【正文】 彎道位于擴(kuò)壓器之后，其作用是為使氣體進(jìn)入下一級(jí)葉輪，將擴(kuò)壓出口流出的離心流動(dòng)的氣體作180‘的轉(zhuǎn)向，變?yōu)橄蛐牧鲃?dòng)；回流器緊接彎道之后，它的作用是使氣體沿葉片流道流動(dòng)，以90176。(3)推力盤(pán)。其它元件主要是密封、軸承等零部件。由此可見(jiàn)，離心壓縮機(jī)的工作原理同離心泵一樣，機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)氣體一起旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，從而增加流體的動(dòng)能和壓力能，使氣體的壓力、溫度升高，比容縮小。92 離心式壓縮機(jī)離心式壓縮機(jī)是速度式壓縮機(jī)的一種。機(jī)組可以進(jìn)行正常開(kāi)機(jī)操作、超越臨界轉(zhuǎn)速以及其它試驗(yàn)。以便提高汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)定性。隔板汽封的結(jié)構(gòu)與軸端汽封相同，只是壓差較小，故汽封片的數(shù)目亦較少。其中蒸汽輪機(jī)本體包括：靜體(固定部分)——汽缸、噴嘴、隔板、汽封等。為抵消軸向力，在轉(zhuǎn)子前裝有平衡活塞。圖91 汽輪機(jī)作功原理圖蒸汽通過(guò)噴嘴時(shí)，壓力下降，體積膨脹形成高速汽流，這時(shí)蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，并定向高速?gòu)膰娮熘袊娚涠?，推?dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)而作功。9 離心式壓縮機(jī)和汽輪機(jī)167。圖83 活塞式壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)1． 氣缸和填料函潤(rùn)滑系統(tǒng)：它們由專門(mén)的注油器供給壓力油。與活塞的連接方式通常有螺紋連接、凸肩和卡箍連接、錐面連接，活塞桿和十字頭連接方式有螺紋、法蘭連接等。曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)中需要潤(rùn)滑。(3)．填料函氣缸與活塞桿之間的間隙用填料密封。 安全和調(diào)節(jié)系統(tǒng)：壓縮機(jī)中氣體壓力的變化是生產(chǎn)過(guò)程中氣量供求關(guān)系的反應(yīng)。主機(jī)包括機(jī)身、中體、傳動(dòng)部件、氣缸組建、氣閥、密封組件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)。如果活塞兩面均為工作面，汽缸蓋側(cè)與軸側(cè)均為工作容積，這樣的汽缸稱為雙作用汽缸。適用性較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。高速部分流泵的性能主要取決于轉(zhuǎn)速、葉輪直徑和擴(kuò)壓管直徑三項(xiàng)參數(shù)。ii. 外沖洗 把外部有壓力的介質(zhì)通入密封腔進(jìn)行沖洗。(1) 冷卻 通過(guò)間接降溫的方法，使摩擦副密封端面周圍的密封介質(zhì)逐漸冷卻下來(lái)。為了防止外泄漏，即防止液體通過(guò)泵軸貫穿泵殼時(shí)的間隙漏出泵外或空氣漏入泵內(nèi)，在泵軸貫穿泵殼處裝設(shè)軸封。但這時(shí)離心泵只允許作短時(shí)間的運(yùn)行(一般1－3分鐘），以防止泵殼內(nèi)液體的溫度上升、泵殼體、軸承發(fā)熱和泵殼的熱變形。工作時(shí)，泵葉輪中的液體跟著葉輪旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，液體自葉輪飛出。其原理是：工作狀態(tài)下介質(zhì)進(jìn)入Ω密封環(huán)中，可承受壓力≤32Mpa介質(zhì)環(huán)境；由于采用0Cr18Ni10Ti，耐溫可達(dá)550℃；螺栓預(yù)緊載荷小而使螺柱直徑減小，減少了螺柱預(yù)緊時(shí)對(duì)管板產(chǎn)生的載荷，又減薄了管板的厚度。其原理是管外水膜的蒸發(fā)強(qiáng)化傳熱，即從目前普通空冷的顯熱傳熱升華為潛熱傳熱。常用的為鼓風(fēng)式空冷器，主要有管束、管箱、風(fēng)機(jī)、構(gòu)架、百葉窗組成，采用皮帶傳動(dòng)，風(fēng)機(jī)葉片材質(zhì)為玻璃鋼(FRP），傾斜角可以調(diào)節(jié)，從而改變風(fēng)量。尺寸常采用φ25，翅片為鋁制環(huán)形翅片，安裝形式分為纏繞式和鑲嵌式。由于用空氣代替水作冷卻劑，可節(jié)約大量用水，目前在煉油廠內(nèi)已被大量使用。這種換熱器的優(yōu)點(diǎn)是管子能自由伸縮，可完全消除管束部分的熱應(yīng)力，也可以從殼體內(nèi)抽出，便于清洗。但波形膨脹節(jié)管壁較厚時(shí)，作用不明顯，所以這種形式的換熱器主要用于管、殼程流體溫差較大、壓力較低(～)的場(chǎng)合。浮頭處于殼程介質(zhì)中，為保證管程和殼程兩種介質(zhì)隔離，因此要求浮頭處的密封結(jié)構(gòu)工作可靠。見(jiàn)圖62。管子與管板的連接形式有三種：脹接、焊接和脹焊聯(lián)合連接。它的原理是冷、熱兩股流體被一個(gè)固體壁隔開(kāi)，高溫流體首先將所帶熱量傳給間壁，然后靠間壁將所得熱量傳給被加熱的低溫流體，而冷熱兩種流體互不相混。四． 裝置壓力容器匯總表附表51 加氫裂化裝置壓力容器參數(shù)一覽表附表52 加氫精制裝置壓力容器參數(shù)一覽表167。我國(guó)的國(guó)標(biāo)規(guī)定，壓力容器的條件有以下三條：1． 最高工作壓力≧。當(dāng)處理量太小，塔內(nèi)氣速很低時(shí)，大量液體由于重力的作用，便從閥孔或篩孔漏下，這種情況稱為“泄漏”。45 操作中的幾種不正?，F(xiàn)象1． 嚴(yán)重霧沫夾帶：這種現(xiàn)象是由于流經(jīng)塔板的汽相負(fù)荷過(guò)大而引起的。（三） 溢流堰 設(shè)置溢流堰的目的是為保證塔板上有一定厚度的液層，使蒸汽通過(guò)塔板時(shí)與液相充分接觸。當(dāng)塔徑較大或液體流量較大時(shí)，塔板阻力大，造成顯著的液面落差，從而造成蒸汽分布不均勻。氣體由塔板下方上升，穿過(guò)閥孔或篩孔以鼓泡方式(或噴射方式）和塔板上流動(dòng)的液體接觸，在塔板上形成鼓泡層、泡沫層(或噴濺層），其密度要比清液小。d 鼓泡構(gòu)件 形成氣液兩相傳熱、傳質(zhì)的主要構(gòu)件。圖41分餾塔工作原理圖有精餾段和提餾段的精餾塔稱為完全塔，煉油廠的原油蒸餾塔可在塔底吹入水蒸氣而不設(shè)再沸器。塔頂裝有冷凝器，塔頂蒸汽在冷凝器中冷凝，一部分作為回流由塔頂送入塔中，一部分作為產(chǎn)品送出。液體自塔頂沿填料表面向下流動(dòng)，作為連續(xù)相的氣體自塔底向上流動(dòng)，與液體進(jìn)行逆流傳質(zhì)。圖34 烘爐曲線七. 加熱爐數(shù)據(jù)表加熱爐技術(shù)參數(shù)位號(hào)F54101F53101F53201名稱加氫精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加氫裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加氫裂化分餾塔進(jìn)料加熱爐爐型箱式爐箱式爐圓筒爐設(shè)計(jì)負(fù)荷MW規(guī)格操作條件介質(zhì)原料油+循環(huán)氫原料油+循環(huán)氫脫H2S塔底油溫度 ℃335384358壓力MPa材質(zhì)爐構(gòu)架Q235BFQ235BFQ235BF爐管ASTMA312TP347ASTMA312TP34720翅片202020隔熱磚襯里、耐火纖維磚襯里、耐火纖維磚襯里、耐火纖維燃燒器型號(hào)()待定待定VIIE(氣體燃燒器)數(shù)量32328爐管規(guī)格輻射室Φ1801212000(24根)Φ16812000(26根)Φ141815000(9根)Φ1801213500(4根)Φ16813500(8根)Φ141813500(67根)12000(3根)81000(1根20)Φ12786500(3根)13350(3根)　Φ12786000(30根)對(duì)流室光管12700(2根)　　12000(6根)翅片管Φ89612700(4根)Φ168812700(4根)Φ12786000(106根)Φ89612000(12根)Φ168812000(8根)Φ12786253(14根)　　　167。通常情況下，煙氣排出溫度控制在200℃，并根據(jù)燃料性質(zhì)盡可能降低這一數(shù)值。2． 露點(diǎn)腐蝕對(duì)于管式加熱爐，排放煙氣量(與過(guò)?？諝庀禂?shù)α有關(guān)）越少，排出溫度越低，煙氣帶走的熱量損失越小，爐子熱效率越高。管式爐中實(shí)際入爐空氣量與理論空氣量之比值叫做過(guò)?？諝庀禂?shù)，通常以α表示。余熱回收系統(tǒng)中所有煙道均采用輕制澆注料作為襯里，而熱風(fēng)道則采用巖棉板外包鍍鋅鐵皮進(jìn)行保溫， 從而使?fàn)t子的熱效率達(dá)90%。F54101爐管采用TP321材質(zhì)，國(guó)內(nèi)采購(gòu)。另外還有爐底、爐頂、爐子金屬構(gòu)架，爐管回彎頭，管件支承等部件。對(duì)流室除加熱油品外，有時(shí)還用于加熱蒸汽。介質(zhì)先進(jìn)入對(duì)流管再進(jìn)入輻射管，不斷吸收高溫?zé)煔鈧鱽?lái)的熱量，逐步升高到所需要的溫度，最后送出加熱爐。此值越大，完成相同熱任務(wù)所需的爐子越緊湊。如按用途分有純加熱爐和加熱－發(fā)應(yīng)爐。加熱爐就是一種通過(guò)對(duì)流和輻射把熱量傳導(dǎo)給工藝介質(zhì)的設(shè)備。為避免升溫速度過(guò)快，使反應(yīng)器主體與其它構(gòu)件溫度不均勻而引起較大的熱應(yīng)力，升降溫度最大不能超過(guò)25℃／h。筒體制造分板焊結(jié)構(gòu)與鍛焊結(jié)構(gòu)，大型和厚壁的反應(yīng)器發(fā)展趨于鍛焊結(jié)構(gòu)。冷氫管噴出的氫氣流與上床層來(lái)的反應(yīng)物初步混合后進(jìn)入冷氫箱，在此進(jìn)行均勻混合。這種分配盤(pán)使整個(gè)床面液相分配，不論氣相、液相負(fù)荷如何變化，分配盤(pán)上的液面會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)出現(xiàn)斷流、液泛而影響操作。2． 反應(yīng)器內(nèi)部的壓力降不致過(guò)大，以減少循環(huán)氫壓縮機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省能源。167。爐底設(shè)有32臺(tái)附墻式扁平焰氣體燃燒器，工藝介質(zhì)先經(jīng)對(duì)流室兩排遮蔽管再進(jìn)入輻射室 加熱至工藝所需溫度。7) 多級(jí)高壓泵加氫聯(lián)合裝置中共有8臺(tái)泵如加氫裂化裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P53102A/B、貧胺液升壓泵P53104A/B，柴油加氫精制裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P54105A/B、貧胺液升壓泵P54107A/B，流量大、揚(yáng)程高、工作條件苛刻。本裝置共有2臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)，加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)位號(hào)為K5310柴油加氫精制裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)位號(hào)為K54102，兩臺(tái)機(jī)組均用背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。管束入口內(nèi)襯600mm長(zhǎng)度的鈦管以防止腐蝕。45臺(tái)中有6臺(tái)容器(即2臺(tái)冷高壓分離器D5310D54102；2臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)5310D54105；和2臺(tái)凝聚器D5310D54106)在高壓低溫濕硫化氫條件下操作，在這種工況下會(huì)產(chǎn)生濕硫化氫應(yīng)力腐蝕，因此D53103采用了SA51670(HIC)、另外5臺(tái)設(shè)備采用了16MnR（HIC）,這兩種鋼材質(zhì)相近，均為抗H2S應(yīng)力腐蝕材料，S、P含量非常低，綜合機(jī)械性能比較好。由于介質(zhì)含有HH2S及油氣，為了抗氫及抗H2S的需要，反應(yīng)器的材料選用2 1/4Cr1Mo，內(nèi)表面雙層堆焊E309L+E347。揚(yáng)子石化股份有限公司煉油廠加氫聯(lián)合裝置100萬(wàn)噸/年中壓加氫裂化裝置120萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)備培訓(xùn)講義編寫(xiě)：譚金龍戴國(guó)軍2004年2月18日167。其中R5310R53102壁厚較大，采用鍛焊結(jié)構(gòu)；R54101壁厚較小，采用板焊結(jié)構(gòu)。為了節(jié)省投資，D54105利舊原二加氫舊高分V102。5) 新氫壓縮機(jī)加氫聯(lián)合裝置中共有4臺(tái)往復(fù)式新氫壓縮機(jī)，其中加氫裂化裝置2臺(tái)，位號(hào)為K53101A/B、加氫精制裝置2臺(tái)，位號(hào)為K54101A/B，一開(kāi)一備。由于離心式壓縮機(jī)控制點(diǎn)及控制回路較多較復(fù)雜，機(jī)組控制系統(tǒng)采用目前最先進(jìn)的透平－壓縮機(jī)綜合控制系統(tǒng)ITCC，每個(gè)機(jī)組1套。這8臺(tái)泵在裝置中也是非常關(guān)鍵的設(shè)備。輻射盤(pán)管采用單排水平管雙面輻射布置，其目的在于保證管內(nèi)兩相流動(dòng)能達(dá)到理想的流型，并且使得管外熱強(qiáng)度和管壁溫度較為均勻，提高管材利用率。2 加氫反應(yīng)器反應(yīng)器是加氫反應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬，對(duì)油品加氫的場(chǎng)所，是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，工作條件苛刻，制造困難，價(jià)格昂貴。167。泡帽式分配結(jié)構(gòu)可以獲得床層界面溫差≯1℃的效果。冷氫箱底部是均布開(kāi)孔的噴液塔盤(pán)，氣液兩相均勻噴射到下層的再分配盤(pán)上，再分配盤(pán)與頂分配盤(pán)結(jié)構(gòu)一樣，起到對(duì)下床層截面均勻分配的作用。167。操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免異常升溫和緊急停車，在正常停工時(shí)要采取釋氫措施。加熱爐是管式加熱爐的簡(jiǎn)稱，是一種火力加熱設(shè)備。前者如常壓爐、減壓爐，原料在管內(nèi)只起到加熱（包括汽化）的作用；后者如裂解爐、焦化爐，原料在爐內(nèi)不僅被加熱，同時(shí)還應(yīng)保證有一定的停留時(shí)間進(jìn)行裂解或焦化反應(yīng)。3． 爐管表面熱強(qiáng)度指單位時(shí)間內(nèi)單位爐管表面積所傳遞的熱量，單位為KJ/(m2三. 加熱爐的結(jié)構(gòu)主要部件有燃燒器、爐管、爐體、煙囪、爐體保溫、防爆門(mén)、空氣預(yù)熱器等。 爐管：是爐子的主要組成部分，它是被加熱流體的通道，管子間用回彎頭連接起來(lái)形成連續(xù)的蛇形管。四. 本裝置加熱爐系統(tǒng)的特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F5310F54101）F5410 F53101分別為加氫精制進(jìn)料反應(yīng)加熱爐和加氫裂化進(jìn)料反應(yīng)加熱爐，皆屬雙室水平管箱式爐，（如圖）。加熱爐輻射室側(cè)墻上部、端部及爐頂采用耐火纖維制品爐襯，側(cè)墻下部襯里采用高鋁隔熱耐火磚及耐火纖維制品背襯結(jié)構(gòu)，爐底襯里采用耐火磚干砌及輕質(zhì)澆注料背襯結(jié)構(gòu)，對(duì)流室、煙道及煙囪的襯里全部采用輕制澆注料。熱管換熱器熱管是一種高傳熱效率的設(shè)備，依靠其內(nèi)部工質(zhì)在一個(gè)抽成高真空的封閉殼體內(nèi)循環(huán)相變而傳遞熱量的設(shè)備。過(guò)?？諝庀禂?shù)是影響管式爐性能，特別是全爐熱效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)。但煙氣出口溫度不能任意降低，因?yàn)樗粌H受到原料入爐溫度的限制，而且由于煙氣中硫化物的腐蝕作用，煙氣排出溫度還必須高于煙氣的露點(diǎn)溫度?？諝忸A(yù)熱器除了露點(diǎn)腐蝕外，積灰堵塞也是另一個(gè)重要問(wèn)題。4 塔設(shè)備塔設(shè)備是化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、石油化工等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。兩相的組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。塔底裝有再沸器，來(lái)自塔底的液體在此部分汽化，氣相返回塔底，液相作為塔底產(chǎn)品。原因在于蒸餾塔底溫度太高，找不到適當(dāng)?shù)臒彷d體，而且塔底重油不適宜于較長(zhǎng)時(shí)間加熱。塔板類型很多，其主要區(qū)別即在所采用的鼓泡構(gòu)件不同。當(dāng)氣泡在液層表面破裂時(shí)會(huì)夾帶出一部分液滴，所夾帶液滴中較大的液滴在氣流進(jìn)入上層塔板以前還能回落到該板上，但較小的液滴將隨上升氣流被夾帶進(jìn)入上層塔板上，這種現(xiàn)象稱為霧沫夾帶。2． 雙溢流(分離流向) 塔板上液體分成兩股流動(dòng)。溢流堰和降液管連在一起。在正常操作時(shí)，氣體通過(guò)塔板的鼓泡組件，與塔板上的液流相遇，塔板上的液體即被氣流所攪動(dòng)、分散，并吹起而在塔板上面形成泡沫層。由于液體沒(méi)有和塔板上的氣體充分接觸就漏到下層塔板，所以降低了塔板效率。2． 容器內(nèi)徑≧，且容積V≧。6 換熱設(shè)備在煉油和化工生產(chǎn)中，傳熱過(guò)程是石油化工生產(chǎn)中一個(gè)極其普遍的組成部分。由于器內(nèi)流體(熱流體及冷流體)的流動(dòng)，與管壁之間以對(duì)流方式交換熱量，而管壁內(nèi)部又以導(dǎo)熱方式進(jìn)行傳遞熱量。對(duì)高溫高壓換熱器可采用脹焊聯(lián)合的方法。圖62 分程隔板布置形式3．折流板。三．幾種典型的管殼式換熱器1． 固定管板式。圖63 帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器外形圖3． 浮頭式 由于煉油廠中換熱過(guò)程大多是在較高溫差和壓力下進(jìn)行的，故浮頭式換熱器得到了廣泛的應(yīng)用。但管子內(nèi)壁在U形彎頭處不易清洗，壞管不易更換。它由軸流風(fēng)機(jī)以及一組或幾組放在框架之上的管束所組成。管束長(zhǎng)度有9m四種規(guī)格；、 圖65 空冷器翅片管斷面圖四種。重油空冷器配有蒸汽盤(pán)管，為了在處理油品時(shí)進(jìn)