【正文】 8mm。 按本工法及本公司編制的《弧形管頂彎制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。 制訂專項(xiàng)“弧形管冷彎制作質(zhì)量保證系統(tǒng)圖”（見圖四），按圖示要求逐項(xiàng)實(shí)施質(zhì)量控制。對(duì)技術(shù)要求較高的彎管，必要時(shí)采用芯板，以減少折皺度及橢圓度。 芯棒結(jié)構(gòu)見圖五。 管子頂彎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制項(xiàng)出量。 開關(guān)撥向退檔。 模塊加工的精度與各管徑規(guī)格相配套，模塊設(shè)計(jì)還應(yīng)兼顧模塊的再換方便。 管道搬運(yùn)中注意成品保護(hù)，防止弧形管變形和管口損壞。 安全技術(shù)措施 參加頂彎的施工人員通過安全技術(shù)教育，要熟知本工種的安全操作規(guī)程。 設(shè)備的用電線路必須絕緣良好，電動(dòng)機(jī)必須按規(guī)定作保護(hù)接零或接地，并設(shè)專用開關(guān)柜。 管道在搬運(yùn)過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取安全防護(hù)措施，防止手腳被壓傷。粉刷砂漿為普通的砂漿或水泥砂漿。 施工工藝： 出塌餅→澆水溫潤→甩漿→局部粉刷（過厚處先分層粉一次，每次厚度不大于 8MM）→抹基層底灰→裁剪敷貼玻纖布→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)。 在全面展開粉刷前，應(yīng)按抹灰等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度，做好粉刷控制用塌餅，塌餅間距≤ *。在砌體粉刷開始前 24 小時(shí)，應(yīng)對(duì)墻體外表面進(jìn)行濕潤，濕潤的程度應(yīng)視各種砌塊材料而定，手感濕潤即可，避免濕潤過頭或未濕潤。 基層抹灰。 基層抹灰抹平初凝前，將截好的高級(jí)玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼在基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼的基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼時(shí)應(yīng)注意不能出現(xiàn)空檔及搭接不滿足要求等現(xiàn)象（搭接長度≥ 70MM）。 待面層終凝 24 小時(shí)后進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，粉煤灰型墻體粉刷養(yǎng)護(hù) 3 天，粘土多孔磚墻體粉刷養(yǎng)護(hù) 2 天。 對(duì)于窗角區(qū)域墻體粉刷（各種墻體）：為防止沿四個(gè)窗角出現(xiàn) 45 安賈瞇碧 ?0CM（寬）*70CM（長）的高及玻纖網(wǎng)格帶，并按上述方法進(jìn)行抹灰。 抹灰用的材料和設(shè)備仍按常規(guī)抹灰砂漿的材料、設(shè)備進(jìn)行配備。 2% ≥ 60% 145g/M2 6 目 ≥ 482N ≥ 540N 18177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼應(yīng)平整，不得起拱或脫離基層砂漿， 嚴(yán)禁漏鋪，搭接長度宜≥ 70MM，粉刷面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。外墻抹灰高處作業(yè)時(shí)以上、下各 2 人為宜。 濕混凝土分離散和回收再利用工法（ JSGF012020） 適用范圍 適用于商品混凝土廠、 施工現(xiàn)場(chǎng)集中混凝土攪拌站，鋼筋混凝土制品構(gòu)件廠。工作過程中，混凝土設(shè)備將濕混凝土排入料斗中，在振動(dòng)器和水流沖擊輔助下經(jīng)滑槽進(jìn)入分離筒，不斷放置的分離筒對(duì)混凝土進(jìn)行充分清洗，清水的連續(xù)注入使水泥漿水不斷地從分離筒低端口處溢出，經(jīng)管道進(jìn)入漿池。 工藝要求 漿池容積一般 應(yīng)控制在 50～ 90m3 范圍內(nèi)。濃度計(jì)標(biāo)桿上分綠色區(qū)、黃色區(qū)、紅色區(qū)三部分，綠色區(qū)表示漿水濃度為 0～ 3%，黃色區(qū)表示漿水濃度為 3%～ 5%；紅色區(qū)表示漿水濃度大于 5%。 應(yīng)用定量儲(chǔ)漿箱確保漿水安全、定量使用。 砂 提供清水 石 混 合 物 濕砼人料斗 人工或裝載機(jī)運(yùn)輸 人工或裝載機(jī)運(yùn)輸 攪拌機(jī)供水系統(tǒng) 1 攪拌機(jī)供水系統(tǒng) 2 多余或廢棄砼 圖 1 濕混凝土分離及回收流程圖 操作方法 準(zhǔn)備工作 觀察分離筒定位輪的外緣滾動(dòng)有無潤滑油，若沒有須及時(shí)補(bǔ)充。 接通總電源，分別檢查進(jìn)、出料斗的振動(dòng)器、分離滾筒運(yùn)行是否正常?；炷辽?、石以混合形式進(jìn)入二級(jí)振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)砂，石分離，稀釋后水泥漿水由出料口下方溢出，經(jīng)管道進(jìn)入漿池。 進(jìn)料停止后分離筒應(yīng)繼續(xù)沖水盍 20～ 30 分鐘，方可停機(jī)。 漿水池中的漿水濃度應(yīng)控制在 5%以內(nèi)，高于 5%時(shí)應(yīng)注入清水稀釋。漿水注入定量儲(chǔ)漿箱體積由其上的水銀開關(guān)預(yù)先設(shè)定，一般定在 150L～ 250L 范圍，為每拌混凝土攪拌用水 的 70%～ 80%，具體數(shù)值由混凝土攪拌機(jī)的工作性能確定。 漿水再利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 回收利用的漿水，應(yīng)滿足規(guī)范 JG6389《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的 條及 條和第 條的規(guī)定。混凝土拌和用水使用回收漿水，不影響混凝土外加劑和摻合料的正常使用。 漿水混凝土施工配合比調(diào)整表 表 1 序號(hào) 砼技術(shù)指標(biāo) 砼 級(jí) 別 ≤ C25 C30～ C50 1 漿水濃度 控制在 3%以下 控制在 5% 2 單位用水量 濃度每增加 1% 用水量增加 1%～ % 濃度每增加 1%， 用水量增加1%～ % 3 砂率 減少 1% 減少 1% 勞動(dòng)組 織 表 2 序號(hào) 項(xiàng) 目 人 員 1 運(yùn)轉(zhuǎn)濕混凝土分離機(jī) 專職操作工 1 名，有上崗證 2 廢棄混凝土放入料斗 混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)駕駛員（兼職） 3 砂、石料人工回收至砂、石堆場(chǎng) 2 名普工（兼職） 4 砂、石料裝載機(jī)運(yùn)至砂石料堆場(chǎng) 駕駛員 1 名（兼職） 5 日常電器維護(hù) 電工 1 名，有上崗證（兼職） 6 混凝土攪拌機(jī)操作 等同于無分離及回收時(shí)情況配備 安全注意事項(xiàng) 漿池周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)攔桿；高 移動(dòng)清水池或漿水池中潛水泵放入中或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拽電纜或出水管。 檢修人員如需進(jìn)入分離筒工作，必須先切斷電源，并設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)電箱，然后方可進(jìn)入。 操作過程中應(yīng)避免水、油污、固體顆粒進(jìn)入托輪滾道，以防托輪打滑和磨損。 長時(shí)間停止使用機(jī)械時(shí)，應(yīng)適時(shí)排究分離筒中的存水。 圓形柱帽的支模工法（ JFGF022020） 適用范圍 主要用于直徑 ?500 以下的鋼筋混凝土圓形柱帽的模板施工。 工藝原理 用鋼筋焊接成穩(wěn)固的立體骨架來固定鐵皮，形成圓錐形表面，從而保證柱帽模板的強(qiáng)度和剛度，滿足設(shè)計(jì)外型尺寸。 安裝工藝流程 在柱子上標(biāo)設(shè)模板安裝位置（上下口）→沿柱搭設(shè)肢手架、安裝平臺(tái)→在安裝位置上貼密封條→安裝柱帽模板→安裝樓面模板 操作方法 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行柱帽板木工放樣，并按每根柱子進(jìn)行編號(hào)。 將 ?2 的圓鋼在操作平臺(tái)彎曲成型，先焊成下層鋼筋平面骨架，然后完成中、上層鋼筋平面骨架。 加焊 ?0?的扁鐵作為固定鐵皮模板底肋，外間距 250mm（如圖 e 所示） 固定鋼筋骨架，沿直徑方向垂直切割鋼筋骨架成兩半（如圖 f 所示）。角鋼上予留 ?3 的螺栓孔，期間距為200250mm。 柱子須澆搗至柱帽下口位置以上 1020mm 處，柱帽模的腳手平臺(tái)應(yīng)為獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，以便于單獨(dú)拆除。 澆搗混凝土?xí)r，混 凝土振動(dòng)棒應(yīng)順著模板角度進(jìn)行震搗，避免撞擊模板。 模板拆除及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保護(hù)好模板面板及鋼筋骨架，避免鐵皮面板及鋼筋骨架的變形。 機(jī)具設(shè)備 臺(tái)式鉆床 1 臺(tái) 電焊機(jī) 2 臺(tái) 大砂輪機(jī) 1 臺(tái) 氣氛設(shè)備 1 套 手槍電鉆 5 臺(tái) 鉚釘槍 4 臺(tái) 電剪刀 2 臺(tái) 安全要求 執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安 全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ3386）、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ4688）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ8091） 鉆孔時(shí)，工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面平整度：≤ 3mm（ 1m 靠尺檢查） 平面翹曲：≤ 3mm 其他部分執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）表 中的規(guī)定。 分塊拼裝式基礎(chǔ)分為： A 型和 B 型。 工藝流程及工藝要點(diǎn)： 分塊基礎(chǔ)安裝工藝流程（附：圖 圖 2） 地基夯實(shí)平整 → 鋪 20mm 砂石 → 澆 100mmC10 砼 → 放線定位 ↓ ↓ 鋪墊塊（ 600KNm 以上塔機(jī)）安裝下連接板 → 吊裝基礎(chǔ)梁 → 安裝上連接板 → ↓ ↑ 基礎(chǔ)梁上安裝專用連接件（ B 型）校正、調(diào)整緊固 → 塔機(jī)安裝 安裝工藝要點(diǎn)： 10 上連接板安裝時(shí)，先初步擰上螺母，待相關(guān)控制尺寸調(diào)整合格后，再擰緊至規(guī)定扭矩，并以雙螺母防松。 調(diào)整基礎(chǔ)水平度時(shí)，必須用鋼板墊調(diào)，不可用其他材料 代替。 預(yù)制構(gòu)件所用的水泥、鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格方可作用。配盤采用 1 級(jí)普通鋼，吊不彩未經(jīng)冷拔的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋或 Q235 圓鋼制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。冬季澆筑時(shí)應(yīng)加適量抗凍劑。 外形尺寸允許偏差為 2B%（ B 為公稱尺寸）；安裝孔直徑 D?.2d，位置度誤差≤ d/10（ d 為螺栓直徑）。 鋼結(jié)構(gòu)件及連接件 連接板件采用 Q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，有關(guān)性能應(yīng)符合 GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》之規(guī)定。 1mm，光潔度不低于 4級(jí)要求。 地基處理 地基地耐力應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)≥ 120Kpa；加 120Kpa，需局部用砂石換土。 地基平面水平度偏差不 5mm。 裝配標(biāo)準(zhǔn) 分塊基礎(chǔ)安裝成整體后，應(yīng)保證工作面水平度誤差≤所測(cè)長度尺寸的 1 墶 ? 緊固件連接應(yīng)用雙螺母防松，并保證螺栓頭不低于螺母，外露量應(yīng)為 0～ 5 扣。擰緊后，連接板不得產(chǎn)生翹曲變開。 性能試驗(yàn)按空載、額定載荷、超載靜態(tài)、超載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)順序進(jìn)行。 勞動(dòng)組織 負(fù)責(zé)人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員統(tǒng)一指揮和調(diào)度，負(fù)責(zé)做好安裝前技術(shù)、安全交底和安裝后的初驗(yàn)工作。 安全員，負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線、警示標(biāo)志的設(shè)置和監(jiān)護(hù)；檢查安全措施落實(shí)情況，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。 起重工，負(fù)責(zé)中裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮。 安全措施 在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面記錄。 吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 電梯井整體鋼架式提模施工工法（ JSGF042020） 適用范圍 適用于一般高層、超高層現(xiàn)澆砼電梯井的施工。（詳見圖 圖 圖 3） 工藝流程 抄平、彈軸線 → 安水平鋼管 → 整體鋼架就位 →調(diào)節(jié)螺栓將模板調(diào)節(jié)到位 → 校正模板 → 插陰角模 → 與另一側(cè)模板用Φ 12 螺栓固定 → 驗(yàn)收模板澆筑砼 → 松拆螺栓，調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓，使模板脫離砼→塔機(jī)提 升至上一層 → 轉(zhuǎn)入下循環(huán) 操作要點(diǎn) 為方便提升，制作筒模時(shí)要保證角鋼骨架外側(cè)四周與井筒筒壁的間距不小于 30cm。 模板與陰角模要超過層高約 10cm 模板，下口與下層砼接觸處以下 1cm 用 1cm 寬的海綿條粘貼，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。 模板校正時(shí)必須控制好中心線，垂直度，尤其是上口位置保證準(zhǔn)確無誤。 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 鋼架筒模的質(zhì)量及組裝質(zhì)量是整體鋼架式模板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)對(duì)洞壁厚度、各節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)螺栓及模板標(biāo)高、垂直度、平整度等必須逐一進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并辦理好交接手 12 續(xù)。 提升時(shí)要保證模板與井筒有一定距離，減少或杜絕摩擦碰撞，并防止其它物體對(duì)鋼架的撞擊。 整體式鋼架模板施工應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB2020492）、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼架體系上禁止堆放其它物體，防止鋼架變形。 除按部頒標(biāo)準(zhǔn)《施 工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定》（ JGJ4688）執(zhí)行外，操作平臺(tái)上下的照明設(shè)施應(yīng)為 36V 以下低壓燈具，開工前、收工時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地保護(hù)，并裝配漏電開關(guān)。 為防止高空墜落，各種高空操作人員必須按規(guī)定，經(jīng)體格檢查合格后，方準(zhǔn)上臺(tái)操作。 勞動(dòng)力組織 在提升過程中按排木工 4 人（其中高級(jí)工人 1 人，中級(jí)工 2 人，普工 1 人），由塔吊司機(jī)、指揮負(fù)責(zé)配合起吊，為預(yù)防提升過程產(chǎn)生安全隱