物料管理相關(guān)程序與制度36-在線瀏覽
2025-05-25 23:18本頁(yè)面
【正文】 當(dāng)期材料使用金額2． 物料周轉(zhuǎn)率= ———————————————— （期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額）247。隨著企業(yè)的日益擴(kuò)大，產(chǎn)品的日趨復(fù)雜，企業(yè)的運(yùn)作機(jī)能逐步調(diào)整為人事、財(cái)務(wù)、行銷、研發(fā)與生產(chǎn)。一個(gè)管理上軌道的工廠，對(duì)于產(chǎn)能的分析，廉潔奉公幫基礎(chǔ)上的建立與準(zhǔn)備，如機(jī)器、人力等負(fù)荷，生產(chǎn)前應(yīng)做好規(guī)劃與準(zhǔn)備，生產(chǎn)的方法也于產(chǎn)品開發(fā)完成后加以標(biāo)準(zhǔn)化的建立技術(shù)資料，如此一來(lái)，生產(chǎn)過(guò)程中，也就【一切就緒，只欠東風(fēng)（材料）了】。有了物料需求，才能進(jìn)行采購(gòu)工作，整個(gè)物料事務(wù)系統(tǒng)也可說(shuō)頗為復(fù)雜，如此復(fù)雜的工作，化繁為簡(jiǎn)對(duì)于物料管理組織的設(shè)計(jì)及物料需求進(jìn)行的顯得尤為關(guān)鍵。一個(gè)較完整的物料管理部門應(yīng)具下列的職掌：1． 生產(chǎn)所需物料進(jìn)行需求規(guī)劃；2． 需求的物料進(jìn)行采購(gòu)，并加以交期、品質(zhì)、數(shù)量的控制；3． 能做好存量管制，保證不斷料；4． 管理庫(kù)存料；5． 出入庫(kù)物料之處理及控制；6． 不良物料之處理；7． 呆料之處理。 二、物料計(jì)劃與存量管制（一）物料計(jì)劃之步驟要生產(chǎn)產(chǎn)品就會(huì)有物料需求，其需求依下面步驟進(jìn)行：1． 分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。2． 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名，使用物料分析表（表1121），依據(jù)該品名之材料表（BOM）（表1122）的標(biāo)準(zhǔn)單位用料量。3． 查庫(kù)存數(shù)及調(diào)整該項(xiàng)材料查現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。庫(kù)存數(shù)應(yīng)發(fā)數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購(gòu)。假如此材料屬現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議有”存量訂購(gòu)”則此項(xiàng)材料依存量訂購(gòu)的方式訂購(gòu)。（表1123）5． 材料訂購(gòu)采購(gòu)依申購(gòu)單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購(gòu)單（表1124），并依申購(gòu)者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。（表1125）遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管，變更生產(chǎn)計(jì)劃。8． 生產(chǎn)備料依生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期，于領(lǐng)用的前一天備妥所需之物料。因之，物料的供應(yīng)應(yīng)是建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。一個(gè)產(chǎn)品，它的材料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了讓每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)能有明確的用料依據(jù)，并做為備料之基準(zhǔn)，因此每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)建立BOM表。將產(chǎn)品的材料包括原材（Raw Material），零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi)將各個(gè)單項(xiàng)材料依材料名稱、料號(hào)（規(guī)格）、計(jì)量單位（個(gè)數(shù)還是重量單位），材料來(lái)源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個(gè)產(chǎn)品該項(xiàng)材料的用量）逐項(xiàng)記入，必要時(shí)用簡(jiǎn)圖來(lái)加強(qiáng)表示即成。使用BOM為做好物料管理的第一步，而且要力求準(zhǔn)確。常備材料就是所謂的應(yīng)用“存量管制”的方法來(lái)進(jìn)行物料控制，而非常備料即是“訂單訂購(gòu)”了。（2） 減少下訂單后之材料購(gòu)備時(shí)間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效。（4） 利于緊急訂單之追加。（6） 連續(xù)性或大量之訂購(gòu)，采購(gòu)成本可降低。（8） 減少采購(gòu)成本及運(yùn)輸成本。（2） 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料。（4） 大宗之物料。（6） 供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料。使用存量管制的方法，要先了解兩種狀況：（1） 確定狀況物料的需求是已知的，材料的購(gòu)備前置時(shí)間是固定的。下面利用鋸齒圖（Saw tooth chart）來(lái)加以說(shuō)明。說(shuō)明如下：（Safety Stock）也有人稱為緩沖存量，此存量是備而避免動(dòng)用，其設(shè)置的目的是在多種狀況下，提供緊急之用，動(dòng)用安全存量時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法補(bǔ)充。例1天耗用約30kg，緊急訂貨要5天入貨則安全存量=30kg/天5天=150kg（Lead Time）從下訂購(gòu)單給供料商到材料入庫(kù)，這個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)間。（Reorder Point）上圖A點(diǎn)為最高存量點(diǎn)，當(dāng)材料隨著每日的耗用，庫(kù)存量會(huì)逐日下降，當(dāng)庫(kù)存量下降的B點(diǎn)時(shí)，即應(yīng)向供料廠商下物料訂購(gòu)單。從圖上我們可看出：訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量例前例的安全存量為150kg 國(guó)內(nèi)：10天設(shè)定正常訂購(gòu)前置時(shí)間 國(guó)外：30天每日平均用量為30kg。4． 訂貨量一般“定量管制”所使用的訂貨量，通常使用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（Economic Order Quantity簡(jiǎn)稱EOQ）如果使用的時(shí)間“定期管制法”如上面所提的是每個(gè)月或兩個(gè)月訂購(gòu)一次，則訂購(gòu)量應(yīng)是該期間內(nèi)的使用量。(四)ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點(diǎn)管理技術(shù)，它主要的原理就是社會(huì)現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)”是影響整工作成敗的主要“關(guān)鍵”,材料少則幾十種多則幾千種，我們沒(méi)有辦法在有限的時(shí)間與精力下面面俱到，只要抓到”重要的少數(shù)”就可以把物料的成本控制得最理想。（3）依金額大小排列（表1127）將材料統(tǒng)計(jì)表的金額依據(jù)大小依順序排列，重新制表。材料總金額=該項(xiàng)點(diǎn)有比率。（6）畫制柏拉圖（表1128）將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。②B、C類材料可盡量使用”存量管制法”。將期間內(nèi)的呆料制表，并計(jì)算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得到那些料是呆料的主要影響。 ABC分析法（已調(diào)整順位的表）（表1127）序號(hào)材料名稱(料號(hào))年使用量單價(jià)使用金額占總金額比率累計(jì)比率1A%%2B%%3C%%4D%%5E%%678910111213141516171819202122n100%合計(jì)n項(xiàng)100% 三、采購(gòu)作業(yè)（一）認(rèn)識(shí)采購(gòu)企業(yè)內(nèi)幾乎大部分有形的物品，都要經(jīng)由采購(gòu)的購(gòu)入。前面提過(guò)制造成本=物料成本+人事成本而制造成本可能占總成本的70%以上；物料成本又占制造成本的50%以上，而物料又是從采購(gòu)買進(jìn)來(lái)，由此我們也可知采購(gòu)的重要性了。（2） 對(duì)每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握。（4） 依公司規(guī)定辦理采購(gòu)手續(xù)。（表1125）（6） 對(duì)購(gòu)置品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)須負(fù)起責(zé)任。廉潔可靠：能拒絕利誘。主動(dòng)積極：如何把工作做得更好，勤于動(dòng)腦、勤于用腳。負(fù)責(zé)盡職：具使命感。具商業(yè)經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)對(duì)于采購(gòu)人員，每月度可運(yùn)用下列簡(jiǎn)單方式加以評(píng)鑒。
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