鋼鐵工業(yè)廢水技術(shù)-在線瀏覽
2024-09-28 17:09本頁面
【正文】 鍵技術(shù) 如上所述，燒結(jié)廠含塵廢水處理的難點(diǎn)是泥漿的脫水技術(shù)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求加入混合配料到污泥含水率不大于12％，這是當(dāng)前污泥脫水工藝難以達(dá)到的，采用烘干加熱等措施在經(jīng)濟(jì)上顯然沒有推廣使用價(jià)值，故在過濾、壓濾工藝中，必須強(qiáng)化效果，比如選擇適用的絮凝劑，提高脫水效果，或制成球團(tuán)，直接用于冶煉。但無論使用何種絮凝劑，都應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)，以確定優(yōu)選藥劑及其最佳投藥量。煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)水淬后成水渣，用于生產(chǎn)水泥等制品，是很好的建筑材料。 高爐和熱風(fēng)爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、爐渣水淬和水力輸送是主要的用水裝置，此外還有一些用水量較小或間斷用水的地方。隨之而產(chǎn)生的廢水也就是間接冷卻廢水、設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水及生產(chǎn)工藝過程中的廢水。 煉鐵廠的所有給水，除極少量損失外，均轉(zhuǎn)為廢水，所以用水量基本上與廢水量相當(dāng)。 主要的處理技術(shù)有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質(zhì)穩(wěn)定；沉渣的脫水與利用；重復(fù)用水等五方面內(nèi)容。鑒于混凝藥劑近年來得到廣泛應(yīng)用，高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用，都取得良好效果。但為了保證循環(huán)，針對不同系統(tǒng)的不同要求，應(yīng)采取冷卻措施。水溫度的高低，對混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。 (3)水質(zhì)穩(wěn)定 水的穩(wěn)定性是指在輸送水過程中，其本身的化學(xué)成分是否起變化，是否引起腐蝕或結(jié)垢的現(xiàn)象。 控制碳酸鹽解垢的方法如下：①酸化法 酸化法是采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利用CaSOCaCl3的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CaCO３的原理，防止結(jié)垢。③藥劑緩垢法 加藥穩(wěn)定水質(zhì)的機(jī)理是在水中投加有機(jī)磷類、聚羧酸型阻垢劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應(yīng)等優(yōu)異性能，控制晶體的成長，使水質(zhì)得到穩(wěn)定。 （４）沉渣的脫水與利用 煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣加以利用，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，同時(shí)也減輕了對環(huán)境的污染。它們之間又不是孤立的，互相聯(lián)系，互相影響，所以要堅(jiān)持全面處理，形成良性循環(huán)。煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔和文氏管中水、氣對流接觸而實(shí)現(xiàn)的。有代表性的洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝（見圖3－2）和雙文氏管串級洗滌工藝（見圖3－3）。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。 (1)石灰軟化—碳化法工藝流程 洗滌煤氣后的污水經(jīng)輻射式沉淀池加藥混凝沉淀后，出水的80％送往降溫設(shè)備(冷卻塔)，其余20％的出水泵往加速澄清池進(jìn)行軟化，軟化水和冷卻水混合流人加煙井，進(jìn)行碳化處理，然后泵送回煤氣洗滌設(shè)備循環(huán)使用。濃縮池溢流水回沉淀池，或直接去吸水井供循環(huán)使用。工藝流程見圖3－4。為了保證水質(zhì)在一定的濃縮倍數(shù)下循環(huán)，定期向系統(tǒng)外排污，不斷補(bǔ)充新水，使水質(zhì)保持穩(wěn)定。 (3)酸化法工藝流程 從煤氣洗滌塔排出的廢水，經(jīng)輻射式沉淀池自然沉淀(或混凝沉淀)，上層清水送至冷卻塔降溫，然后由塔下集水池輸送到循環(huán)系統(tǒng)，在輸送管道上設(shè)置加酸口，廢酸池內(nèi)的廢硫酸通過膠管適量均勻地加入水中。見圖3－6。由于選用不同水質(zhì)穩(wěn)定劑進(jìn)行組合配方，達(dá)到協(xié)同效應(yīng)，增強(qiáng)水質(zhì)穩(wěn)定效果，其流程見圖3－7。因?yàn)檠h(huán)水質(zhì)要求低，所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán)，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統(tǒng)中，可以設(shè)計(jì)成只有補(bǔ)充水、而無排污的循環(huán)系統(tǒng)。 1．渣濾法 將渣水混合物引質(zhì)一組濾池內(nèi)，由渣本身作濾料，使渣和水通過濾池將渣截流在池內(nèi)，并使水得到過濾。但濾池占地面積大，一般都要幾個(gè)濾池輪換作業(yè)，并難以自動(dòng)控制，因此渣濾法只適用于小高爐的渣水分離。脫水后的水渣由槽下部的閥門控制排出，裝車外運(yùn)；脫水槽出水夾帶浮渣，一并進(jìn)入沉淀池，沉淀下的渣再返回脫水槽，溢流水經(jīng)冷卻循環(huán)使用。水通過渣和網(wǎng)，從轉(zhuǎn)鼓的下部流出；渣則隨轉(zhuǎn)鼓一道做圓周運(yùn)動(dòng)。由于所有的渣均在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)被分離，沒有浮渣產(chǎn)生，不必再設(shè)沉淀設(shè)施，極大地提高了效率，這是先進(jìn)的渣水分離設(shè)備。煉鋼方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主。由于連鑄工藝的實(shí)施，連鑄機(jī)廣泛的使用是鋼鐵工業(yè)的一次重大工藝改革，所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過程。 (1)設(shè)備間接冷卻水 這種廢水的水溫較高，水質(zhì)不受到污染，采取冷卻降溫后可循環(huán)使用，不外排。 (2)設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水 主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤滑油脂，經(jīng)處理后方可循環(huán)利用或外排。煉鋼廢水的水量，由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同，而有所差異。鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應(yīng)，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出。如果爐口處沒有密封，從而大量空氣通過煙道口隨爐氣一道進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)，空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應(yīng)，使CO大部分變成CO2，同時(shí)放出熱量，這種方法稱為燃燒法。含塵煙氣一般均采用兩級文丘里洗滌器進(jìn)行除塵和降溫。 (一)轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù) 如上所述，要解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)，一是懸浮物的去除；二是水質(zhì)穩(wěn)定問題；三是污泥的脫水與回收。一般在輻射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝藥劑，或先通過磁凝聚器經(jīng)磁化后進(jìn)入沉淀池。廢水中投加lmg／L的聚丙烯酰胺，即可使出水懸浮物含量達(dá)到100mg／L以下，效果非常顯著，可以保證正常的循環(huán)利用。 2．水質(zhì)穩(wěn)定問題 由于煉鋼過程中必須投加石灰，在吹氧時(shí)部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進(jìn)入除塵系統(tǒng)，因此，除塵廢水中Ca2＋含量相當(dāng)多，它與溶入水中的C02反應(yīng)，致使除塵廢水的暫時(shí)硬度較高，水質(zhì)失去穩(wěn)定。投加碳酸鈉(Na2C03)也是一種可行的水質(zhì)穩(wěn)定方法。該法在國內(nèi)一些廠的應(yīng)用中有很好效果。由于高爐煤氣洗滌水含有大量的HCO3－，而轉(zhuǎn)爐除塵廢水含有較多的OH－，使兩者結(jié)合，發(fā)生如下反應(yīng)： Ca(OH)2+Ca(HC03)2→2CaC03↓+2H20 生成的碳酸鈣正好在沉淀池中除去，這是以廢治廢、綜合利用的典型實(shí)例。 總之，水質(zhì)穩(wěn)定的方法
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