【正文】 ⒔釬桿、鐵鍬等長工具，都要拿在手里，不要扛在肩上，避免碰傷人或碰壞照明設(shè)備等，并注意避免碰上架空線。不得在皮帶上站立或仰臥，應(yīng)面向行進方向。2．乘坐人員必須精力集中，不得打鬧睡覺，注意了望前方，提前做好上下皮帶的準(zhǔn)備。4．乘坐人員必須在規(guī)定地點上下。 第三章 采 煤目前，我礦的采煤工藝主要有綜采和綜放，它們的技術(shù)先進，機械化程度較高，工藝復(fù)雜。第一節(jié) 綜采工作面一、綜采工作面的設(shè)備組成1．采、支、運系統(tǒng)：包括采煤機、液壓支架、刮板輸送機和端頭支護設(shè)備。3．液壓系統(tǒng)：包括乳化液泵、乳化液混溶箱及其進回液主管路。5．供水系統(tǒng)：包括冷卻水、噴霧泵、水箱及其進出水管路。7．照明系統(tǒng)：包括照明燈具及其線路。二、采煤機的截割方式采煤機的截割方式主要有單向采煤、雙向采煤、分段單向采煤。雙向采煤的特點是采煤機往返一次進二刀，所以又稱穿梭采煤。但遇到中部有夾石，則先割底煤，使夾石下部形成自由面，再割頂煤和夾石，割煤效果較好，但裝煤率太低。我礦目前采用的是斜切式進刀，它又分為以下兩種：1．割三角煤進刀方式：首先，在下端頭把下滾筒下降到底板，上滾筒上升，翻轉(zhuǎn)擋煤板；其次，采煤機沿溜子彎曲段上行，并逐漸切入煤壁，進入直線后停機，下滾筒上升，上滾筒下降，推移下部溜子；再次，翻轉(zhuǎn)擋煤板，采煤機下行割三角煤至下順槽；然后，采煤機上行，推移下部溜子，采煤機上行正常割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。2．留三角煤進刀方式：多適用于單向割煤。四、采煤機的操作1．采煤機工作前，必須使各操作手把、按鈕靈活可靠，內(nèi)外噴霧設(shè)施齊全完好，截齒齊全無損壞，采煤機行走部、溜子齒軌、銷排齊全完好。工作前由班長和司機對整個工作面的支架、頂板、煤壁、溜子、采高等情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4．割煤時，司機要時刻注意溜子擋板和溜槽接頭等情況，防止擠壞電纜或牽引受阻。6．正常割煤突然不走時，要查明原因，不得強行加大牽引速度。7．運行中，應(yīng)時刻注意拖曳裝置，不準(zhǔn)刮卡或出槽，防止擠傷電纜及水管。8．嚴(yán)禁使用機身以外的開關(guān)操作采煤機，采煤機與溜子必須有聯(lián)鎖裝置。處理時，要使采煤機、溜子停電閉鎖。11．在煤壁和機道工作人員，必須時刻注意采煤機運行情況，在采煤機滾筒上下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作。必要時，采煤機及溜子開關(guān)要停電，并設(shè)專人看管。13．合理掌握牽引速度。煤軟時，牽引速度可快，煤硬或有夾矸時，宜適當(dāng)減慢牽引速度，若能采取松動煤體等措施，則可在硬煤層中采取較快速度。割煤時應(yīng)做到“三直、兩平”。應(yīng)根據(jù)煤厚及時升降搖臂，調(diào)整采高，否則將發(fā)生飄刀或啃底。當(dāng)?shù)装甯浇嘿|(zhì)較硬，采煤機牽引速度較高時，采煤機上行，容易飄刀；如果牽引速度不變，滾筒轉(zhuǎn)速較小，此時截割阻力較大，也容易出現(xiàn)飄刀現(xiàn)象。15．防止采煤機飄刀啃底的措施●推移溜子時，用木塊等物墊平溜槽，使溜子保持平穩(wěn)；●沿傾斜方向鋪設(shè)溜子應(yīng)與底板坡度保持一致，避免局部溜槽抬起；●正確使用底托架調(diào)高裝置，保持采煤機平穩(wěn)運行；●采煤機牽引速度適當(dāng)，減少截割阻力；●改變截齒布置。措施：●發(fā)現(xiàn)溜槽內(nèi)有大塊煤矸等物后，應(yīng)立即停止溜子，用大錘打碎；●保證工作面采成一條直線；●合理排列滾筒端盤截齒，及時檢查和補換截齒；●推溜后，煤壁與溜槽應(yīng)保持200毫米的間距；●必要時改變底托架螺絲孔的位置，使機體向采空區(qū)方向外移，以調(diào)整采煤機重心；●合理掌握牽引速度；●采煤機上必須裝有能停止工作面溜子運行的閉鎖裝置。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。以上時，必須有可靠的防滑裝置；●采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。頂板不穩(wěn)定時，必須在支護可靠的情況下工作；●嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。當(dāng)此千斤頂活塞桿縮回時，把本架底座吊起，同時降柱和移架；●利用鄰架千斤頂?shù)牧α恳萍堋Ｊ孪刃桤P除本架前方底板上的障礙，以便減少移架阻力。措施：●用柱子頂。方法是移架前在支架傾斜方向下支一根斜撐柱子，拉架時，支架在斜撐柱的作用下擺正。如果支架傾倒嚴(yán)重，可用兩個或多個千斤頂把支架扶正?！裰Ъ鼙旧砭哂蟹赖寡b置的，只要正確使用就可大大減少倒架事故?！裰Ъ艿淖钚≈胃叨炔皇枪ぷ髅娴淖钚〔筛?，當(dāng)煤層變薄時，支架立柱的可縮量變得很小，頂板一來壓，支架就會被壓死。用一根或幾根備用單體液壓支柱，將其支在死架的頂梁下，并同時向單體支柱和死架供液，反復(fù)升柱。支單體支柱時應(yīng)立正，并在頂蓋上加墊木板，以防滑移。在頂板條件允許時，可采用放小炮挑頂?shù)霓k法來處理。注意不能放糊炮。頂板條件不適于挑頂時，可采用起底法?！袼身斔傻追??！穹缐涵h(huán)法。4．支架下滑措施：●正確使用錨固裝置。支架防滑裝置大多是將兩臺支架甚至數(shù)臺支架編成一組，用防滑千斤頂互相聯(lián)接，在每組支架移動時，本組內(nèi)有的固定，有的前移。下順槽比上順槽的超前距離根據(jù)工作面傾角來定，一般超前8~15米，偽斜角度以5176。傾角較大的工作面，在條件允許時可上行推溜；●分組移架。不論向哪個方向割煤每組支架前移時都是先移下部支架，再移上部支架；●調(diào)整溜子。支架下滑后可利用側(cè)護板的作用逐架向上調(diào)架。在不得已時，需要在下順槽撤出支架；●向上牽引溜子。千斤頂?shù)沫h(huán)形腔，通過鄰架的操縱閥，與泵站來的高壓管路接通，在本架進行推溜前先操作鄰架操縱閥，使?fàn)恳Ы镯數(shù)沫h(huán)形腔憋足液，然后再操作本架進行推溜。2．保持支架內(nèi)外整潔，及時清除浮煤、浮矸及雜物。4．移架時，頂梁不宜下降太多，一般15~20mm即可。5．移架速度要快，并隨時調(diào)整支架，不得歪斜，架間距保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。移架采用追機作業(yè)，一般距離采煤機后滾筒4至6架，若移架速度趕不上采煤機時，要控制采煤機速度。6．移架時要注意觀察、保護管路和電纜，防止擠壞、拉斷或折成死彎。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及時伸出側(cè)護板防止架間掉矸。9．頂梁前端到煤壁、溜子到煤壁的距離要符合規(guī)定，以防采煤機割頂梁和鏟煤板。移過后必須成一條直線。12．要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載，情況嚴(yán)重的，必須先臨時支護。14．拔插管接頭和拆卸其他零部件時，禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。降架后，確認臨時支柱無問題方可拆卸主閥及立柱。17．操作端頭支架閥組時，人員應(yīng)站在另一支架下操作，同時避開溜子機頭（機尾）電機、減速箱，防止端頭支架縮至最小行程時擠人。在該架前梁下打上木垛或三棵有效且安全可靠的液壓支柱。人員嚴(yán)禁正對著大立柱可能歪倒的方向站立，并防止擠壞管路、閥組等。●運進或運出立柱，可用回柱絞車配合滑輪將立柱拖進或拖出，回柱絞車和滑輪要固定牢靠，拖動時設(shè)專人看護，監(jiān)護人員要站在可靠地點進行，以防立柱支起傷人。19．換底座措施●把待換底座支架的行程升起，溜子閉鎖，并設(shè)專人看管?！癫鸪鬃N子時，人員必須在鄰架內(nèi)進行，以防發(fā)生意外?！翊鬃轿簧虾娩N子升足勁后，方可解除木垛和千斤頂。二、綜放的開采方式我礦的綜放工作面多采用一次采全厚的開采方式。三、綜放的采煤工藝1．割煤與進刀方式采煤機的割煤與進刀方式與普通綜采相同。一般以帶壓擦頂為好。3．推溜推溜時，要與支架相協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般2~3次推到位即可。4．放頂煤●放煤步距：即在工作面推進方向上，工作面落煤及支架每前移一定距離后，進行放煤的距離?！穹琶嚎诟叨?。●放煤順序。即先放1窗口，等出現(xiàn)大量矸石，說明已放完，再放3窗口，這樣一直把工作面單數(shù)支架上的頂煤放完，再放雙數(shù)支架上的頂煤。這種方法頂煤回收率高，含矸率小，易于掌握?！穹琶簳r放出的大塊煤要用插板及時破碎，嚴(yán)禁放出大塊矸石?！穹琶汗ひ刂坪梅琶毫?，防止大量煤炭將溜子壓死。●放煤工應(yīng)按規(guī)定放煤，嚴(yán)格控制煤質(zhì)，保證回收率，不得任意丟失頂煤。開車前，先檢查壓頂子及地錨是否牢固，聲光信號是否靈敏可靠，開關(guān)是否好使，大繩有無斷絲及被咬情況。2．絞車必須帶電運行，嚴(yán)禁放飛車。4．車上物件必須捆綁牢固，不超高，不超寬，一次只準(zhǔn)提放一個車。嚴(yán)禁使用不標(biāo)準(zhǔn)的連接構(gòu)件。7．在安裝工作面巷道內(nèi)每50米設(shè)一組行車警示信號燈，行車時紅燈亮，停車時綠燈亮。二、支架組裝1．在安裝硐室安裝頂梁和前梁時，硐室內(nèi)必須懸掛四臺手葫蘆，起吊頂梁每角一臺。2．起吊前要檢查上下吊鉤是否掛牢，嚴(yán)禁物件吊在鉤尖上，手葫蘆鏈條要垂直懸掛，不得有扭勁的鏈條環(huán)，嚴(yán)禁將下吊鉤扣到手葫蘆鏈條上使用。待物件達到安裝高度，平衡后，將座箱車調(diào)到安裝頂梁位置，把頂梁放在四柱上，上全串銷。三、工作面支架運送1．調(diào)車時工作面下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，安裝與調(diào)運嚴(yán)禁平行作業(yè)，人員應(yīng)撤到安全地點，上下設(shè)好警戒。3．支架車調(diào)到安裝位置后，使用絞車將支架落地，調(diào)正入位，支架要升實接頂達到初撐力。為了便于掌握支架間距，保證安裝質(zhì)量，要將運送支架的軌道鋪設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，工作面溜子可超前支架安裝，每安一架就與溜子中部槽連接一架；在先安裝支架后安裝溜子時，順工作面掛一條支架安裝基準(zhǔn)線，然后垂直基準(zhǔn)線在工作面端頭安裝第一架支架進行定位，以后沿工作面每米掛一條垂直基準(zhǔn)線的控制線，在此6米范圍內(nèi)安裝4架支架。支架定位后，接通泵站的高壓注液管和回液管，并將支架升起托住頂板。全部安裝完畢后要詳細進行檢查，保證達到安裝質(zhì)量和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，方可進行下一架安裝。這種安裝方法的安裝順序與支架運送方向一致，支架由入口開始往里安裝。支架運入時要讓支架尾部朝前，這樣可在原已安好的支架的掩護下調(diào)向入位，減少控頂面積。前進式安裝不僅對頂板控制有利，而且能使擴面與安裝平行作業(yè)。液壓支架安裝時，支架在安裝地點的調(diào)向比較費時，為能做到快速安裝，可制作一輛專為安裝使用的轉(zhuǎn)盤平板車，使裝在該平板車上的支架可以在車上轉(zhuǎn)動。對準(zhǔn)安裝支架的位置，用絞車將支架拉下車并拖到安裝位置。金屬網(wǎng)一起鋪到停采線。2．鋪鋼絲繩：當(dāng)工作面采至距停采線6~7米時，沿工作面方向在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間鋪設(shè)鋼絲繩。工作面每向前推進一刀鋪設(shè)一條鋼絲繩，共鋪設(shè)10~12條。隨著工作面的向前推進，鋼絲繩和金屬網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間。當(dāng)割最后兩刀煤時，只推輸送機不移架，（傾斜長壁采煤時用傾斜棚子），棚梁一端搭在支架頂梁上，另一端支在貼幫柱上。2．為防止支架傾倒，在支架出位過程中，用絞車穩(wěn)住支架，支架出位后打好頂柱及戧柱，維護撤除空間。4．裝車順序：前梁—尾梁—頂梁—座箱。6．由工作面往上調(diào)車時，必須使用兩臺絞車，并檢查好保險繩，方可拉車。7．絞車司機必須持證上崗作業(yè)，開車前必須檢查絞車迎壓頂子、地錨、開關(guān)、按鈕是否靈活，安全可靠。9．工作面調(diào)車到上曲線換繩時，先阻好車，關(guān)好門閘，執(zhí)行先檢繩，后摘繩，必須保證有兩根繩始終栓在件車上。11．司機對信號不清時，拒絕提放車。12．司機提調(diào)車時，必須帶電運行，發(fā)現(xiàn)負荷突然增大，或鋼絲繩不正常松馳時，要停車檢查，不允許強拉硬拽。14．電鉗工要對每臺絞車進行檢查維護，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，鋼絲繩磨損超限、有斷絲必須立即更換。起吊物件時嚴(yán)禁下方有人作業(yè)。第五章 巷道掘進我礦目前采用的掘進方法主要是鉆眼爆破法和機掘法兩種，前者主要用風(fēng)鉆、煤電鉆打眼放炮，后者主要用綜掘 機割煤。它的作用主要是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。它的作用是使自由面擴大，保證周邊眼的起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面、形狀、尺寸、方向和坡度等符合設(shè)計尺寸。2．檢修好風(fēng)鉆、煤電鉆，備齊釬桿、釬頭，檢查風(fēng)水管路是否完好正常。中線控制巷道的方向，如果巷道方向不變，可用“三點延線法”延長中線?？焖倬蜻M多采用激光指向儀代替中、腰線。用以上方法拔不出來時，可以把氣腿向前移到釬子的下面，給風(fēng)后，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出來。如果再拔不出來時，可以用扳手卡住釬子來回轉(zhuǎn)動，再用雙手來回推拉。釬子不好拔，主要是打眼操作不當(dāng)所造成的。因此，在打眼時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在打眼工作中一般應(yīng)采取以下幾點措施：●打底眼前要以腰線檢查一下底板標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)打高，應(yīng)先進行臥底。否則，底眼位置很容易打得偏高?！裨诓桓淖兿略嵌惹闆r下可加深底眼100~200毫米（與掏槽眼深度相同）。因此，把臨時軌道的標(biāo)高控制在比規(guī)定標(biāo)高低100~200毫米，效果很好。如氣腿軸向推力過大，沒有及時吹洗鉆孔、鉆孔打得不圓不直，使釬子與孔壁間的摩擦力增大和釬頭在眼底部被夾住了（即夾制阻力大于鉆機的回轉(zhuǎn)力矩），釬子就不能轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)動困難。解決的方法是：檢查沖洗水量是否充足，風(fēng)鉆加強吹氣、調(diào)整氣腿高度、減小氣腿水平推力、擺正釬桿方向?！疋F尾長度不符合規(guī)格要求。如果釬尾的長度大于110毫米，致使活塞的沖程縮短，在活塞沒有達到最大沖擊速度的時候，就沖打釬尾，活塞的沖擊力沒有全部發(fā)揮出來，這樣，就形成鑿力不足；當(dāng)釬尾短于108毫米時，活塞達到最大沖程位置打擊釬尾力量減弱，則會出現(xiàn)釬頭在眼內(nèi)只轉(zhuǎn)不打或沖擊力小的現(xiàn)象?！疋F桿不直，彎曲度大，釬頭掉角、掉刃，也會出現(xiàn)時打時停的現(xiàn)象。4．?dāng)噔F子的原因及防治措施●操作技術(shù)方面的原因：操作人員精力不集中，打眼時風(fēng)鉆、釬桿左右搖擺，氣腿忽起忽落，使釬桿在鉆孔內(nèi)彎曲扭別，造成炮眼不直，把釬桿彎斷?！駧r石性質(zhì)方面的原因：在堅硬多裂縫的巖石（如石灰?guī)r）中，如果采用一字形合金釬頭打眼，鑿刃容易打到裂縫中去，釬頭就被夾住，風(fēng)鉆繼續(xù)沖擊，就容易發(fā)生斷釬子事故?！疋F子質(zhì)量方面的原因：釬子本身含碳量太高時，也容易斷釬子，可以把釬子進行回火處理。為提高釬桿的疲勞強度，一般可采用表面強化處理辦法。發(fā)現(xiàn)這種釬子應(yīng)立即檢出，不準(zhǔn)使用。釬頭的修磨工作除個別礦山使用專用的磨釬機外，都在普通砂輪機上用碳化硅砂輪進行。因此，可利用廢釬子制作一根長度為150~200毫米、一端帶錐度的專用棒。在連續(xù)修磨中，應(yīng)注意冷卻，最好磨一會在水中冷卻一會，不要使硬質(zhì)合金溫升過高。修磨時，一般是先修磨前后刃及相應(yīng)的殼體，后修磨側(cè)隙角。修磨后的釬頭應(yīng)使釬刃保持在中心位置，不能偏向一邊。工作面風(fēng)壓