【正文】 電機帶動曲軸不斷旋轉，工作循環(huán)不斷重復，從而不斷吸人并壓縮排出氣體。潤滑用油一般用軸頭齒輪泵或單獨的齒輪泵由機體油箱通過一定的油路送往各潤滑部位。(曲柄軸僅一端有曲柄，另一端為開式，采用懸臂式支撐）。四．活塞式壓縮機潤滑系統(tǒng)為了減少磨損，降低摩擦功耗；帶走摩擦熱，冷卻摩擦面，防止溫度過高和運動件卡??；提高活塞環(huán)、填料的密封能力，活塞式壓縮機要求在所有作相對運動的表面上注入潤滑油。一、汽輪機的工作原理汽輪機的主要元件是由噴嘴(也稱靜葉)與動葉(也稱葉片)兩個部件組成。加氫裝置兩臺汽輪機K53102T、K54102T均為背壓式汽輪機。1． 轉速控制器在汽輪機主軸上裝有轉速檢測探頭，根據相對運動產生速度脈沖信號，此轉速信號經過速度傳感器傳送到速度控制放大器。振動急劇上升并無穩(wěn)定趨勢時，應立即停機；振動突然增加并超過了允許范圍，但可維持或穩(wěn)定在一定水平時，應及時進行分析和判斷，采取必要措施直至停機處理。轉子是主軸及固定在主軸上隨軸一起轉動的所有零件的總稱。從葉輪排出的氣流在擴壓器內隨截面的擴大而降速，將動能變?yōu)閴毫δ?。通常推力盤與軸采用過盈配合并用鍵固定。為使氣體獲得更多的能量以提高氣體的壓力，離心式壓縮機都采用很高的轉速。汽輪機振動是評價運行狀況的重要標志之一，是機組各部件及諸方面運行情況的集中反映。如果裝置調節(jié)離心式壓縮機的流量與壓力，最常用的調節(jié)方法就是調節(jié)汽輪機的轉速。二．汽輪機的分類1．按照熱力過程分為(1). 凝汽式汽輪機汽輪機排出的蒸汽進入凝汽器，冷凝為水。在石油化工生產中的離心式壓縮機、鼓風機以及離心泵等普遍采用汽輪機來驅動，一般轉速都較高，在10000～20000rpm以上。(8).氣閥 氣閥是壓縮機中的重要部件，并且是易損件。三瓣密封圈必須位于靠近氣缸一側，絕不能將三、六瓣封圈位置倒置，否則會失去密封作用。傳動機構：傳動機構是將電動機傳來的動力傳給活塞，并將電動機的旋轉運動變?yōu)橥鶑瓦\動，主要零部件有曲軸、連桿、十字頭等。二．往復式壓縮機的工作原理壓縮機工作時，電動機通過聯(lián)軸器帶動曲軸旋轉，再通過曲柄連桿機構將曲軸的旋轉運動變成十字頭的往復運動。四．高速泵高速泵又稱高速部分流泵（切線增壓），葉輪是開式的，葉片呈輻射狀，出口安裝角為90176。1動環(huán)；2動環(huán)密封圈；3彈簧；4彈簧座；5定位螺釘；6靜環(huán)；7靜環(huán)密封圈；8防轉銷圖73 機械密封原理圖機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸用動密封。與此同時，由于葉輪內液體被拋出，在葉輪中心附近形成低壓區(qū)，液體在液面氣壓的作用下，經吸液管及泵的液室而進入葉輪中，這樣，葉輪在旋轉中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體一定的能量，將它拋到排液室，并經擴壓管而流出泵外。64 高壓換熱器由于加氫裝置反應系統(tǒng)的壓力高，高壓換熱器不僅要滿足需要的力學強度要求，盡可能地提高總傳熱系數(shù)，阻力降控制在適當?shù)姆秶?，又不致造成循環(huán)氫壓縮機的負荷過大。煉油廠常用的規(guī)格為93m。它主要適用于高溫高壓且流體清潔的場合。兩端管板均與殼體焊接固定，結構簡單，造價低。該連接方法不僅能提高連接強度，還可以避免應力腐蝕和間隙腐蝕，提高使用壽命。將熱量由溫度較高的熱載體傳遞給溫度較低的冷載體的設備稱為換熱設備，換熱器是換熱設備的總稱。圓形泡帽塔板是屬于無泄漏型塔板。（四） 受液盤 塔板受液盤可以采用平型或凹型。氣體向上流動的推動力是兩層塔板間的壓差，被稱為塔板的壓力降。因此通常把這一段稱為汽提段。板式塔的類型很多，生產中應用最多的是浮閥型塔和篩板塔。腐蝕和積灰共同作用的產物吸附煙在管壁表面呈粘狀，很難清除。過?？諝庀禂?shù)太小，空氣量供應不足，燃料不能充分燃燒，爐子熱效率降低；過?？諝庀禂?shù)太大，入爐空氣量過多，相對降低了爐膛溫度和煙氣的黑度，影響傳熱效果。本爐選用襯里的特點是使用溫度高、保溫性能好、使用壽命長且施工簡便。爐管按所處位置分為輻射管和對流管；按外形又可分為光管，釘頭管，翅片管；輻射管采用光管；對流管采用光管、釘頭管和翅片管中的兩種或三種組合；釘頭管和翅片管增加了傳熱面積，提高了傳熱的效果。h)或W/m2。利用燃料在爐膛內燃燒時產生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱在爐管中高速流動的介質，使其達到工藝規(guī)定的溫度，以供給介質在進行分餾、裂解或反應等加工過程中所需要的熱量，保證生產正常進行，是石油化工裝置的主要設備之一。 加氫高壓設備材質選擇與保護由于反應系統(tǒng)條件苛刻，加氫反應系統(tǒng)的材質選擇要滿足高溫、高壓、臨氫及含有H2S等要求。③ 催化劑支持盤催化劑支承盤由T形梁、格柵、金屬網組成。加氫反應器的特點為：多層絕熱、中間氫冷、揮發(fā)組分攜熱和大量氫氣循環(huán)的三相反應器。出于節(jié)能考慮，加氫裂化裝置中的反應進料泵P53102A采用液力透平和電機雙驅動，并作為主泵，另一臺泵P53102B為備泵。K53101A/B采用3級壓縮，活塞力為70噸級，采用英國PBL公司產品；K54101A/B采用2級壓縮，活塞力為50噸級，國產。反應器入口設液體分配器，中間設有催化劑支持盤，分配盤及冷氫盤，底部設有出口收集器，所有內件材料均采用奧氏體不銹鋼。3． 主要設備情況簡介1) 加氫反應器加氫聯(lián)合裝置共有3臺加氫反應器，其中加氫裂化裝置2臺，反應器位號分別為精制反應器R5310裂化反應器R53102；柴油加氫精制裝置1臺反應器，位號為R54101，設計和操作參數(shù)見附表。加氫裂化裝置的A53101A～H有4臺采用變頻調速電機來控制冷后溫度。該系統(tǒng)增加了機組的操作彈性，有利于壓縮機的開停車及試運。每座加熱爐分別設有加熱爐余熱回收系統(tǒng)，均采用下置式熱管空氣預熱器回收煙氣余熱，并設有鼓風機和引風機。泡帽齒縫的高度和寬度對液體的均勻分布都至關重要。二． 反應器筒體反應器筒體是由帶大法蘭的上頭蓋、筒體和下封頭組成，上頭蓋兼作人孔，密封采用八角墊密封。它們往往同時發(fā)生，但在不同的場合又占有不同的地位，熱輻射的規(guī)律與導熱和對流有著根本的區(qū)別。h或W/m3。 對流室：將從輻射室流入的高溫煙氣和火焰所放出的剩余熱量以對流傳熱方式傳給敷設在室內的對流爐管。翅片管的材質為20鋼，翅片材質為碳鋼，管材國內采購。但由于爐子在實際操作中，空氣與燃料的混合總不能非常均勻，所以要使燃料完全燃燒，必須供給比理論空氣量多的空氣。當排煙溫度低于露點溫度時，煙道、余熱回收系統(tǒng)、熱管表面將產生酸腐蝕，引起管子腐蝕穿孔。② 在填料塔中，塔內裝填一定高度的填料。提餾段中的汽相則作為精餾介質—汽相回流。43 塔板的工作原理當流體由上層塔板的降液管流下進入塔板后，就沿橫向流經塔板至出口堰，經降液管流入下一層塔板。弓形降液管應用最廣，在雙溢流的塔板中需同時應用弓形和矩形降液管。3． 泄漏此種現(xiàn)象的發(fā)生是由于塔板上的氣相負荷過小而引起的。溫度、壓力等參數(shù)的數(shù)值及變化，當壓力超高時安全閥自動起跳，及時泄放物料，以維持器內壓力不超過規(guī)定值，為安全使用壓力容器提供了可靠的保證。圖61 管殼式換熱器結構類型二． 管殼式換熱器的結構特點 1．管子與管板。浮頭和殼體不固定，管束可以自由脹縮并可抽出，由此避免了管束和殼體因溫差產生的熱應力。在同樣直徑情況下的所有換熱器中換熱面積最大，其結構較簡單、緊湊，在高溫、高壓下金屬耗量最小，目前加氫高壓換熱器已全部采用U形管換熱器。對于水平式(臥式)空冷器，翅片管分層排列，目前最常用的排數(shù)是3～8排，管子材料一般為碳鋼。適用于煉油、化工、冶金、制冷、輕：工、電力等行業(yè)。一． 泵的分類二． 泵的工作原理離心泵在啟動之前，泵內應灌滿液體(自吸泵除外），此過程稱為灌泵。3．密封 為了避免泵的轉子與固定殼體相碰，轉子與固定不動的殼體之間應有一定的間隙。用于低沸點液體。一．壓縮機的分類與特點活塞式壓縮機具有壓力適用范圍廣、壓縮效率高。它包括兩大部分：主機和輔機。上面設置刮油環(huán)起刮油和布油兩個作用，下行時刮油，上行時布油。(7).活塞桿活塞桿的作用是連接活塞和十字頭，傳遞作用于活塞上的力并帶動活塞運動。五．往復壓縮機數(shù)據表K53101A/BK54101A/B生產廠家英國PBL壓縮機公司沈陽氣體壓縮機公司型號4E3+BL結構形式對稱平衡型往復壓縮機對稱平衡型往復壓縮機氫氣純度96%96%分子量額定流量 Nm3/h3200018500轉速 rpm300/333333活塞速度 m/s1級2級3級1級2級缸徑 mm445335255385265行程 mm380380380320320活塞桿直徑 mm135135135110110容積效率 %7980進排氣方式雙作用氣缸,2進2出雙作用氣缸,2進2出氣閥HOERBIGER，3檔HOERBIGER電機國產同步電機國產同步電機電機功率 Kw29751350100%負荷氫氣工況入口壓力 Mpa(g)出口壓力 Mpa(g)入口溫度 ℃4040404040出口溫度 ℃110111111129119軸功率 Kw900+900+870=26701220100%負荷氮氣工況入口壓力 Mpa(g)8出口壓力 Mpa(g)5入口溫度 ℃4040404040出口溫度 ℃147148135140150軸功率 Kw605+605+585=1795603安全閥定壓值Mpa(g)4689151軟化水站4臺壓縮機共用,參數(shù)待定過濾器入口過濾器80μm潤滑油過濾器10μm軟化水過濾器125μm167。由于動葉片前、后存在壓力差，因而產生軸向推力，使轉子向低壓側軸向位移。除了汽輪機兩端有軸封外，每一級隔板軸孔也需安裝汽封片，以減少級間漏氣。但機組在開車前的時間內轉子盤車裝置應不間斷地回轉，這樣軸熱彎曲值較小，啟動安全。末級葉輪的出口可以直接通向蝸殼，氣體由蝸殼匯集后經排出管排出。為防止平衡盤外圓與機殼之間的氣體泄漏量過大，在此處采用梳齒密封。方向流出回流器，以軸向平緩進入下一級葉輪。1．轉子圖93 壓縮機轉子結構圖轉子上的主要零件是主軸、葉輪、平衡盤、推力盤、聯(lián)軸器及軸套等。隨著高壓密封技術、可傾瓦徑向滑動軸承、活動多塊式止推軸承、圓筒形缸體等關鍵技術的采用，離心壓縮機在石油化工生產中已得到廣泛應用。3． 執(zhí)行器 其作用是接收速度放大器的輸出信號，調節(jié)調速器閥門的開度，以便達到調速的目的。轉子(轉動部分)——軸、葉輪、葉片等。這種噴嘴、動葉以及葉輪所構成汽輪機作功的單元，稱為級，只有一級的汽輪機，稱為單級汽輪機。應用較普遍的是單柱塞滴油式注油器。軸頸與曲柄連接處是最嚴重的應力集中點，最容易發(fā)生疲勞斷裂。所以壓縮機中有各種調節(jié)機構。所以活塞式壓縮機屬于容積式壓縮機，其作用原理可歸納為：由于活塞在缸內的往復運動與氣閥的開閉相配合，使汽缸工作容積作周期性變化，依次實現(xiàn)氣體的膨脹一吸氣一壓縮一排氣四個過程，從而將低壓氣體升壓后源源不斷輸出。五．多級高壓泵加氫反應是在高溫高壓條件下進行的，相應的對反應原料的補充也必須達到足夠的揚程。常采用的冷卻方法有夾套冷卻法和靜環(huán)冷卻法。三． 泵的結構圖71 離心泵結構剖面圖離心泵的主要零部件主要由葉輪、泵殼、泵軸、密封等組成。因此，重量輕，造價降低。重油空冷器配有蒸汽盤管，為了在處理油品時進行預熱及控制冬季較冷天氣的出口溫度。它由軸流風機以及一組或幾組放在框架之上的管束所組成。圖63 帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器外形圖3． 浮頭式 由于煉油廠中換熱過程大多是在較高溫差和壓力下進行的，故浮頭式換熱器得到了廣泛的應用。圖62 分程隔板布置形式3．折流板。由于器內流體(熱流體及冷流體)的流動，與管壁之間以對流方式交換熱量，而管壁內部又以導熱方式進行傳遞熱量。2． 容器內徑≧，且容積V≧。在正常操作時，氣體通過塔板的鼓泡組件，與塔板上的液流相遇，塔板上的液體即被氣流所攪動、分散，并吹起而在塔板上面形成泡沫層。2． 雙溢流(分離流向) 塔板上液體分成兩股流動。塔板類型很多，其主要區(qū)別即在所采用的鼓泡構件不同。塔底裝有再沸器，來自塔底的液體在此部分汽化，氣相返回塔底，液相作為塔底產品。4 塔設備塔設備是化學工業(yè)、石油工業(yè)、石油化工等生產中最重要的設備之一。但煙氣出口溫度不能任意降低，因為它不僅受到原料入爐溫度的限制，而且由于煙氣中硫化物的腐蝕作用，煙氣排出溫度還必須高于煙氣的露點溫度。熱管換熱器熱管是一種高傳熱效率的設備，依靠其內部工質在一個抽成高真空的封閉殼體內循環(huán)相變而傳遞熱量的設備。四. 本裝置加熱爐系統(tǒng)的特點和技術參數(shù)反應進料加熱爐（F5310F54101）F5410 F53101分別為加氫精制進料反應加熱爐和加氫裂化進料反應加熱爐，皆屬雙室水平管箱式爐，（如圖）。三. 加熱爐的結構主要部件有燃燒器、爐管、爐體、煙囪、爐體保溫、防爆門、空氣預熱器等。前者如常壓爐、減壓爐，原料在管內只起到加熱（包括汽化）的作用；后者如裂解爐、焦化爐，原料在爐內不僅被加熱，同時還應保證有一定的停留時間進行裂解或焦化反應。操作中嚴格遵守操作規(guī)程，避免異常升溫和緊急停車，在正常停工時要采取釋氫措施。冷氫箱底部是均布開孔的噴液塔盤，氣液兩相均勻噴射到下層的再分配盤上，再分配盤與頂分配盤結構一樣，起到對下床層截面均勻分配的作用。167。輻射盤管采用單排水平管雙面輻射布置，其目的在于保證管內兩相