。因此，合理地選擇換熱器，正確地使用，維護換熱器，對于節(jié)約投資、節(jié)能降耗，保證安穩(wěn)長滿優(yōu)的生產，有著重要的意義。2 換熱器的工作原理兩種溫度不同的流體通過熱量的交換，使一種流體降溫而另一種流體升溫，以加熱原料、回收熱量、冷卻產品。它的原理是冷、熱兩股流體被一個固體壁隔開，高溫流體首先將所帶熱量傳給間壁，然后靠間壁將所得熱量傳給被加熱的低溫流體，而冷熱兩種流體互不相混。蓄熱式和直接混合式換熱器則應用較少。61 管殼式換熱器一．管殼式換熱器的類型 管殼式換熱器也叫管束式換熱器或列管式換熱器。一種流體(設為高溫載體)由管程進口進入管箱，沿管束的管內流動再經過管箱由管程出口排出；另一種流體(設為低溫熱載體)由殼程進口進入，穿過裝滿管束的殼體空間經殼程出口排出，兩種流體在換熱器內通過管束的管壁傳送熱量。管子與管板的連接形式有三種：脹接、焊接和脹焊聯合連接。該連接方法不僅能提高連接強度，還可以避免應力腐蝕和間隙腐蝕，提高使用壽命。常用管子的規(guī)格為Φ192(mm)、Φ25X (mm)，長度有6和9 m。在換熱器的管箱內設置隔板，將全部管子平均分隔成若干組，稱管程數，使流體在管內依次往返多次，從而提高管程流速，改善傳熱效果。見圖62。殼程的橫截面積一般比管程的橫截面積大，為增加流速，并使流體垂直于管子流過，通常在殼程設置折流板。常用的折流板有弓形和圓環(huán)形。浮頭是浮頭式換熱器的熱補償結構，它由浮頭管板、浮頭端蓋和兩個半圓型壓圈(鉤圈）組成。浮頭處于殼程介質中，為保證管程和殼程兩種介質隔離，因此要求浮頭處的密封結構工作可靠。兩端管板均與殼體焊接固定，結構簡單，造價低。此外，這種換熱器的殼程無法進行機械清洗，所以要求殼程流體不易結垢或沉淀。2． 帶膨脹節(jié)的固定管板式。但波形膨脹節(jié)管壁較厚時，作用不明顯，所以這種形式的換熱器主要用于管、殼程流體溫差較大、壓力較低(～)的場合。如圖所示，管束一端可在殼體內自由滑動，這樣就不受冷熱流體溫差的限制，可以有效地消除熱應力。但是浮頭式也存在缺點：結構復雜，金屬耗量大，造價較高；當浮頭外墊片密封不嚴時，管內外流體互混不易被發(fā)現等缺點。U形管換熱器是由管箱、殼體、管束等零部件組成，只需一塊管板，重量較輕。這種換熱器的優(yōu)點是管子能自由伸縮，可完全消除管束部分的熱應力，也可以從殼體內抽出，便于清洗。它主要適用于高溫高壓且流體清潔的場合。因此，它的傳熱效率提高，傳熱面積減少。167。由于用空氣代替水作冷卻劑，可節(jié)約大量用水，目前在煉油廠內已被大量使用。管束包括翅片管、管箱、側面壁及支架等部分。由于空氣的給熱系數小，所以管束均由外翅片管所組成。管束可安裝成水平式和斜頂式。尺寸常采用φ25，翅片為鋁制環(huán)形翅片，安裝形式分為纏繞式和鑲嵌式。煉油廠常用的規(guī)格為93m。管箱的結構有焊接絲堵式管箱、法蘭式管箱、集合管式管箱。沖蝕現象發(fā)生在管子入口端不長的距離內，而且多發(fā)生在物料進口端，兩端管箱式結構可以在每條管子上游管口貼脹保護襯管，~600mm的鈦管或SUS316L的材質。常用的為鼓風式空冷器，主要有管束、管箱、風機、構架、百葉窗組成，采用皮帶傳動，風機葉片材質為玻璃鋼(FRP），傾斜角可以調節(jié)，從而改變風量?？绽淦鳒囟鹊目刂品椒ㄓ幸韵聨追N：① 改變百葉窗的開度；② 改變風機的轉速；③ 改變風機葉片的傾角。管束翅片管按三角形排列，管排數(沿風向排數)有8排三種。具有結構