【正文】 正確、牢固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)水位計指示中心線應(yīng)在汽包水平中心線下方75mm處。 聯(lián)箱檢修 檢修項目 大修項目(1)清除外部積灰。(3)打開手孔，清除內(nèi)部污垢，檢查腐蝕結(jié)垢情況，消除泄漏。 小修項目(1)清除外部積灰(2)檢查聯(lián)箱變形和過熱現(xiàn)象。(4)檢查各部位是否有裂紋和變形。用布 擦干再撒上白粉，若聯(lián)箱表面呈現(xiàn)黃色的紋路，則表明有裂紋存在。(2)松開手孔螺絲，取出手孔蓋，會同化學(xué)人員對聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，看有無腐蝕和結(jié)垢情況，然后將里面清洗干凈。(4)檢查聯(lián)箱有無彎曲，可用拉鋼絲的方法。(6)檢查員和校正聯(lián)箱的膨脹指示器，要求膨脹自如。(8)裝復(fù)手孔門，裝前要檢查聯(lián)箱里面有無工具和雜物。(9)。(2)腐蝕深度：接縫區(qū)域在焊縫中心線兩側(cè)兩倍壁厚的范圍內(nèi)不超過壁厚的15%，管孔區(qū)域不超過壁厚的20%，其它地方不超過壁厚的20%。(4)聯(lián)箱的彎曲度不超過長度的3‰，水平誤差為12mm。聯(lián)箱上的膨脹指針具有一定高度，長度在300500mm，指針在冷態(tài)下校正零位。(2）檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況，并做好防爆測量記錄。(4）割管檢查其內(nèi)部的腐蝕情況。 小修項目(1)清除管子外壁積灰。 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項目：過熱器管的防爆檢查 工藝方法在每次檢修中均應(yīng)對過熱器管進(jìn)行磨損和脹粗等情況檢查，檢查時可用目測、卡尺或?qū)Ｓ脴影鍣z查，并作記錄。如超過該指標(biāo)應(yīng)更換新管。（2）磨損深度≯壁厚l／3，否則換管段。（2）由于過熱器管排列較密，可將附近管子的梳形板取下，將管排向兩邊拉，留出空間。（4）管子回裝方法與水冷壁管回裝方法相同。（2）新管各項化學(xué)、物理、金相指標(biāo)要與設(shè)計要求相符（要有質(zhì)檢合格證）。（4）焊接材料要有質(zhì)檢合格證，焊工要有合格證書。（2）彎曲不大的管子可用氧、乙炔烘烤方法校正，焊縫開裂可用指定焊接材料補(bǔ)焊（老焊疤去掉），脫落固定件補(bǔ)齊。(2)梳形板應(yīng)完整無損，管子排裂整齊。 減溫器檢修 檢修項目 大修項目（1）抽芯檢查減溫器芯子。（3）檢查大法蘭的結(jié)合面。 小修項目（1）檢查大法蘭螺栓是否松動。（3）檢查聯(lián)箱的膨脹裝置。（2）用鋼絲刷清除芯子上的銹污。（4）經(jīng)過檢修后，在裝復(fù)前須作水壓試驗。（6）檢查減溫器支承座焊接情況，底部清潔無雜物，連接螺栓應(yīng)能保證聯(lián)箱自由膨脹。（2）小集箱及支管有點(diǎn)蝕允許堆焊補(bǔ)強(qiáng)。（4）護(hù)板蒸汽出汽孔與聯(lián)箱上出汽孔管接頭要—一對準(zhǔn)，保證汽流暢通。（6）（＝）。（2）檢查管于磨損、變形及腐蝕情況。 小修項目（1）清除管壁積灰。 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項目：檢查蛇形管磨損、內(nèi)外壁腐蝕、脹粗的測量檢查。磨損檢查可用目測、卡尺或?qū)Ｓ脴影鍦y量。割取管段交化學(xué)，鑒定內(nèi)壁腐蝕情況。（4）新管要求材質(zhì)同設(shè)計要求材質(zhì)相同，施工方法與水冷壁管相同。（2）管子過熱，％。 檢修項目：防磨罩的檢查和修理 工藝方法（1）每次檢修對省煤器的防磨罩要作詳細(xì)檢查。換上新防磨罩后按圖紙要求恢復(fù)，個別部分撬起的防磨罩壓下后再點(diǎn)焊牢固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）捉漏點(diǎn)數(shù)、位置應(yīng)正確，不可捉錯和漏捉。（3）修復(fù)后應(yīng)作工作壓力試驗。（4）采用堵管方法來處理省煤器管泄漏時，最多不超過總管數(shù)的10％。 鍋爐水壓試驗 檢修項目：水壓試驗前的準(zhǔn)備工作 工藝方法(1）仔細(xì)清除受熱面外表處的灰垢和積灰，并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕熱層拆除。在壓力表試驗壓力刻度處劃上監(jiān)時紅線，以示醒目。（4）為避免材質(zhì)冷脆和爐管進(jìn)水后外壁結(jié)露，水壓試驗用水應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟?，以適應(yīng)不同鋼種的要求，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于70℃。（6）空氣閥應(yīng)完好，排氣管應(yīng)暢通，以利進(jìn)水時將空氣排盡。（8）在進(jìn)行超壓力水壓試驗前，應(yīng)將安全閥暫用卡板卡死。（l0）準(zhǔn)備好必要的檢查工具，如12V行燈、手電筒、手錘等。（12）進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。 檢修項目：水壓試驗的組織 工藝方法(1）水壓試驗由鍋爐運(yùn)行負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。（2）鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)通知運(yùn)行班長并由他告知值長和同爐準(zhǔn)備水壓試驗。（4）水壓試驗時應(yīng)有廠部、檢修有關(guān)人員及鍋爐檢修負(fù)責(zé)、檢修專職技術(shù)人員在場和進(jìn)行驗收。（6）水壓前，各有關(guān)班組應(yīng)交出有關(guān)檢修記錄。 檢修項目：水壓試驗 工藝方法（1）進(jìn)水至空氣門溢水一段時間，關(guān)閉空氣門后，開始升壓。（2）壓力升至汽包工作壓力的10％，暫停升壓并作全面檢查(包括膨脹指示器)，若無滲漏，則繼續(xù)升壓。（4）若為工作壓力水壓試驗，即停止升壓，若為超壓力水壓試驗，則當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力經(jīng)檢查無異常后，解列就地水位計。（6）抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。若在5分鐘內(nèi)壓降≤，即為合格。若在5分鐘內(nèi)壓降≤，即為合格。試驗后沒有發(fā)現(xiàn)承壓元件有殘余變形的現(xiàn)象。（2）用壓縮空氣將安全閥內(nèi)部銹斑全部吹凈。 檢修項目：閥芯、閥座的檢修 施工方法（1）用專用工具研磨閥芯、閥座。（3）在專用磨具與閥芯接觸的平面上，滴少許的400＃研磨砂均勻地放上三、四點(diǎn)，然后進(jìn)行研磨。（4）將修復(fù)裝配好的安全閥裝好墊子，用螺絲緊固法蘭進(jìn)行水壓試驗。（2）閥座密封面應(yīng)研磨光潔，無裂紋、麻點(diǎn)、溝槽等。（4）泵水壓力為9—12Mpa時，時間10分鐘，無跌壓現(xiàn)象。（2）管道應(yīng)無剩水、剩汽。檢修項目：拆卸閥蓋 施工方法（1）用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺母。（3）取出閥體內(nèi)的墊子。 檢修項目： 檢修閥座 施工方法（1）清理檢查閥座。（3）用專用磨具對閥座密封面進(jìn)行研磨：（a）粗磨：將放上＃0－＃2粗砂皮的專用磨具放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平板作單向旋轉(zhuǎn)。（c）精磨：用 ＃ 000砂皮加上少量機(jī)油對閥座密封面進(jìn)行研磨，方向同上。接合面應(yīng)光亮整潔，無溝槽、傷痕。 檢修項目：拆下闊桿、閥瓣 施工方法（1）旋松導(dǎo)向板的螺釘。（3）將閥桿向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿與閥桿螺母脫扣。（5）拆開閥瓣止退墊圈。（7）拆卸時應(yīng)防止損壞絲口。（2）填料箱內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕、吹損中。（4）絲口無銹蝕，完整無缺，無反牙，螺絲、螺母配合良好。（6）導(dǎo)向槽應(yīng)無變形。（2）將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋。（3）將墊子放在閥座結(jié)合面上，然后上閥蓋，旋上涂有M硫化鋁混合脂的螺母，并加以緊固。（4）將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。（6）將導(dǎo)向板固定在閥桿上，然后將閥門關(guān)閉。－，閥桿與填料蓋間隙≥，閥桿與閥蓋氣封間隙1—。交錯放置。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗。 閘閥檢修 檢修項目：修前準(zhǔn)備工作 施工方法（1）準(zhǔn)備好檢修工具及材料、備品。 檢修項目：拆卸框架 施工方法（1）旋去框架與閥體的連接螺母。（3）將閥桿螺母向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)到與閥桿絲口脫扣。 檢修項目：取出閥蓋 施工方法（1）用銅棒和手錘將閥蓋擊下l－2mm。（3）用鏈條葫蘆將閥蓋吊出閥座，拆下填料蓋及壓板。 檢修項目：拿出閘板 施工方法將閘板連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從問板中取出來，拆卸時，應(yīng)防止閘板掉下或碰撞。（2）旋出緊圈。（4）清理框架，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）框架應(yīng)無裂紋。 檢修項目： 檢修閥蓋 施工方法（1）拆出與框架的緊固螺絲。（3）清理打磨填料箱內(nèi)壁及填料座。（5）清理檢查填料壓螺絲、填料蓋及壓板。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填料座應(yīng)光潔，無變形，接合面無絲痕。 檢修項目：檢修閥桿、閘板、四合環(huán)及墊圈。（2）檢查閘板吹損情況及閥桿頭損壞變形情況并對閘板密封面進(jìn)行研磨，若不符合要求，則上車床加工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，絲口應(yīng)無磨損、缺牙，密封面應(yīng)無裂紋、溝槽，閥桿頭無變形。 檢修項目：檢修閥座 施工方法（1）清理閥座并檢查其損壞情況。（3）將閥座內(nèi)壁打磨光潔。閥座內(nèi)壁應(yīng)無嚴(yán)重絲痕。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥座、閘板密封面接觸應(yīng)均勻、連續(xù)，接觸部分應(yīng)達(dá)密封面寬度的l／2以上。（2）將閥套蓋人閥桿，并放入閥座內(nèi)。（4）將填料座、填料壓蓋、壓板套入閥桿內(nèi)。（6）裝上框架和閥體的緊固螺栓，并旋緊螺母。（8）將高壓填料加入填料箱內(nèi)、并旋緊格蘭螺母。閥蓋與閥殼座隙應(yīng)為1—。－。(3)—，—。(5)四周應(yīng)均勻旋緊。(7)閥門開關(guān)應(yīng)靈活，無軋住現(xiàn)象，方向應(yīng)準(zhǔn)確，開度指示良好。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗。（2）各接合面、密封面應(yīng)無泄漏。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1），—。闊平與撥叉無腐蝕，點(diǎn)焊每側(cè)不少于3點(diǎn)。（2）閥門密封面的寬度應(yīng)在全寬度2／3以上，閥門密封面損壞l－3以上時，應(yīng)修理或更換。（4）閥蓋螺栓擰緊時，閥蓋和閥蓋間隙應(yīng)一致。 水位計檢修 檢修項目：檢修前的準(zhǔn)備工作 施工方法：（1）準(zhǔn)備好工具、材料及備品。（3）切斷水位計照明電源。（2）拆下水位計兩端頂緊螺絲，取下壓板墊圈。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）汽水側(cè)口必須貼封條。 檢修項目：檢修水位計 施工方法（1）清理水位計內(nèi)壁管。（3）安裝石墨墊片。（5）將壓板墊片與頂緊螺絲緊固。（2）應(yīng)裝在水位計本體中心，誤差不大于2mm。（2）將鋼墊放入汽、水閥門連接螺絲中間。（4）接疏水管接頭螺絲要緊固。 檢修項目：校正水位計中心 施工方法（1）找正汽包基準(zhǔn)點(diǎn)（即人孔處安裝遺留的樣沖眼，求出中心）。（3）根據(jù)圖紙要求找出中心線，再根據(jù)規(guī)定，劃出最高水位