【正文】 %的 UEA、稠度適當(dāng)?shù)?1:3 水泥砂漿，使芯柱填滿灌實(shí)，并用 1:3 水泥砂漿上下板端縫填平嵌實(shí)。待砂漿芯柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除臨時(shí)固定用木楔塊，再將剩余 的板端縫用水泥砂漿嵌平。 在門(mén)、窗洞口及通風(fēng)管穿墻的開(kāi)口部分，應(yīng)采用一定的補(bǔ)強(qiáng)措施。開(kāi)口大于 600mm、小于 1200mm 的洞口，采用 50?的 U 形扁鋼進(jìn)行加固，大于 1200mm 的洞口，采用角鋼進(jìn)行加固，見(jiàn)圖 2 及蘇 J9803 圖集。 管線、電器天關(guān)等開(kāi)口以不破壞板材主筋為原則，采用專用切割工具切槽，不宜橫向開(kāi)槽。修補(bǔ)槽口時(shí)，酒水濕潤(rùn)，用 1:3 水泥砂漿并摻 15%107 膠填平壓實(shí)。 勞動(dòng)組織 墻板安裝設(shè)木工 1 人，負(fù)責(zé)就位找垂直、平整；瓦工、普通工 45 人，負(fù)責(zé)搬運(yùn)墻板 就位。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 每層墻板安裝后勤部，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收（包括安裝用五金件的焊接質(zhì)量及板縫鋼筋的尺寸規(guī)格、數(shù)量、位置等）并做好驗(yàn)收記錄。 內(nèi)隔墻板的安裝允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 3 鋼尺檢查 2 墻面垂直度 3 靠尺和水平尺檢查 3 板縫垂直度 5 靠尺和水平尺檢查 4 墻板拼縫高差 177。 2 靠尺和塞尺檢查 5 洞口偏移 177。 5 吊線檢查 安全措施 參加施工的工人，要熟知本工種的安全操作規(guī)程。 電工、超重工等專業(yè)工種，必須有專業(yè)操作證書(shū)，方能獨(dú)立操作。 正確使用個(gè)人防護(hù)用品，制定安全防護(hù)措施。安全用具應(yīng)定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)措施，安全樗和警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。 施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。 機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。機(jī)械操作，應(yīng)有人負(fù)責(zé)。 工作前必須檢查機(jī)械、器具等性能；確認(rèn)完好后準(zhǔn)使用。 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，遇有臨時(shí)停時(shí)或停工時(shí)必須斷電。 高空作業(yè)衣著要靈便，工具和材料要堆放平穩(wěn)。 19 清水混凝土模板施工法（ JSGF082020） 適用范圍 適用于不同結(jié)構(gòu)形式，不同層高，不同柱、梁截面和不同厚度墻、板的一般高層框前結(jié)構(gòu)主體模板工程。 每層建筑面積大小不限，面積大可設(shè)后澆帶或伸縮縫進(jìn)行分段施工。 工藝原理 本工法基本原理是利用企業(yè)現(xiàn)有的人員、機(jī)械及鋼管扣件等材料，將膠合板模板經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)后進(jìn)行精細(xì)加 工，配制成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的組合模板塊，通過(guò)一定的固定方法，使模板具有強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑后的混凝土達(dá)到清水混凝土的要求。 模板構(gòu)造與用材 采用優(yōu)質(zhì)光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹(shù)覆膜膠合板，優(yōu)質(zhì)平直木方作背楞木，鋼管、螺栓對(duì)惡化緊固。 HR 型門(mén)架結(jié)合碗扣式鋼管排架體系。 框架柱模板 框架柱模板要求四角密實(shí)方正，設(shè)計(jì)時(shí)利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫，形成復(fù)合企口。 不同柱子的背楞、對(duì)拉螺栓等布置見(jiàn)下表： （單位： mm） 表一 截面 豎向背楞 柱高 雙向夾模桿件 雙向?qū)菟? 600800?600800 48?00 木方 @200250 兩木方中間加Ф 48 鋼管 3000 以內(nèi) @450 Ф12 螺栓每道方形箍柱外側(cè) 4 根穿柱腹 2 根 5000 以內(nèi) 上半段 @450 下半段 @300 6001000?600800 63?00 木方 @200250，兩木方中間加 63 槽 鋼 3000 以內(nèi) @450 Ф14 螺栓每道方形箍柱外側(cè) 4 根穿柱腹 4 根 5000 以內(nèi) 上半段 @450 下半段 @300 600800?600800 80?00 木方 @200250，兩木方中間加 80 槽鋼 3000 以內(nèi) 上半段 @450 下半段 @300 Ф 16 螺栓每道方形箍柱外側(cè) 4 根穿柱腹 6 根 5000 以內(nèi) @300 注：最底部一道井字箍距地 200。 剪力墻模板 墻模板塊盡可能拼大，減少現(xiàn)場(chǎng)接縫；井筒（如電梯井、管道井等）內(nèi)模，同墻板模接縫一樣，接縫外留 15mm 寬調(diào)節(jié)縫，內(nèi)貼 3mm 厚， 50mm 寬鋼質(zhì)接縫板，接縫板每邊折 10mm寬 30 寬彎并打磨光滑，板中心 @150 鉆 10mm 嵌入式孔，用平頭螺栓墊 5mm 厚墊片于 18mm厚膠合板上（拆模后有一條干 凈利索的槽線，用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)的水泥摻入定量的白水泥和膠水配成專用膩?zhàn)舆M(jìn)行批刮三遍平整為止）。 不同厚度剪力背楞、對(duì)拉螺栓等布置見(jiàn)下表： （單位： mm） 表二 厚度 豎向背楞 墻高 雙向模向夾桿 雙拉螺栓 150250 48?00 木方 @300350，兩木方中間加Ф 48 鋼管 3000 以內(nèi) @450 Ф 12 螺栓 @450 5000 以內(nèi) 上半段 @450 下半段 @300 250350 48?00 木方 @250350，兩木方中間加Ф 48 槽鋼 3000 以內(nèi) @450 Ф 12 螺栓 @450 5000 以內(nèi) 上半段 @450 下半段 @300 350450 63?00 木方 @250300，兩木方中間加Ф 63 槽鋼 3000 以內(nèi) 上半段 @450 下 20 半段 @300 Ф 14 螺栓 @450 5000 以內(nèi) @450 450550 63?00 木方 @200250，兩木方中間加Ф 63 槽鋼 3000 以內(nèi) 上半段 @450 下半段 @300 Ф 16 螺栓 @450 5000 以內(nèi) @450 框架梁模板 梁模板設(shè)計(jì)不同的跨度，結(jié)合膠合板的模數(shù)，配制成標(biāo)準(zhǔn)塊和非標(biāo)準(zhǔn)塊；為保證澆 筑時(shí)不漏漿，梁幫采用柱角的重合企口法；梁底按規(guī)定要求起拱，并可先拆梁幫翻轉(zhuǎn)使用，留梁底于混凝土保養(yǎng)；背楞采用通長(zhǎng)木方，穿腹螺栓對(duì)拉。對(duì)不同斷面框架梁、柱背楞、對(duì)拉螺栓等布置見(jiàn)表三；對(duì)高度小于 600mm 的梁，優(yōu)先采用固定木夾具，靠調(diào)節(jié)螺桿夾緊，此方法更便于施工。組裝時(shí)將梁底起拱并按軸線調(diào)整好后置立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好再將另一側(cè)模板封閉校正夾牢。 不同截面框架梁背楞、對(duì)拉螺栓等布置見(jiàn)下表： （單位： mm） 表三 寬度 梁高 橫向背楞 雙支豎向夾桿 對(duì)拉螺檢 200300 400600 上、下 48?00 木方中間加一根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 @450 Ф 12 螺栓穿腹一根梁下一根 650850 上、下 48?00 木方中間加兩根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 @450 Ф 12 螺栓穿腹二根梁下一根 350450 650850 上、中、下 48?00 木方中間加一根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 @450 Ф 12 螺栓穿腹二根梁下一根 9001100 上、中、下 48?00 木方中間加兩根 ?8 鋼管 Ф 48 鋼管 @450 Ф 12 螺栓穿腹三根梁下一根 500600 700900 上、中、下 63?00 木方中間加一根 ?3 槽鋼 Ф 60 鋼管 @450 Ф 14 螺栓穿腹二根梁下一根 9501200 上、中、下 63?00 木方中間加一根 ?3 槽鋼 Ф 60 鋼管 @450 Ф 14 螺栓穿腹三根梁下一根 平臺(tái)模板 為拆卸方便、預(yù)防節(jié)點(diǎn)、接縫漏漿，設(shè)計(jì)配制成簡(jiǎn)單合理、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化模板；結(jié)合安裝留洞位置，繪制成組裝展開(kāi)圖，嚴(yán)格按圖精心施工，并編排號(hào)碼以便組合定位和翻轉(zhuǎn)使用。 工藝流程 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)計(jì)算模板強(qiáng)度和板塊規(guī)格→結(jié)合留洞位置繪制組合展開(kāi)圖→按實(shí)際尺寸放大樣→加工配制標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)模板塊→模板塊 檢測(cè)驗(yàn)收→編排順序號(hào)碼涂刷隔離劑→樓地面放線→鋼筋綁孔、管線預(yù)埋→排架搭設(shè)→焊定位筋→柱、墻模板組裝校正、驗(yàn)收→澆筑柱、墻混凝土至梁底下 50mm→安裝梁底模和一側(cè)幫模→梁鋼筋綁扎→拆除柱、墻下段模板、吊運(yùn)保養(yǎng)→二次安裝柱頭、墻頭接高模板→第二面梁幫模板安裝、校正、驗(yàn)收→輔設(shè)平臺(tái)模板→平臺(tái)筋綁扎、管線敷設(shè)→澆筑混凝土、保養(yǎng)→模板拆除后保養(yǎng)待翻轉(zhuǎn)使用。 質(zhì)量要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按國(guó)標(biāo) GBJ30188 標(biāo)準(zhǔn)和 GB5020492 驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，并參照有關(guān)高級(jí)粉刷標(biāo)準(zhǔn)。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板表面平整 177。 2 用 2 米靠尺和楔形尺檢查 2 相鄰兩板接縫平整 1 用不銹鋼尺靠和手摸 3 軸線位移 2 經(jīng)緯儀和拉線 21 4 截面尺寸 +2 3 鋼卷尺測(cè)量 5 每層垂直度 3 垂吊線掛線和經(jīng)緯儀 6 底模板標(biāo)高 177。 3 抄平、以標(biāo)高拉線用硬尺量 質(zhì)量保證措施 定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面 150mm 在立筋上焊Ф1216 鋼筋作定位筋。 防傾覆措施 在柱、墻模板高度的 上、中、下三處（不大于 @1500mm）設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面時(shí)埋設(shè)的Ф 48 鋼管固定點(diǎn)，作為模板抗傾覆找施。 防接頭錯(cuò)位措施 外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接頭、接槎錯(cuò)位，模板加長(zhǎng)向下掛 60mm， @200mm 開(kāi) 20mm 寬槽口，采用Ф 12 螺栓頭彎成園鉤、鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的立筋上，螺栓緊保證上下層接差平滑無(wú)疊痕。 防脹模措施 模板和各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱 、墻、梁背楞木方和鋼管、槽鋼配合使用；措施二：夾具和螺栓間距加密，尤其是 3 米以上高度的墻柱模板：為防止振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母緊固。 防漏漿措施 膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼 3mm 厚軟質(zhì)泡沫，組裝時(shí)擠密實(shí)；上下層接磋，應(yīng)在澆筑好的混凝土接頭外，貼 3mm 軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；大模板塊之間留設(shè)壓縫板；柱、墻梁陰陽(yáng)角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合；穿腹螺栓外套Ф 20 塑料管，兩頭加套特制的半圓形塑料塞頭。 檢查驗(yàn)收 程序化驗(yàn)收：堅(jiān)持“三檢制”，堅(jiān)持第一道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行第二道式工序施工，使每個(gè)施工五一節(jié)均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 抓關(guān)鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度均須反復(fù)核對(duì)，模板的接頭拼縫均重復(fù)檢查；對(duì)梁、樓板重點(diǎn)驗(yàn)收支撐、起拱、 提高驗(yàn)收要求：嚴(yán)格按內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 模板的保護(hù)措施 鋼筋工程對(duì)模板的保護(hù)措施： 做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確，半成品運(yùn)輸時(shí)在模板上采用木板，麻袋 線等物作墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎時(shí)柱、墻鋼筋必須用吊線錘校正，并在上部與梁筋點(diǎn)焊，保證位置準(zhǔn)確；為消除鋼筋返銹現(xiàn)象影響清水混凝土的外觀，柱、墻板厚度控制采用定制的小鋼筋段外套混凝土層（拉線焊在立筋上），梁、板采用帶鋼絲的混凝土塊梅花形加密（ 450500mm）布置，使鋼筋不與模板接觸。 安裝預(yù)埋對(duì)模板的保護(hù)措施： 協(xié)調(diào)好水電安裝分項(xiàng)工作，不在模板上鉆孔開(kāi)洞埋設(shè)，管道均做暗埋；預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀 質(zhì)量。 混凝土澆筑對(duì)模板的保護(hù)措施： 對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑均按專項(xiàng)配比設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按要求控制混凝土塌落度，澆筑 22 時(shí)連續(xù)澆筑不留施工縫，塔吊吊運(yùn)時(shí)在吊斗下口接一特制軟管，使?jié){料順著軟管深入模板內(nèi)分層分批均勻下料，防止一次下料過(guò)多造成漏振、超振和模板局部側(cè)壓力偏大而跑模脹模；振搗人員在澆筑前進(jìn)行詳細(xì)交底，定人定崗按順序操作，嚴(yán)禁振動(dòng)器具碰擊模板。 拆模與保養(yǎng)： 拆模應(yīng)根據(jù)混凝土試件強(qiáng)度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定拆模時(shí)間和方案；如：對(duì)柱墻模，在砼澆筑 24 小時(shí)后，待其 自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進(jìn)行拆模。拆模以兩人至三人一組，不得硬撬鑿?fù)?，以免挖傷模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要輕拿輕放，如有損傷處，隨即修整清理后均勻涂刷半油性脫模劑，集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 安全措施（嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程） 安全交底 操作人員應(yīng)懂得安全知識(shí)，熟悉施工順序和操作規(guī)程，班前認(rèn)真進(jìn)行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊運(yùn)模板時(shí)要與塔吊司機(jī)密切配合，塔臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；組裝時(shí)人員搭配相對(duì)固定；扳手、錘子、線 錘等工具嚴(yán)防拋落傷人；拆模時(shí)上下人員呼應(yīng)，避免整體坍落，嚴(yán)禁從高外拋擲。 安全防護(hù) 樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口和樓層外沿周邊及時(shí)做好防護(hù)欄桿或封閉，外腳手架始終超高施工層并及時(shí)張網(wǎng)、鋪竹笆，做到防護(hù)到位，預(yù)防為主。