【正文】 電機(jī)帶動曲軸不斷旋轉(zhuǎn)，工作循環(huán)不斷重復(fù)，從而不斷吸人并壓縮排出氣體。潤滑用油一般用軸頭齒輪泵或單獨的齒輪泵由機(jī)體油箱通過一定的油路送往各潤滑部位。(曲柄軸僅一端有曲柄，另一端為開式，采用懸臂式支撐）。四．活塞式壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)為了減少磨損，降低摩擦功耗；帶走摩擦熱，冷卻摩擦面，防止溫度過高和運動件卡住；提高活塞環(huán)、填料的密封能力，活塞式壓縮機(jī)要求在所有作相對運動的表面上注入潤滑油。一、汽輪機(jī)的工作原理汽輪機(jī)的主要元件是由噴嘴(也稱靜葉)與動葉(也稱葉片)兩個部件組成。加氫裝置兩臺汽輪機(jī)K53102T、K54102T均為背壓式汽輪機(jī)。1． 轉(zhuǎn)速控制器在汽輪機(jī)主軸上裝有轉(zhuǎn)速檢測探頭，根據(jù)相對運動產(chǎn)生速度脈沖信號，此轉(zhuǎn)速信號經(jīng)過速度傳感器傳送到速度控制放大器。振動急劇上升并無穩(wěn)定趨勢時，應(yīng)立即停機(jī)；振動突然增加并超過了允許范圍，但可維持或穩(wěn)定在一定水平時，應(yīng)及時進(jìn)行分析和判斷，采取必要措施直至停機(jī)處理。轉(zhuǎn)子是主軸及固定在主軸上隨軸一起轉(zhuǎn)動的所有零件的總稱。從葉輪排出的氣流在擴(kuò)壓器內(nèi)隨截面的擴(kuò)大而降速，將動能變?yōu)閴毫δ?。通常推力盤與軸采用過盈配合并用鍵固定。為使氣體獲得更多的能量以提高氣體的壓力，離心式壓縮機(jī)都采用很高的轉(zhuǎn)速。汽輪機(jī)振動是評價運行狀況的重要標(biāo)志之一，是機(jī)組各部件及諸方面運行情況的集中反映。如果裝置調(diào)節(jié)離心式壓縮機(jī)的流量與壓力，最常用的調(diào)節(jié)方法就是調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速。二．汽輪機(jī)的分類1．按照熱力過程分為(1). 凝汽式汽輪機(jī)汽輪機(jī)排出的蒸汽進(jìn)入凝汽器，冷凝為水。在石油化工生產(chǎn)中的離心式壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及離心泵等普遍采用汽輪機(jī)來驅(qū)動，一般轉(zhuǎn)速都較高，在10000～20000rpm以上。(8).氣閥 氣閥是壓縮機(jī)中的重要部件，并且是易損件。三瓣密封圈必須位于靠近氣缸一側(cè)，絕不能將三、六瓣封圈位置倒置，否則會失去密封作用。傳動機(jī)構(gòu)：傳動機(jī)構(gòu)是將電動機(jī)傳來的動力傳給活塞，并將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)運動，主要零部件有曲軸、連桿、十字頭等。二．往復(fù)式壓縮機(jī)的工作原理壓縮機(jī)工作時，電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變成十字頭的往復(fù)運動。四．高速泵高速泵又稱高速部分流泵（切線增壓），葉輪是開式的，葉片呈輻射狀，出口安裝角為90176。1動環(huán)；2動環(huán)密封圈；3彈簧；4彈簧座；5定位螺釘；6靜環(huán)；7靜環(huán)密封圈；8防轉(zhuǎn)銷圖73 機(jī)械密封原理圖機(jī)械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸用動密封。與此同時，由于葉輪內(nèi)液體被拋出，在葉輪中心附近形成低壓區(qū)，液體在液面氣壓的作用下，經(jīng)吸液管及泵的液室而進(jìn)入葉輪中，這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體一定的能量，將它拋到排液室，并經(jīng)擴(kuò)壓管而流出泵外。64 高壓換熱器由于加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)的壓力高，高壓換熱器不僅要滿足需要的力學(xué)強度要求，盡可能地提高總傳熱系數(shù)，阻力降控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，又不致造成循環(huán)氫壓縮機(jī)的負(fù)荷過大。煉油廠常用的規(guī)格為93m。它主要適用于高溫高壓且流體清潔的場合。兩端管板均與殼體焊接固定，結(jié)構(gòu)簡單，造價低。該連接方法不僅能提高連接強度，還可以避免應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕，提高使用壽命。將熱量由溫度較高的熱載體傳遞給溫度較低的冷載體的設(shè)備稱為換熱設(shè)備，換熱器是換熱設(shè)備的總稱。圓形泡帽塔板是屬于無泄漏型塔板。（四） 受液盤 塔板受液盤可以采用平型或凹型。氣體向上流動的推動力是兩層塔板間的壓差，被稱為塔板的壓力降。因此通常把這一段稱為汽提段。板式塔的類型很多，生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是浮閥型塔和篩板塔。腐蝕和積灰共同作用的產(chǎn)物吸附煙在管壁表面呈粘狀，很難清除。過?？諝庀禂?shù)太小，空氣量供應(yīng)不足，燃料不能充分燃燒，爐子熱效率降低；過?？諝庀禂?shù)太大，入爐空氣量過多，相對降低了爐膛溫度和煙氣的黑度，影響傳熱效果。本爐選用襯里的特點是使用溫度高、保溫性能好、使用壽命長且施工簡便。爐管按所處位置分為輻射管和對流管；按外形又可分為光管，釘頭管，翅片管；輻射管采用光管；對流管采用光管、釘頭管和翅片管中的兩種或三種組合；釘頭管和翅片管增加了傳熱面積，提高了傳熱的效果。h)或W/m2。利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱在爐管中高速流動的介質(zhì)，使其達(dá)到工藝規(guī)定的溫度，以供給介質(zhì)在進(jìn)行分餾、裂解或反應(yīng)等加工過程中所需要的熱量，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，是石油化工裝置的主要設(shè)備之一。 加氫高壓設(shè)備材質(zhì)選擇與保護(hù)由于反應(yīng)系統(tǒng)條件苛刻，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的材質(zhì)選擇要滿足高溫、高壓、臨氫及含有H2S等要求。③ 催化劑支持盤催化劑支承盤由T形梁、格柵、金屬網(wǎng)組成。加氫反應(yīng)器的特點為：多層絕熱、中間氫冷、揮發(fā)組分?jǐn)y熱和大量氫氣循環(huán)的三相反應(yīng)器。出于節(jié)能考慮，加氫裂化裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P53102A采用液力透平和電機(jī)雙驅(qū)動，并作為主泵，另一臺泵P53102B為備泵。K53101A/B采用3級壓縮，活塞力為70噸級，采用英國PBL公司產(chǎn)品；K54101A/B采用2級壓縮，活塞力為50噸級，國產(chǎn)。反應(yīng)器入口設(shè)液體分配器，中間設(shè)有催化劑支持盤，分配盤及冷氫盤，底部設(shè)有出口收集器，所有內(nèi)件材料均采用奧氏體不銹鋼。3． 主要設(shè)備情況簡介1) 加氫反應(yīng)器加氫聯(lián)合裝置共有3臺加氫反應(yīng)器，其中加氫裂化裝置2臺，反應(yīng)器位號分別為精制反應(yīng)器R5310裂化反應(yīng)器R53102；柴油加氫精制裝置1臺反應(yīng)器，位號為R54101，設(shè)計和操作參數(shù)見附表。加氫裂化裝置的A53101A～H有4臺采用變頻調(diào)速電機(jī)來控制冷后溫度。該系統(tǒng)增加了機(jī)組的操作彈性，有利于壓縮機(jī)的開停車及試運。每座加熱爐分別設(shè)有加熱爐余熱回收系統(tǒng)，均采用下置式熱管空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱，并設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。泡帽齒縫的高度和寬度對液體的均勻分布都至關(guān)重要。二． 反應(yīng)器筒體反應(yīng)器筒體是由帶大法蘭的上頭蓋、筒體和下封頭組成，上頭蓋兼作人孔，密封采用八角墊密封。它們往往同時發(fā)生，但在不同的場合又占有不同的地位，熱輻射的規(guī)律與導(dǎo)熱和對流有著根本的區(qū)別。h或W/m3。 對流室：將從輻射室流入的高溫?zé)煔夂突鹧嫠懦龅氖Ｓ酂崃恳詫α鱾鳠岱绞絺鹘o敷設(shè)在室內(nèi)的對流爐管。翅片管的材質(zhì)為20鋼，翅片材質(zhì)為碳鋼，管材國內(nèi)采購。但由于爐子在實際操作中，空氣與燃料的混合總不能非常均勻，所以要使燃料完全燃燒，必須供給比理論空氣量多的空氣。當(dāng)排煙溫度低于露點溫度時，煙道、余熱回收系統(tǒng)、熱管表面將產(chǎn)生酸腐蝕，引起管子腐蝕穿孔。② 在填料塔中，塔內(nèi)裝填一定高度的填料。提餾段中的汽相則作為精餾介質(zhì)—汽相回流。43 塔板的工作原理當(dāng)流體由上層塔板的降液管流下進(jìn)入塔板后，就沿橫向流經(jīng)塔板至出口堰，經(jīng)降液管流入下一層塔板。弓形降液管應(yīng)用最廣，在雙溢流的塔板中需同時應(yīng)用弓形和矩形降液管。3． 泄漏此種現(xiàn)象的發(fā)生是由于塔板上的氣相負(fù)荷過小而引起的。溫度、壓力等參數(shù)的數(shù)值及變化，當(dāng)壓力超高時安全閥自動起跳，及時泄放物料，以維持器內(nèi)壓力不超過規(guī)定值，為安全使用壓力容器提供了可靠的保證。圖61 管殼式換熱器結(jié)構(gòu)類型二． 管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)特點 1．管子與管板。浮頭和殼體不固定，管束可以自由脹縮并可抽出，由此避免了管束和殼體因溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在同樣直徑情況下的所有換熱器中換熱面積最大，其結(jié)構(gòu)較簡單、緊湊，在高溫、高壓下金屬耗量最小，目前加氫高壓換熱器已全部采用U形管換熱器。對于水平式(臥式)空冷器，翅片管分層排列，目前最常用的排數(shù)是3～8排，管子材料一般為碳鋼。適用于煉油、化工、冶金、制冷、輕：工、電力等行業(yè)。一． 泵的分類二． 泵的工作原理離心泵在啟動之前，泵內(nèi)應(yīng)灌滿液體(自吸泵除外），此過程稱為灌泵。3．密封 為了避免泵的轉(zhuǎn)子與固定殼體相碰，轉(zhuǎn)子與固定不動的殼體之間應(yīng)有一定的間隙。用于低沸點液體。一．壓縮機(jī)的分類與特點活塞式壓縮機(jī)具有壓力適用范圍廣、壓縮效率高。它包括兩大部分：主機(jī)和輔機(jī)。上面設(shè)置刮油環(huán)起刮油和布油兩個作用，下行時刮油，上行時布油。(7).活塞桿活塞桿的作用是連接活塞和十字頭，傳遞作用于活塞上的力并帶動活塞運動。五．往復(fù)壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表K53101A/BK54101A/B生產(chǎn)廠家英國PBL壓縮機(jī)公司沈陽氣體壓縮機(jī)公司型號4E3+BL結(jié)構(gòu)形式對稱平衡型往復(fù)壓縮機(jī)對稱平衡型往復(fù)壓縮機(jī)氫氣純度96%96%分子量額定流量 Nm3/h3200018500轉(zhuǎn)速 rpm300/333333活塞速度 m/s1級2級3級1級2級缸徑 mm445335255385265行程 mm380380380320320活塞桿直徑 mm135135135110110容積效率 %7980進(jìn)排氣方式雙作用氣缸,2進(jìn)2出雙作用氣缸,2進(jìn)2出氣閥HOERBIGER，3檔HOERBIGER電機(jī)國產(chǎn)同步電機(jī)國產(chǎn)同步電機(jī)電機(jī)功率 Kw29751350100%負(fù)荷氫氣工況入口壓力 Mpa(g)出口壓力 Mpa(g)入口溫度 ℃4040404040出口溫度 ℃110111111129119軸功率 Kw900+900+870=26701220100%負(fù)荷氮氣工況入口壓力 Mpa(g)8出口壓力 Mpa(g)5入口溫度 ℃4040404040出口溫度 ℃147148135140150軸功率 Kw605+605+585=1795603安全閥定壓值Mpa(g)4689151軟化水站4臺壓縮機(jī)共用,參數(shù)待定過濾器入口過濾器80μm潤滑油過濾器10μm軟化水過濾器125μm167。由于動葉片前、后存在壓力差，因而產(chǎn)生軸向推力，使轉(zhuǎn)子向低壓側(cè)軸向位移。除了汽輪機(jī)兩端有軸封外，每一級隔板軸孔也需安裝汽封片，以減少級間漏氣。但機(jī)組在開車前的時間內(nèi)轉(zhuǎn)子盤車裝置應(yīng)不間斷地回轉(zhuǎn)，這樣軸熱彎曲值較小，啟動安全。末級葉輪的出口可以直接通向蝸殼，氣體由蝸殼匯集后經(jīng)排出管排出。為防止平衡盤外圓與機(jī)殼之間的氣體泄漏量過大，在此處采用梳齒密封。方向流出回流器，以軸向平緩進(jìn)入下一級葉輪。1．轉(zhuǎn)子圖93 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)子上的主要零件是主軸、葉輪、平衡盤、推力盤、聯(lián)軸器及軸套等。隨著高壓密封技術(shù)、可傾瓦徑向滑動軸承、活動多塊式止推軸承、圓筒形缸體等關(guān)鍵技術(shù)的采用，離心壓縮機(jī)在石油化工生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用。3． 執(zhí)行器 其作用是接收速度放大器的輸出信號，調(diào)節(jié)調(diào)速器閥門的開度，以便達(dá)到調(diào)速的目的。轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)動部分)——軸、葉輪、葉片等。這種噴嘴、動葉以及葉輪所構(gòu)成汽輪機(jī)作功的單元，稱為級，只有一級的汽輪機(jī)，稱為單級汽輪機(jī)。應(yīng)用較普遍的是單柱塞滴油式注油器。軸頸與曲柄連接處是最嚴(yán)重的應(yīng)力集中點，最容易發(fā)生疲勞斷裂。所以壓縮機(jī)中有各種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所以活塞式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，其作用原理可歸納為：由于活塞在缸內(nèi)的往復(fù)運動與氣閥的開閉相配合，使汽缸工作容積作周期性變化，依次實現(xiàn)氣體的膨脹一吸氣一壓縮一排氣四個過程，從而將低壓氣體升壓后源源不斷輸出。五．多級高壓泵加氫反應(yīng)是在高溫高壓條件下進(jìn)行的，相應(yīng)的對反應(yīng)原料的補充也必須達(dá)到足夠的揚程。常采用的冷卻方法有夾套冷卻法和靜環(huán)冷卻法。三． 泵的結(jié)構(gòu)圖71 離心泵結(jié)構(gòu)剖面圖離心泵的主要零部件主要由葉輪、泵殼、泵軸、密封等組成。因此，重量輕，造價降低。重油空冷器配有蒸汽盤管，為了在處理油品時進(jìn)行預(yù)熱及控制冬季較冷天氣的出口溫度。它由軸流風(fēng)機(jī)以及一組或幾組放在框架之上的管束所組成。圖63 帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器外形圖3． 浮頭式 由于煉油廠中換熱過程大多是在較高溫差和壓力下進(jìn)行的，故浮頭式換熱器得到了廣泛的應(yīng)用。圖62 分程隔板布置形式3．折流板。由于器內(nèi)流體(熱流體及冷流體)的流動，與管壁之間以對流方式交換熱量，而管壁內(nèi)部又以導(dǎo)熱方式進(jìn)行傳遞熱量。2． 容器內(nèi)徑≧，且容積V≧。在正常操作時，氣體通過塔板的鼓泡組件，與塔板上的液流相遇，塔板上的液體即被氣流所攪動、分散，并吹起而在塔板上面形成泡沫層。2． 雙溢流(分離流向) 塔板上液體分成兩股流動。塔板類型很多，其主要區(qū)別即在所采用的鼓泡構(gòu)件不同。塔底裝有再沸器，來自塔底的液體在此部分汽化，氣相返回塔底，液相作為塔底產(chǎn)品。4 塔設(shè)備塔設(shè)備是化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、石油化工等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。但煙氣出口溫度不能任意降低，因為它不僅受到原料入爐溫度的限制，而且由于煙氣中硫化物的腐蝕作用，煙氣排出溫度還必須高于煙氣的露點溫度。熱管換熱器熱管是一種高傳熱效率的設(shè)備，依靠其內(nèi)部工質(zhì)在一個抽成高真空的封閉殼體內(nèi)循環(huán)相變而傳遞熱量的設(shè)備。四. 本裝置加熱爐系統(tǒng)的特點和技術(shù)參數(shù)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F5310F54101）F5410 F53101分別為加氫精制進(jìn)料反應(yīng)加熱爐和加氫裂化進(jìn)料反應(yīng)加熱爐，皆屬雙室水平管箱式爐，（如圖）。三. 加熱爐的結(jié)構(gòu)主要部件有燃燒器、爐管、爐體、煙囪、爐體保溫、防爆門、空氣預(yù)熱器等。前者如常壓爐、減壓爐，原料在管內(nèi)只起到加熱（包括汽化）的作用；后者如裂解爐、焦化爐，原料在爐內(nèi)不僅被加熱，同時還應(yīng)保證有一定的停留時間進(jìn)行裂解或焦化反應(yīng)。操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免異常升溫和緊急停車，在正常停工時要采取釋氫措施。冷氫箱底部是均布開孔的噴液塔盤，氣液兩相均勻噴射到下層的再分配盤上，再分配盤與頂分配盤結(jié)構(gòu)一樣，起到對下床層截面均勻分配的作用。167。輻射盤管采用單排水平管雙面輻射布置，其目的在于保證管內(nèi)兩相