【正文】 應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室污水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。（二）交班人員應(yīng)做好下列工作：（1）交班前應(yīng)填好值班日志和工作表格；（2）記錄好當(dāng)班期間設(shè)備的運(yùn)行情況和設(shè)備變更情況；（3）交代當(dāng)班時(shí)有效的上級指示、命令；（4）交代當(dāng)班出現(xiàn)的設(shè)備故障及處理措施和本班所發(fā)生的設(shè)備缺陷；（5）交代天氣情況，整理工器具，儀表，備品，消防安全用具等；（6）做好值班地點(diǎn)和設(shè)備的清潔工作；（7）做好本班未完事項(xiàng)。（四）遇到下述情況不準(zhǔn)進(jìn)行交班：（1）接班人剛喝過酒；（2）發(fā)生事故或正在處理事故；（3）正在進(jìn)行其他不宜交接班的工作。因交接班手續(xù)不全或交接班不清而發(fā)生的問題由接班人負(fù)責(zé)。（二）工作時(shí)間不干與工作無關(guān)之事，認(rèn)真操作，根據(jù)生產(chǎn)污水進(jìn)水情況，調(diào)整污水處理運(yùn)行體系，包括水泵、風(fēng)機(jī)，認(rèn)真操作并填寫記錄。（四）每班按時(shí)巡查設(shè)備的運(yùn)行情況和有關(guān)安全問題，發(fā)現(xiàn)電器、設(shè)備故障，立即與相關(guān)人員取得聯(lián)系并協(xié)助維修，確保污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行。 運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程（一）格柵池觀察格柵前后水位，若異常，判斷原因。（二）隔油池觀察隔油池表面浮油層厚度情況。（三）調(diào)節(jié)池每次巡回檢查時(shí)，要觀察水位，進(jìn)水量大小，做到心中有數(shù)，隨時(shí)清理漂浮物。判斷曝氣設(shè)備是否漏氣或破損。觀察調(diào)節(jié)池配置的儀表是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。 巡查淺層氣浮處理效果。每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時(shí)下調(diào)，不能調(diào)整時(shí)予以更換。發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要立即采取措施啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗(yàn)監(jiān)測。觀察回用水泵運(yùn)行情況，是否有異常振動(dòng)、出水異常等情況。觀察排油泵運(yùn)行情況，是否有出水異常等情況。油層厚度達(dá)到回收要求后，人工抽出表面浮油并外運(yùn)回收浮油。感官判斷污泥濃度。（九）污泥壓濾間巡回檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。檢查配套儀表運(yùn)行情況。巡回檢查PAM加藥裝置，觀察PAM藥箱內(nèi)液位情況，及時(shí)配制藥劑。檢查配套儀表運(yùn)行情況。上崗人員必須著工作服，佩戴胸卡，要求服飾干凈整齊。嚴(yán)格按操作規(guī)程詳細(xì)檢查每一個(gè)操作單元的運(yùn)行情況，不遵守操作規(guī)程造成設(shè)備損壞，應(yīng)酌情予以賠償和處罰。每2小時(shí)不少于一次。為了保證出水達(dá)標(biāo)，必須加強(qiáng)各工藝單元的中控分析工作，實(shí)行量化管理，使各工藝單元達(dá)到最佳控制點(diǎn)。加強(qiáng)對設(shè)備、儀表、閥門的維護(hù)保養(yǎng)，定期加油、檢修，設(shè)備嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行。認(rèn)真作好值班記，工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容要求真實(shí)，數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確。應(yīng)修理，清理設(shè)備影響設(shè)備及設(shè)備間衛(wèi)生情況的，要及時(shí)打掃。 污水處理站安全責(zé)任制認(rèn)真貫徹我國勞動(dòng)保護(hù)工作的指導(dǎo)方針，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，正確處理生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)的辯證關(guān)系。對新工人必須進(jìn)行三級安全教育，對特殊工種（電器、焊接等）操作工，必須有“特殊工種操作證”并有一定的防護(hù)措施下方可獨(dú)立操作。電器設(shè)備、線路發(fā)生故障，立即切斷電源，并及時(shí)排除。設(shè)置消防器材，全體員工要學(xué)會(huì)使用和保管。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。1操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。1雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。1各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。1嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。3應(yīng)急組織企業(yè)：成立公司應(yīng)急指揮小組，由公司最高領(lǐng)導(dǎo)層擔(dān)任小組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮，專業(yè)救援隊(duì)伍負(fù)責(zé)事故控制、救援和善后處理。5應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置所在車間：防火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材、消防服等；防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散；中毒人員急救所用的一些藥品、器材；化工生產(chǎn)原料貯場應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池，以防液體化工原料的進(jìn)一步擴(kuò)散；配備必要的防毒面具。6應(yīng)急通訊通告與交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的通訊、通告方式和交通保障、管理等事項(xiàng)。8應(yīng)急防護(hù)措施消除泄漏措施及需使用器材事故現(xiàn)場：控制事故發(fā)展，防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)；清除現(xiàn)場泄泥物，降低危害；相應(yīng)的設(shè)施器材配備；臨近地區(qū)：控制防火區(qū)域，控制和消除環(huán)境污染的措施及相應(yīng)的設(shè)備配備。10應(yīng)急狀態(tài)中止恢復(fù)措施事故現(xiàn)場：規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止秩序；事故現(xiàn)場善后處理，回復(fù)生產(chǎn)措施；臨近地區(qū)：解除事故警戒，公眾返回和善后回復(fù)措施。12公眾教育信息發(fā)布對工廠臨近地區(qū)公眾開展環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故預(yù)防教育、應(yīng)急知識培訓(xùn)并定期發(fā)布相關(guān)信息。14附件準(zhǔn)備并形成環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急處理有關(guān)的附件材料。 污水水量設(shè)計(jì)規(guī)模100m3/h，最大處理能力150m179。 污水進(jìn)、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)工業(yè)廢水入口水質(zhì)資料改造后工業(yè)廢水出口水質(zhì)參數(shù)表PH值懸浮物濁度總硬度氯離子CODcr石油類溶解性總固體/mg/lNTUmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l7～9≤10≤5≤450≤250≤30≤5≤1000 污水處理工藝設(shè)計(jì) 工藝流程 工藝說明污水處理流程說明：工業(yè)廢水經(jīng)人工格柵去除漂浮物及雜質(zhì)后，進(jìn)入隔油池去除浮油，然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。氣浮機(jī)將廢水中的懸浮物及油污去除，清水流入清水池儲存供回用。隔油池的浮油通過刮油刮渣機(jī)收集至浮油收集槽，然后流入現(xiàn)有收油池，再經(jīng)泵提升至集油池通過靜置得到高濃度浮油。污泥斗內(nèi)污泥定期外運(yùn)處理。 主要構(gòu)（建）筑物一覽表主要構(gòu)（建）筑物一覽表 主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表序號編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量安裝位置備注1WB01三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)BK6015,Q=,H=4mH2O,N=,n=1000rpm,U=380V臺1設(shè)備間調(diào)節(jié)池?cái)嚢?WB02三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)BK6015,Q=,H=4mH2O,N=,n=1000rpm,U=380V臺1設(shè)備間調(diào)節(jié)池?cái)嚢?WB03活塞式空壓機(jī)EV90,Q＝179。/h,H=20m,N=11kW,U=380V臺1調(diào)節(jié)池自動(dòng)耦合式安裝5WP02潛污泵100WQ802411,Q=100m179。/個(gè)/h，臺1氣浮系統(tǒng)　35WE06溶氣裝置RQ1000,不銹鋼臺1氣浮系統(tǒng)　36WE07溶氣釋放器SFQ200,不銹鋼臺1氣浮系統(tǒng)　37WE08管道混合器DN150，加藥口DN25,FRP材質(zhì)臺2氣浮系統(tǒng)1用1備38WE09板框壓濾機(jī)XA200/125030U,過濾面積200㎡,濾板尺寸12501250,濾室容積3m179。,電動(dòng)推桿2臺臺1污泥壓濾間　40WE11單梁懸掛起重機(jī)CD1210D,N=3kw， t 臺1污泥壓濾間　41WE12浮油收集槽BH=200400，總長20m，碳鋼防腐臺1隔油池　42WE13巴歇爾槽5巴歇爾槽，Q= L/s，碳鋼防腐，非標(biāo)制作臺1標(biāo)準(zhǔn)排放口　43WV01渠道閘門CBZ300400，碳鋼防腐，配套手動(dòng)啟閉裝置臺1標(biāo)準(zhǔn)排放口　44/PAM加藥裝置加藥桶2臺1500L，3臺不銹鋼離心泵，套1污泥壓濾間　45/污泥回流閥電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥 DN80臺1污泥壓濾間　46/壓力傳感器SP822臺1