【正文】 開，以免澆混凝土時振動模板，使模板變形。以防干模板吸混凝土的水份，影響混凝土的早期保養(yǎng)。監(jiān)理組要書面提出要求，簽復意見。再澆墻板時，新老接縫要認真處理，混凝土面應鑿毛沖洗干凈。；并注意預留的沉降觀察點。混凝土到現(xiàn)場，每車都應查坍落度，以控制混凝土質量。（8）混凝土保養(yǎng)要注意早期保養(yǎng)，因模板不能拆，可用水濕潤模板，讓水滲入進去。（9）地下室粉刷前，應注意觀察有無滲水處，如條件許可應該在室外蓄水試驗，要求做到不滲不漏。主體工程開始四、主體工程質量控制程序圖支架搭設梁板支模施工單位返工施工單位不合格柱筋焊接驗收、取樣監(jiān)理部、施工單位驗收監(jiān)理部、施工單位不合格柱封模施工單位不合格柱模垂直度驗收監(jiān)理部、施工單位整改施工單位墻體砌筑施工單位砼澆筑，按規(guī)定留置試塊施工單位砼養(yǎng)護施工單位簽認隱蔽工程報驗申請表監(jiān) 理 部審查砼配合比監(jiān) 理 部砼分項工程驗收監(jiān)理部、施工單位柱箍筋綁扎、保護層墊塊放置、電管電盒預埋施工單位不合格整改施工單位驗收模板標高、梁平面位置截面尺寸監(jiān)理部、施工單位梁、板鋼筋安裝、綁扎， 水電預留、預埋施工單位 合格 整改施工單位鋼筋、水電預留、預埋驗收監(jiān)理部、施工單位整改施工單位不合格合格 合格 復核主控軸線、軸線、砼標高、柱筋偏移情況監(jiān)理部循環(huán)以上步驟主體工程驗收業(yè)主、質監(jiān)站、監(jiān)理、施工單位、設計單位五、模板工程質量控制 模板工程的目的和基本要求（1）模板工程的目的為：保證砼工程施工安全；降低工程成本。保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 模板的安裝與拆除（1）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（3）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。大于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的100%后方可拆除；小于或等于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的75%后方可拆除；澆筑砼時應留置與梁、板同條件養(yǎng)護的試塊以控制底模拆除時間。 ，模內(nèi)雜物應清除干凈。 監(jiān)理工程師對模板安裝檢查項目逐一實測實量并詳細紀錄，同時對模板支撐體系、模板拼裝、拉桿孔補堵等進行綜合檢查。柱封模的前提條件是柱鋼筋、砼保護層墊塊、柱內(nèi)電管及接線盒預埋檢查驗收完成。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志（2）對有抗震設防的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級設計，框架結構中縱向受力鋼筋的選用，其檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的屈服強度（бs）實測值與鋼筋的強度標準值（fyk）的比值（бs/fyk），；（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢驗。當需要代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。（2）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端作135176。鋼筋作不大于90176。（3）箍筋的有關要求箍筋的彎折角度：對一般結構，不小于90176。；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。10彎起鋼筋的彎折位置177。5 鋼筋焊接的質量控制※ 本工程所用到的焊接方式有單面搭接焊、雙面搭接焊。接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形和均勻的金屬毛刺；接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得超過4176。接頭處如發(fā)生軸線偏移，同時不得大于2mm。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量應嚴格控制；（3） 電渣壓力焊的外觀檢查同時不得大于2mm；（4） 電弧焊焊接頭應逐個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。本工程閃光對焊、電弧焊每層取樣一組，電渣壓力焊每層Φ2Φ2Φ20各一組，Φ18兩組，均滿足檢測頻率。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對非預應力鋼筋受拉區(qū)而言不超過50%；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍；直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；設計要求縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長度，Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為42d。（3） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。受拉區(qū)不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。10鋼卷尺排距177。10柱、梁177。3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確；檢查砼保護層是否符合要求；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；（2）鋼筋檢查宜隨工程進展按柱鋼筋、梁筋、板筋、板負筋分步進行，做到事前控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并改正，避免出現(xiàn)無法改正的錯誤。監(jiān)理部會同項目經(jīng)理部對其原材料、設備情況進行實地考察。 對砼原材料的要求：（1） 砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對所用水泥應檢驗其安定性和強度，有要求時尚應檢驗其它性能。（4）選用外加劑時，應根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。 泵送砼配合比的要求：（1） 泵送砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。（3） 泵送砼宜采用中砂，小于15%。 砼的運輸和澆筑（1） 砼的供應必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作。如管道向下傾斜應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。（4） 泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，阻止吸入空氣形成阻塞。（6） 在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。（7） 插入式振搗器的操作需做到“快插慢拔”。）振搗器振實普通砼的移動間距，（一般振搗器的作用半徑為30～40cm）；砼分層澆筑時，；振搗上一層時應插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行；每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時最短不應少于10s，但應以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛出灰漿為準。應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；澆水次數(shù)