【正文】 月 日 2 1爐 GGH 安裝 年 月 日 年 月 日 3 2爐 升壓風(fēng)機安裝 年 月 日 年 月 日 4 1爐 升壓風(fēng)機安裝 年 月 日 年 月 日 5 煙道制作安裝 年 月 日 年 月 日 五 調(diào)試 1 系統(tǒng)受電 年 月 日 年 月 日 2 2爐 單體調(diào)試及分部調(diào)試 年 月 日 年 月 日 3 1爐 單體調(diào)試及分部調(diào)試 年 月 日 年 月 日 4 2爐 168 小時 FGD 試運 年 月 日 年 月 日 5 1爐 168 小時 FGD 試運 年 月 日 年 月 日 工期保證措施 為了確?？傮w工期，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，找出本工程影響工期的關(guān)鍵點，在組織、技術(shù)、經(jīng)濟、其他配套上制定相應(yīng)的保證措施，以確保工程按期完工。 增加施工人員的數(shù)量，并選派有豐富的施工經(jīng)驗、參加過大型機組施工的人員參加 9 安裝，對各項工序嚴把質(zhì)量關(guān)，減少因施工質(zhì)量問題造成的返工。 保證主力吊車的合理使用， 100 噸吊車主要負責(zé)煙氣加熱器及煙道組合大件施工，對于其他小件設(shè)備安裝盡量利用 25 噸吊車。 應(yīng)用 P3 軟件對工程進行動態(tài)跟蹤，對施工人員、機械進行合理的配制。 利用 EXECL 結(jié)合 P3 軟件的施工網(wǎng)絡(luò)圖，對設(shè)備到貨、發(fā)放進行全方位的管理。總公司對項目部每季度進行一次工期、質(zhì)量、安 全等方面考核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。 根據(jù)總進度計劃，進行項目分解，按分解內(nèi)容詳細編制施工作業(yè)計劃，并落實到每個人，定期進行計劃進度與實際進度的比較，發(fā)現(xiàn)偏離，及時采取措施進行糾正，保證施工總體進度。 應(yīng)用 P3 軟件合理進行人員、機械的分配。 應(yīng)用 P3 系統(tǒng)對工程進度、質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤，并通過 MIS 系統(tǒng)的郵件功能和實時通信功能，對在工程中發(fā)現(xiàn)的問題及時與有關(guān)部門進行網(wǎng)絡(luò)會議，及時解決施工中存在的問題。配制工況好的進口履帶式吊車，保證吊裝的速度，提高效率保證工期。 10 6 主要施工方案 施工準備 技術(shù)準備 施工前技術(shù)人 員對圖紙進行會審，做好會審記錄，與工藝圖紙核對無誤后方可施工。編寫施工組織專業(yè)設(shè)計、質(zhì)量保證文件，做好質(zhì)量驗評劃分表。 材料準備 編制施工預(yù)算、提出成品、半成品加工計劃。 我公司材料部門，根據(jù)材料計劃的要求，提前選定貨源，掌握其質(zhì)量，價格，組織材料按計劃日期到場，同時，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進場，保證施工順利進行。完成臨時道路、 力能管線敷設(shè)。組織施工機具、材料進場。為加快施工進度，對煙氣加熱器及煙道組合好再整體吊裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)、重量相應(yīng)采用兩臺 100 噸吊車或25 噸汽車吊進行。煙道施工在工程后期進行。 2) 基礎(chǔ)驗收 : 表面不平整度不能大于 10mm，橢圓度不能大于 50mm。 b． 底板與混凝土表面應(yīng)密實貼合，不準有起弓突起，底板與混凝土表面不準出現(xiàn) 間 隙，在格柵支撐方框內(nèi)，底板平整度≤ 2mm/m2。 d． 所有焊縫作 100%抽真空檢查。 4) 最上面二圈塔壁安裝 a． 在底板上將第一圈分片安裝。 c． 整圈對口時，注意周長先預(yù)多一定值（例如 6mm，具體視焊縫數(shù)量而定），要圍尺檢查上下口的周長是否符合要求，每條縱縫上加設(shè) 3 塊橋形碼，且內(nèi)部加膨脹圈頂緊后，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測量其焊接后的收縮值；若同樣符 合要求，以后每環(huán)的周長預(yù)多值按此進行。 5) 塔頂： a. 吸收塔煙氣出口布置在塔頂上，考慮到塔頂為 螺旋彎 結(jié)構(gòu)，高度為 10m左右 。 b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安裝一片臨時固定一片，相互壁板之間先焊接一段以固定，等整圈安裝完畢后再進行焊接。 c. 預(yù)制并安裝塔頂加強圈。 (b) 焊縫焊接 同樣必須兩邊對稱同時進行。 6) 壁板吊裝方法： a. 吊裝把桿選用 24 根Φ 219 8 獨腳把桿 ， 高度為 米，按正多邊形擺設(shè)于塔體內(nèi)，配以 24 只 20T 手拉葫蘆及鋼絲繩。 12 c. 在筒體下部用槽鋼 25制作成脹圈模具，分別在以扒桿吊鉤對應(yīng)地方焊上 24只吊耳，用 6 只 50T 千斤頂把脹圈和筒體脹緊，并把脹圈上部和筒體固定牢固，然后可以起吊。、 90176。、 270176。 d. 安裝采用倒裝法，即先進行最上第一圈的安裝焊接，并在壁板上焊上吊耳，以便安裝下層壁板；然后進行最上第二圈安裝焊接；再進行塔頂安裝焊接。 f. 隨著圈數(shù)的增加，應(yīng)隨著降低吊耳的高度，逐圈提升，直到頂。 7) 其他圈體的安裝 a． 參照第一圈方案施焊、校正。、 90176。 、 270176。 c． 在下層壁板外側(cè)焊臨時吊耳，對后日后要切除，打磨干凈。 e． 在下層壁板上口外側(cè)先加設(shè)幾塊擋板；放下上層壁板與下層壁板對口。 f． 檢查所有焊縫打磨清理干凈后，上口內(nèi)側(cè)加設(shè)膨脹圈校圓。 2mm。 2mm。 9) 吸收塔內(nèi)支撐梁的安裝 吸收塔里面的各層的支撐梁應(yīng)按照施工進度進行預(yù)先存 放或安裝，注意先要塔內(nèi)的腳手架讓出存放或安裝位置。 b． 吊裝到安裝高度與筒體殼板對口；吊裝前須標(biāo)出煙道及塔體開口的中心位置線，便于找正對口。 13 12)殼體組合質(zhì)量檢驗要求 a. 筒體組合 a) 筒體圓周方向等分 812 點測量垂直度允許誤差為測量高度 H(mm)的 ‰，且≧ 2mm。 c) 筒體周長允許偏差是直徑（ mm）的177。 d) 筒體直徑允許偏差是直徑（ mm）的177。 10mm。 f) 筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。 g) 以圓周方向等分 4點測量筒體圓弧曲率允許誤差 5mm/m。 b. 塔頂組合 a) 塔頂組合后直徑允許誤差為直徑 (mm)的 1‰且最大允許誤差177。 b) 組件直平度允許誤差 2mm/m。 d) 加強梁間的距離允許誤差＜ 5mm。 20mm。 10mm。 3‰，最大允許偏差≧ 35mm。 d) 筒體各層間對口錯邊量是壁厚的 10%，且最大不超過 1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。 e) 筒 壁圓弧曲率允許誤差 6mm/。 g) 筒體標(biāo)高允許誤差 +20/10mm。 20mm； (b) 塔頂邊緣水平允許誤差177。并要在移交襯防腐材料之前核準。 無損檢測人員必須經(jīng) 華能南通電廠一期 2X350MW 機組煙氣脫硫工程 項目監(jiān)理部資質(zhì)審查合格，持證 上崗。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 d． 單 V型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于 1mm， X 型對接坡口不應(yīng)錯過壁厚的 10%且不大于 3mm。 f． 焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。 h． 焊接組裝的焊件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì)，根據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條，根據(jù)設(shè)計圖紙本工程吸收塔材質(zhì)為 Q235A（ B），所以焊接采用電弧焊，焊條牌號為 J422。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 k． 在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接： a)、下雨、下雪天氣。 15 c)、當(dāng)焊接溫度低于 0oC，應(yīng)在開始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 oC 左右。 ⑴脫硫塔壁板的焊接： 塔壁在現(xiàn)場安裝時，使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面 層焊縫最后焊接。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求，壁板豎向焊縫上端預(yù)留 200mm 左右不焊接。 ⑶壁板環(huán)焊縫的焊接： 環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進行。 4 名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在 0o、 90o、 180o、 270o； 8名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在 0o、 45o、 90o、 135o、 180o、 225o、 270o、 315o，由于脫硫塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時準備 8 名焊工較好。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。外壁焊接時首先要準備 4 名焊工，每名焊工的起點分 別布置在 0o、 90o、 180o、 270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。脫硫塔 螺旋彎 焊接 前先要焊接加固梁 。 ⑹人孔及管道接口的焊接 人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段，各段之間留 100mm 的間隙不焊： 16 DN100 接口 1 段 DN150 接口 2段 DN300 接口 3段 DN400 接口 4段 ⑺超長焊縫的焊接 脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、 螺旋彎 的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴格按照下列要求進行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。運條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。 先將要焊接的焊縫進行分段，每段約 500mm 左右。第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開 50mm 以上。橫焊時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。 每層焊接完畢后，應(yīng)認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。 層間溫度不得大于 250oC。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做 100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做 100%專檢，并認真做好記錄。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 壁板： T 型焊縫做 100%的 RT 檢查，其余焊縫做 2%的 RT 抽檢，評片Ⅲ級合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做 100%PT/MT 檢查，Ⅱ級合格。被環(huán)形加強筋或加強柱覆蓋部分焊縫及其它隱蔽部分做 100%RT 檢驗，評片Ⅲ級合格。 15)盛水試驗 e. 通過充水試驗檢查下列內(nèi)容： (c) 塔底嚴密性； (d) 塔壁強度及嚴密性： (e) 基礎(chǔ)沉降試驗。 (e) 如在 24 小時后塔體無變形，無滲漏，無明顯沉降，即可放水。 脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)措施 管道施工工藝 各種管道施工前應(yīng)進行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采用氬弧打底，保證小管通流面積。 施工所用材料必須具備材質(zhì)單和出廠合格證方準使用，合金管道及零部件應(yīng)進行光 18 譜分析并做好標(biāo)記，安裝結(jié)束后進行復(fù)查。 管道上兩個成型管道相接應(yīng)有短管連接，相鄰兩焊縫間距不小于管徑且不小于150mm。 管道在穿墻，樓板時，位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。 管道下料和彎管采用無齒鋸和液壓彎管機。對 廠家出具證明文件不要求解體的閥門可不解體檢查。 安裝時嚴禁把管道應(yīng)力集中在閥門上，保證安裝方向正確，安裝結(jié)束后掛牌、標(biāo)識，并不得影響操作。 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，絲扣露出 2～ 3 個螺距，緊固螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，并按圖紙要求采用不同墊圈。 管道支吊架施工工藝 支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)進行防銹處理。 支吊架連接件應(yīng)仔細檢查螺紋是否良好，如有損壞應(yīng)立即檢修或更換，固定管路使用 U 型螺栓不允許把 U 型螺栓焊在生根件上。 不得在沒有熱補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個固定支架。 19 支吊架安裝應(yīng)與管道同步進行 ，臨時支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后及時拆除。 滑動支吊架的滑動面應(yīng)清潔，保證滑動自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件接觸良好。 管道焊接工藝措施 參加施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目考試合格焊工，且工藝水平一貫優(yōu)良，責(zé)任心強。范圍內(nèi)，坡口內(nèi)外壁 10～ 15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑 ，不允許彎折、錯口現(xiàn)象，對口質(zhì)量與要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。 小口徑管如需 SMAW 填充或蓋面，應(yīng)使用Φ 焊條，禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。 風(fēng)機安裝 概述 每套脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備部分布置有 升壓風(fēng)機、 氧化 風(fēng)機 、低泄 漏 風(fēng)機 及密封 風(fēng)機等 用于輸送介質(zhì)。如果廠家不同意解體檢修，必須出具免檢證明。 設(shè)備到貨齊全，無外觀缺陷；墊鐵已加工配制完。 風(fēng)機基礎(chǔ)已驗收完畢并辦理了工序交接卡。 作業(yè)環(huán)境的要求及措施 施工現(xiàn)場物件擺放整齊，并無雜亂物品。 作業(yè)程序、方法及內(nèi)容 凡是涉及到下一步安裝基準的部位，都應(yīng)停工待檢。 在物資部組織的設(shè)備開箱檢驗時，班組技術(shù)員必須參加，對設(shè)備的型號、尺寸、外觀進行檢查。 在檢修過程中，要檢查主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號，軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗合格。 基礎(chǔ)檢查劃線按設(shè)計院機務(wù)圖紙要求進行，檢查縱