【正文】 生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試（工藝調(diào)試） 在清水聯(lián)動調(diào)試正常后，開通污水管道，使污水進入污水處理 系統(tǒng)，進行調(diào)試。 六 清水聯(lián)動調(diào)試應(yīng)具備的條件 聯(lián)動調(diào)試應(yīng)是污水處理廠處于負荷狀態(tài)下的工藝，設(shè)備運行調(diào)試。故聯(lián)動試車前必須具備下述基本條件： 土建及設(shè)備安裝檢查 污水處理設(shè)施的各主要構(gòu)、建筑物（粗格柵、提升泵房、細格柵、曝氣沉砂池、流量計井、選擇池、氧化溝、二沉池、 D 型濾池、紫外消毒池、中水及儲泥池、污泥回流泵房、污泥脫水機房、加藥間、等）均按設(shè)計要求全部竣工，并通過驗收。 管道、閥門檢查 ? 檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計一致。 6 ? 檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時）。 ? 對電動閥門先進行手動盤車，再通電進行試車。 電氣、自控、儀表 參加聯(lián)動調(diào)試的電氣設(shè)備，均進行過通電調(diào)試，并驗收合格。參加聯(lián)動調(diào)試的在線儀表，均應(yīng)進行標定，通過上電和模擬調(diào)試。所有參與控制機械設(shè)備的編號與 PLC 自控系統(tǒng)相一致。調(diào)試檢驗合格后進行污水的測試。 電 源 電源是污水廠的動力源。 聯(lián)動調(diào)試電源應(yīng)包括：所有機電設(shè)備、自控儀表、檢測設(shè)備、檢測設(shè)備和夜間照明等的用電。 順序打開各池組閘門，詳見污水流程及接點控制圖。 打開污水廠總進水超越閘門，觀察超越總管線是否正常工作，應(yīng)無任何泄露，并查看超越管線排放口的情況。觀察污水入流情況，觀察提升泵井液位。 在污水中含雜質(zhì)不多的情況下，每隔兩小時啟動十五分鐘粗格 柵除污機（或連續(xù)運行72 小時）和相應(yīng)的皮帶輸送機。 開啟曝氣沉砂系統(tǒng)設(shè)備及砂水分離器，并根據(jù)設(shè)定時間定期進行氣提輸砂和砂水分離。操作人員還需根據(jù)調(diào)試指令，做好電控箱控制開關(guān)的轉(zhuǎn)換配合工作。 氧化溝及終沉池系統(tǒng)調(diào)試 1 卡魯賽爾氧化溝 ? 作用：為本工藝的主體處理工藝，絕大部分的有機物 都在此得到降解。 ? 運行方式：曝氣沉砂池出水自流進入選擇池，選擇池流入氧化溝，反應(yīng)完全后自流進入終沉池。 ? 運行方式： 氧化溝出水自流進入終沉池，沉淀后通過溢流堰自流排放至 D 型濾池池。 以上設(shè)備的調(diào)試，按機旁手動、遠程手控和自動程控順序進行。 以上設(shè)備聯(lián)動試運行中應(yīng)按時做好各項運行記錄。 啟動計量泵，并記錄泵的相應(yīng)參數(shù)； 檢查加藥管出水是否均勻。故本次聯(lián)動試車將不考慮污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。在聯(lián)動調(diào)試階段，在條件許可的情況下，可抽一定時間對污泥脫水系統(tǒng)中各個設(shè)備進行啟動和運行的模擬調(diào)試。在設(shè)備的自動控制過程中，還將許多采集信號送進 PIC 程序作為自動程序 控制的信號源。 聯(lián)動聯(lián)試中，應(yīng)加強對儀表設(shè)備的檢查調(diào)校和巡視工作，阻止對自控系統(tǒng)產(chǎn)生錯誤信號。 供配電系統(tǒng)調(diào)試 單機負荷試車已對各項設(shè)備的控制箱、低壓控制柜進行了調(diào)試和取得監(jiān)理工程師的認可，本次聯(lián)動試車是在多臺設(shè)備聯(lián)動情況下，對總變配電間的各項電器設(shè)備進大電流、沖擊負荷的試驗；這將對高低壓配電開關(guān)柜的過電流繼電保護系統(tǒng)、瞬時大電流沖擊保護， 開關(guān)柜的聯(lián)鎖保護、絕緣性能穩(wěn)定性進行考驗，具體要求詳見試運轉(zhuǎn)記錄表。 ? 工程驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查： 漏電開關(guān)安裝正確，動作正常。 電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正。 開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂、安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固，平正。 漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。 單機試車已對各項設(shè)備的控制箱、低壓控制柜進行了調(diào)試和取得監(jiān)理工程師的認可，本次調(diào)試是在各單項設(shè)備單獨啟動情況下，對總變配電間的各項電器設(shè)備進行大電 流、沖擊負荷的試驗，這將對高低壓配電開關(guān)柜的過電流繼電保護系統(tǒng)、瞬時大電流沖擊保護，開關(guān)柜的連鎖保護、絕緣性能熱穩(wěn)定性進行考驗。 自控系統(tǒng)的調(diào)試，是本次試車調(diào)試的重要組成部分。為確保本次試車的成功，應(yīng)認真、嚴格做好自控系統(tǒng)設(shè)備的安裝，單機調(diào)試和模擬調(diào)試。 以上三種控制方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選擇，控制方式的轉(zhuǎn)換為無干擾換。數(shù)字顯示表、流量積算儀、記錄儀及超聲波液位計等記錄著污水處理廠的瞬時及累計流量和液位，信號系統(tǒng)通過運行控制終端及接口裝置隨時將污水廠的主要設(shè)備的工作狀況及運行參數(shù)送至中控室，并隨時接受和執(zhí)行中控 室來的指令。此階段對各模擬量輸入進行顯示，并使 PLC1 站、 PLC2 站和中控室模擬屏顯示準確。 其監(jiān)控的主要內(nèi)容： ⒈ 各參加聯(lián)動試車設(shè)備的開、停狀態(tài)和運行 工況。 ⒊ 其他儀表信號顯示。 來自電氣設(shè)備的狀態(tài)信號符合標書、設(shè)計要求。 ㈢ 自動運行調(diào)試階段 調(diào)試應(yīng)具備的條件 工藝、機械設(shè)備、電氣設(shè)備運行正常； 信號顯示、手動運行正 常； 各水池系統(tǒng)運行正常。； 發(fā)現(xiàn)問題及時從自動運行狀態(tài)切換到手動運行狀態(tài)； 為保證自控調(diào)試的成功，在調(diào)試時，按一組池流量的工藝要求，進行設(shè)備量的配置和自動程序控制。 10 八 生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試 聯(lián)動試車合格之后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意進行生產(chǎn)性污水聯(lián)動調(diào)試，即總調(diào)試。 污水聯(lián)動試運行 前的準備工作 檢查清水聯(lián)動運行記錄和驗收報告是否齊全完整，各項技術(shù)指標是否符合要求； 檢查各機械設(shè)備、電氣、儀表的狀態(tài)是否良好； 所有設(shè)備處于待機狀態(tài)，潤滑油部位均已加好潤滑油； 所有自控、儀表均處于待機狀態(tài)； 檢查各工藝管線是否暢通無阻； 檢查所有的閘門、堰門、閘閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，（泵進水閥開啟，出水閥關(guān)閉）； 檢查各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢測點運行參數(shù)是否正常； 檢查各介質(zhì)工藝管線的壓力試驗報告和氣密性試驗報告是否齊全和符合要求； 對工藝運行有直接影響，要求較高的標高統(tǒng)一復測； 設(shè)備、技術(shù)安全操作規(guī)程要完善； 人員 的培訓工作，要求做到理論與實際操作相結(jié)合，上崗待令； 檢查進電系統(tǒng)有無異常，各線路要求再復查一偏，確保送電萬無一失； 為保證聯(lián)動試車的正常運行，應(yīng)配備必要的工、器具檢測工具； 設(shè)備的易損易耗品和備品備件應(yīng)放在倉庫由專人保管和領(lǐng)用； 各類安全設(shè)施都必須備齊到位，特別是高、低壓配電間、加氯間等重要車間的室內(nèi)安全設(shè)施都必須就位； 對講機應(yīng)配備齊全，以保證運轉(zhuǎn)過程中的指令傳達、問題返回和應(yīng)急措施等及時無誤。 粗格柵及提升泵房 粗格柵可去除污水中較大漂浮物以保證后續(xù)工藝的正常運行。 提升泵房主要是提升原水至細格柵。 曝氣沉砂池可去除污水中粒徑較大的無機砂粒，以保證后續(xù)流程的正常運行。污水經(jīng)沉砂池后進入選擇池。當柵渣達到一定程度時，每隔 30 分鐘啟動一次粗格柵，同時啟動皮帶輸送機。即 40— 45 分鐘為一個工作時間段。細格柵同粗格柵一樣運行。 計算出每日所產(chǎn)生的柵渣量，根據(jù)柵渣量，再進一步準確的設(shè)定出粗、細格柵每工作段所需的時間。 打開曝氣沉砂池上所有管道上的閘閥、洗砂和提砂電磁閥、電動球閥等。運行一段時間后，觀察除砂量，然后調(diào)整出提砂鼓風機和砂水分離器連鎖，設(shè)定自動運行時所需間隔的時 間。 一般每 2 小時提砂一次，同時砂水分離器連鎖啟動。 所有設(shè)備必須嚴格按照設(shè)備廠家的生產(chǎn)說明書進行操作。 ⒉ 注意事項 耙齒頂與擋板間隙、耙齒與格柵條在工作時的間隙，不發(fā)生碰撞。 選擇池、氧化溝及終沉池 氧化溝主要是降解 COD、 BOD 為主， 具有除磷脫氮功能。污水首先進入外溝道內(nèi)，并在外溝道和中溝道內(nèi)循環(huán)幾十甚至幾百次，然后進入內(nèi)溝道經(jīng)生物進一步的氧化降解后流出，至終沉池。溶解氧維持在 2mg/L，為出水把關(guān)。 表曝機主要作用是為生物池提供氧氣，進一步降解有機物等。 ⒈ 操作步驟 打開選擇池進水閘門，通知低壓室向潛水攪拌器送電，將控制柜開關(guān) 轉(zhuǎn)換到“就地”。 等達到設(shè)計水位后，測定其單位容積功率和檢測池底流速。 根據(jù)表曝機操作手冊，當曝氣機啟動正常后，逐步開啟其他曝氣機，向氧化溝曝氣。 表曝機運行中，由中控室對表曝機進行監(jiān)測。 ⒉ 注意事項 保證電機有正確的供給電壓。 每個月應(yīng)將推流器提升鋼繩上的垃圾清理干凈，并檢查吊環(huán)、吊環(huán)扣、鋼絲繩的磨損情況，如有磨損，應(yīng)視磨損程度及時更換。 潤滑油的壓力和溫度應(yīng)穩(wěn)定。 二沉池 12 二沉池將曝氣后的混合液進行固液分離后，澄清水進入接觸池。 刮泥機及配套浮渣排除等設(shè)備主要是排除污泥和終沉池上的浮渣。有利于污泥回流。 污水流入終沉池，觀察布水是否均勻。 通知低壓室向 1吸泥機送電，觀察電壓。觀察轉(zhuǎn)速、電機溫升、振動、異常聲響等。 1刮泥機連續(xù)運轉(zhuǎn) 72 小時后關(guān)閉，待檢查。 重復 1刮泥機的操作步驟運行 2刮泥機。 將 2刮泥機同時開啟。 檢驗刮泥和撇渣效果及測定排泥的含水率。 注意三角出水堰板出水是否均勻。 D 型濾池 D 型濾池是接納來自終沉池的出水，過濾進一步去除水中 SS 及 BOD、 COD、 P 等污染物，減少細菌數(shù)量。 ⒈ 調(diào)試步驟 污泥回流泵房 污泥回流泵房是接納來自終沉池的污泥，通過污泥回流泵提升到選擇池，剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升后直接送到儲 泥池進行初步濃縮。 活性污泥的培養(yǎng)是指一定環(huán)境條件下在曝氣池中形成處理廢水所需濃度和種類的微生物。在水溫在 15350C 時，向曝氣池充滿生活污水，為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質(zhì)糞便或米泔水等，使 BOD5 濃度大約為 300400mg/L，開啟曝氣系統(tǒng)，在不進水曝氣數(shù)小時后，停止曝氣并沉淀換水。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，污水濃度較低，且污泥活性較低，故系統(tǒng)的運行負荷和曝氣量須低于正常運行期的參數(shù)。溫度過高或過低都會對污泥活性產(chǎn)生影響。 13 ? 營養(yǎng)：要滿足廢水中的 BOD： N： P=100： 5： 1 ? 污泥濃度：污泥濃度保持在 20206000mg/L ? 溶解氧的控制：脫氮過程中的硝化反應(yīng)必須在好氧條件下運行，其混合液中的 DO 濃度一般應(yīng)維持在 23mg/L，當 DO 濃度低于 ，硝化過程將受到抑制。 ? 污泥負荷：污泥負荷是影響系統(tǒng)去氮效果的重要因素。 ? 碳源 (C/N)的控制：污水的 C/N 是影響系統(tǒng)去氮效果的另一重要因素。 ? 注意廢水的碳磷比（ BOD5/TP）：廢水的碳磷比（ BOD5/TP）是影響生物除磷系統(tǒng)去磷效果的重要因素之一， BOD5/TP 的比值過低，使得污泥中的積磷微生物在好氧池中吸磷不足，從而使得出水磷含量升高。 ? 控制溶解氧：從生物除磷系統(tǒng)的原理中可知，整個系統(tǒng)中各段吸磷、放磷控制主要是由于 DO 值決定的，因此， DO 值的控制是影響去磷效果最重要的一個因素。厭氧放磷池中的 DO 應(yīng)小于 。 ? 減少出水 SS：污泥中因有積磷微生物的存在，磷含量隨出水 SS 的增加會增加。 ? 控制合適的泥齡：系統(tǒng)的泥齡短，可使污泥產(chǎn)率提高，從而通過排放剩余污泥而達到去除更多的磷。 九 對調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預防及排除措施 1 活性污泥異常狀況及解決對策 活性污泥在運行過程中，有時會出現(xiàn)幾種異常情況，處理效果降低，污泥流失。 ? 污泥膨脹 正常活性污泥沉降性能良好，含水率在 90%以上。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中結(jié)合水異常的增多而導致污泥膨脹。排泥不暢冊 易引起結(jié)合水性污泥膨脹。 當污泥膨脹發(fā)生后，解決的辦法可針對引起污泥膨脹的原因采取措施，如缺氧或水溫高等可加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷率，或適當降低污泥濃度，使需氧量降低等，如污泥負荷率過高，可適當提高污泥濃度，以調(diào)整負荷。如缺氮、磷 、鐵等養(yǎng)料，和投加消化污泥或氮、磷、鐵等養(yǎng)料成分，如 PH 值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié) PH 值，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。 ? 污泥解體 處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。 運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁， SVI指數(shù)降低等。 當污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。當確定污水中混入了有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮到這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，進行處理。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。防止的措施是： 安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備； 清除終沉池的死角； 加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。解決的辦法是： 減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用； 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少終沉池中的污泥停留時間； 進入終沉池的混合液 DO 不能太低。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。 消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃 度，進行噴水或投加消泡劑。 15 污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡； 污泥絮凝性差隨水流失； 過度曝氣污泥自身氧化； 解決的辦法如下： 提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加