制藥工業(yè)廢水處理-在線瀏覽
2025-02-02 07:04本頁面
【正文】 殘留抗生素含量高等諸多問題 ? 每生產(chǎn) 1t產(chǎn)品，排放的高濃度廢水就達(dá) 150850m3 二、發(fā)酵類制藥廢水的特性 發(fā)酵類制藥廢水水污染源主要來自菌渣的分離，藥物的提取、精制、溶劑的回收及設(shè)備、地面沖洗水等。有利于清污分流， 分類處理 。 3）廢水的 CODCr含量高 該類廢水的 CODCr含量一般在 10000mg/L以上，主要是發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶劑提取過程的萃取余液、蒸餾釜?dú)堃?、離子交換過程中排出的吸附廢液、發(fā)酵過濾液及染菌倒罐廢液等。 6）懸浮物（ SS）濃度高 SS主要為發(fā)酵的 殘余培養(yǎng)基質(zhì) 和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物菌絲體 7）硫酸鹽濃度高 硫酸銨、硫酸的使用 8）廢水中含有微生物難以降解甚至對(duì)微生物有抑制作用的物質(zhì)。 10）色度較高 三、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝設(shè)計(jì) 1）確定廢水的水質(zhì)、水量、排放規(guī)律和環(huán)境質(zhì)量要求 水量 ：應(yīng)根據(jù)廢水來源分別計(jì)算，了解廢水排放規(guī)律、平均流量、最大流量等 水質(zhì) ：對(duì)主要污染物和影響處理效果的污染物，應(yīng)以實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)為主 搜集地方性水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放總量 2）合理地規(guī)劃廢水處理系統(tǒng) 3）確定廢水處理流程 注意幾個(gè)方面： ①首先應(yīng)衡量污水的 生物降解性質(zhì) ②按照 污水濃度 選擇合適的生物處理方法 ③對(duì)于適合好氧生物處理的污水，應(yīng)考慮污水中是否有抑制生物過程或較多非生物降解組分 ④對(duì)于生物降解性能好的污水，可選擇生物膜法，也可選擇活性污泥法 ⑤對(duì)于需要脫氮的污水，則要采用能進(jìn)行硝化和反硝化的生物脫氮工藝。 4）搞好廢水處理現(xiàn)場(chǎng)的總體設(shè)計(jì)，處理好平面高程、預(yù)留發(fā)展的關(guān)系。 目前在發(fā)酵類制藥工業(yè)廢水處理中，較多地采用水解酸化與好氧生化組合的工藝 ③硫酸鹽對(duì)抗生素廢水厭氧生物處理的影響 CODCr/SO42為 315 抗生素廢水特點(diǎn)： 廢水中含有殘留的抗生素及其中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和有機(jī)溶劑等，這些物質(zhì)對(duì)微生物產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用，也包括對(duì) 硫酸鹽還原菌（ SRB） 的抑制； 在無氧或極少氧情況下，利用金屬表面的有機(jī)物作為碳源，并 利用細(xì)菌生物膜內(nèi)產(chǎn)生的氫，將硫酸鹽還原成硫化氫，從氧化 還原反應(yīng)中獲得能量的細(xì)菌 在抗生素生產(chǎn)的提取和精制過程中使用了大量的硫酸鹽，排放的生產(chǎn)廢水中 SO42的濃度較高 ，使得脫硫效率較低，給廢水的厭氧生物處理帶來嚴(yán)重的影響。 3）好氧生物處理工藝 發(fā)酵類制藥廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，好氧生物處理前一般多組合厭氧或水解酸化處理工藝 ① 活性污泥法 ，目前對(duì)其處理系統(tǒng)的曝氣方式及微生物固定措施等已有改良和提高。 主要用于土霉素、麥迪霉素、紅霉素、林可霉素、四環(huán)素等廢水處理機(jī)用于厭氧生化裝置出水的后續(xù)處理。 抑制毒性小、有機(jī)污染物相對(duì)較易生化降解 調(diào)節(jié)預(yù)處理 厭氧消化（或水解酸化） 好氧生化處理的流程，廢水的 CODCr去除率一般可達(dá)到 93%95% 抑制毒性較強(qiáng)、有機(jī)污染物相對(duì)較難生化降解 混凝沉淀（或氣浮）預(yù)處理改善可生化性后，廢水再進(jìn)行水解酸化（或厭氧消化） 好氧生化 后續(xù)物化的流程處理。 阿維菌素主要用于殺滅牲畜寄生蟲和農(nóng)作物的寄生蟲，溶于有機(jī)溶劑，基本不溶于水； 硫酸粘桿菌素和吉他霉菌均用于滅殺牲畜寄生蟲，易溶于水。生產(chǎn)廢水（水量 、 CODCr9469mg/L）主要包括來自生產(chǎn)車間的工藝廢水和地面、設(shè)備沖洗水（水量 100m3/d、 CODCr2023mg/L） 廢水中含有多種抗生素中間體、產(chǎn)品殘留物和大量的菌絲體、膠狀物等抑制微生物的物質(zhì)，有機(jī)物及凱氏氮濃度高，含鹽量高，阿維菌素發(fā)酵濾液和乙醇回收廢液 CODCr分別高達(dá) 250000mg/L， TKN（總凱氏氮） =290mg/L，呈酸性，并有一定的色度。但在運(yùn)行過程中膜組件經(jīng)常堵塞、清洗，無法連續(xù)正常運(yùn)行，且投資、能耗、運(yùn)行成本高， NaClO用量大，產(chǎn)生二次污染。 車間名稱 廢水種類 水量 /（ m3/d） CODCr/（ mg/L） 組分 排放方式 阿維菌素 發(fā)酵濾液 25000 發(fā)酵產(chǎn)物 2天排 1次 乙醇回收廢液 50000 乙醇 2天排 1次 丙酮回收液 13000 丙酮 2天排 1次 硫酸粘桿菌素 吸附后流出液 8000 發(fā)酵產(chǎn)物 每日間歇排放 樹脂再生廢液 10000 發(fā)酵產(chǎn)物、酸、堿 每日間歇排放 吉他霉素 萃取重液回收 發(fā)酵產(chǎn)物 醋酸丁酯后廢液 12023 醋酸丁酯 每日間歇排放 ? 目前，合計(jì)生產(chǎn)廢水量為 ，企業(yè)要求工程按 1000m3/d一次設(shè)計(jì)，分兩期實(shí)施（每期 500m3/d），以滿足未來生產(chǎn)發(fā)展的需要。 ? 各車間的實(shí)際采樣檢測(cè)，包括沖洗水在內(nèi)的車間混合廢水水質(zhì)見表一。 方案二：該工藝流程欠合理，針對(duì)性欠佳 3）中試結(jié)果及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 ①中試工藝分別按方案一和方案二工藝運(yùn)行，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)對(duì) CODCr處理效果。 PAC投量 /（ mg/L） 0 250 500 700 1000 CODCr/（ mg/L） 9650 8347 7575 7353 7459 CODC去除率 /% 0 最佳投量確定 500 mg/L ② UASB最佳運(yùn)行參數(shù)
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