【正文】 門進(jìn)行調(diào)節(jié)。在正常操作情況下，煙氣增壓風(fēng)機(jī)按以上控制模式運行。 ――脫硫性能控制 通過對吸收塔液位、吸收塔 PH 和吸收塔排出石膏漿液流量的控制來維持脫硫系統(tǒng)的脫硫性能指標(biāo)，維持實現(xiàn)主要的物料平衡控制。設(shè)定恒定石灰石量，根據(jù)石灰石的量來調(diào)節(jié)濕式球磨機(jī)的進(jìn)水量（粗調(diào)），再通過石灰石漿液密度測量的反饋信號修正進(jìn)水量實現(xiàn)細(xì)調(diào)。 c. 主要順序控制（ SCS）功能組 包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制、除霧器清洗、石灰石制漿系統(tǒng)順序控制、石膏脫水系統(tǒng)以及漿液管道沖洗順序控制功能組等。 火災(zāi)報警及消防控制系統(tǒng) 脫硫島設(shè)置一套完整的火災(zāi)報警及消防 控制系統(tǒng)，通過布置在脫硫控制室的主控制盤實現(xiàn) 對脫硫島的火災(zāi)檢測報警及消防控制系統(tǒng)的監(jiān)控。 系統(tǒng)功能要求： 火災(zāi)檢測報警系統(tǒng)由火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)探測器、手 動火災(zāi)報警按鈕、聲光報警器等構(gòu)成?；馂?zāi)報警確認(rèn)后，應(yīng)至少進(jìn)行下列聯(lián)動： ――連鎖停止有關(guān)部位的空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等電源。 ――自動接通火災(zāi)報警裝置并將廣播系統(tǒng)切到火災(zāi)事故廣播狀態(tài)。 控制要求 采用消防報警盤的人機(jī)界面對火災(zāi)報 警、消防系統(tǒng) (包括消防水泵房 )進(jìn)行集中監(jiān)控，并在打印機(jī)上打印。通過鍵盤能進(jìn)行操作。當(dāng)收到火災(zāi)報警信號后，系統(tǒng)應(yīng)能自動識別誤報信號，而且對誤報信號僅作記錄，不發(fā)出報警；對于真實報警信號，系統(tǒng)應(yīng)能打開聲光報警器提示工作人員。 熱控專業(yè)工作量 及施工 進(jìn)度 計劃 熱控 主要 工作量 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 控制電纜敷設(shè) 60Km 2 就地控制柜及 DCS 盤柜安裝 41 面 3 測量和控制儀表安裝 635 臺 4 儀表管路敷設(shè) 800m 5 各種主要 橋架 596m 6 各種電纜管 6000m 7 各種型鋼 1600m 熱控施工進(jìn)度計劃 根據(jù)現(xiàn)有施工計劃、施工圖紙、資料和現(xiàn)場的情況編制熱控 專業(yè)主要施工進(jìn)度 計劃。 電子間盤柜安裝 090330 090331 橋架加工配置制作 090301 090428 電纜管敷設(shè) 090310 090510 電纜敷設(shè) 090505 090515 電纜接線 090508 090517 DCS 帶電 090513 煙氣系統(tǒng)儀表安裝 090515 090519 11 增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)儀表安裝 090512 090514 吸收塔系統(tǒng)儀表安裝 090515 090516 公用 系統(tǒng)儀表安裝 090517 090518 石膏脫水系統(tǒng)盤柜、儀表安裝 090510 090511 氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)儀表安裝 090428 090430 制漿系統(tǒng)儀表安裝 090514 090516 單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運 090505 至 168 結(jié)束 熱控 專業(yè)施工方案 盤、臺、柜的安裝 盤基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸下料制作。 盤基礎(chǔ)的制作要在組合平臺上進(jìn)行。盤基礎(chǔ)的組裝采用對角焊的方法，防止其過熱變形。 盤基礎(chǔ)的安裝要在二次抹面前進(jìn)行，安裝前進(jìn)行清理，鑿出預(yù)埋件，然后根據(jù)圖紙找出盤臺的定位尺寸，進(jìn)行生根固定。 電子設(shè)備間的盤柜，在室內(nèi)裝飾完成且空調(diào)系統(tǒng)投用后，方可進(jìn)行安裝。 為防止搬運、吊裝過程中造成盤、盤上設(shè)備以及油漆的損壞，應(yīng)將盤臺運到 電子設(shè)備間后再拆除包裝 箱，并做好開箱記錄。 盤底座安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 注：環(huán)形布置按設(shè)計要求 盤安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 mm 垂直度（每米） 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 12 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 DCS 控制系統(tǒng)熱控設(shè)備 安裝 通訊線必須安裝單獨保護(hù)線槽，不得和其他電纜 夾帶敷設(shè) 。 系統(tǒng)電纜線芯顏色符合其制造廠的技術(shù)要求。 試運期間盤柜接線 接線前先與調(diào)試單位聯(lián)系，切斷機(jī)柜電源，并保證所有模件 撥出插槽后方可進(jìn)行接線工作。 所接線芯必須進(jìn)行 復(fù)查，確保不會串入強(qiáng)電或其它非正常信號且沒有接地現(xiàn)象。暫時不接或備用線芯，必須包住線頭，敷于線槽內(nèi)或整齊排放在盤外，嚴(yán)禁任何未接線芯散置于盤內(nèi)。滿足接線條件時，應(yīng)確認(rèn)電子設(shè)備間一端相應(yīng)模件不在工作位置，否則要聯(lián)系調(diào)試單位將模件拔出插槽再進(jìn)行接線。 進(jìn)行熱工信號保 護(hù)傳動時，先聯(lián)系調(diào)試人員將模件拔出插槽，再進(jìn)行就地拆線、接上信號源，然后由調(diào)試人員恢復(fù)模件，進(jìn)行保護(hù)傳動。 在與 DCS 控制系統(tǒng)等有關(guān)的電動、氣動閥門或其它有源設(shè)備進(jìn)行就地調(diào)試時，必須通知調(diào)試人員將相關(guān)模件拔下。 電纜工程施工方案 電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管 施工完畢并驗收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。 電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上層次和位置，并標(biāo)注于橋架各節(jié)點處。 控 制電纜不應(yīng)在氣溫為 10℃以下敷設(shè)，否則應(yīng)采取加溫措施。電纜外觀檢查無進(jìn)水、無機(jī)械損傷、絕緣良好。并聯(lián)使用的電纜長度、型號應(yīng)相同。 電纜敷設(shè)逐根進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整理，前一根電纜敷 設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求時，不得進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。 電纜敷設(shè)前，由專業(yè)公司組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在各關(guān)鍵路段指定專人負(fù)責(zé)。 敷設(shè)電纜時，電纜從電纜軸的上方引出，不得有絞擰現(xiàn)象。 電纜在橋架上統(tǒng)一采用 綁線十字交叉法綁扎固定；在水平直通橋架上每隔 300500mm進(jìn)行一次綁扎； 垂直敷設(shè)時，在每一個支架上 進(jìn)行綁扎 ； 在橋架水平彎頭的兩側(cè)、豎 井轉(zhuǎn)彎處及豎井的每個支持點上也各綁扎一次，綁扎線的規(guī)格要一致。 電纜排列按照斷面圖進(jìn)行，電纜進(jìn)入設(shè)備的弧度一致并合理綁扎。同一引出點的電纜綁扎美觀。 嚴(yán)禁電纜承受外力及機(jī)械傷害。 控制電纜頭采用熱縮工藝施工，根據(jù)廠家資料選擇與電纜外徑相配的材料。 14 電纜頭在盤柜內(nèi)同一層的電纜頭標(biāo)高一致，一般按距固定位置 60mm 考慮，但距最近的接線端子不小于 20mm。若無設(shè)計要求，錫焊引出方式，并壓接接地端子。 控制電纜頭以上的電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣或線芯。 線芯的標(biāo)號頭采用白色軟管，端子頭上的文字打印順序為：垂直端子排由左向右；水平端子排由上向下。 進(jìn)入端子排線芯的直線段長度在 50～ 70mm 之間，回彎半徑取 15mm，端子排外部裸露的線芯控制在 2mm 以下。 任一端子上的接線不得超過 2 芯，不同截面的線芯不能接在同一端子上。 電纜牌采用統(tǒng)一方式 在需懸掛電纜牌的位置上。 電纜牌上字符應(yīng)按從左到右順序排列。 防火阻燃材料必須有出廠合格證并符合設(shè)計要求 ，在使用時按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。 儀表管路敷設(shè)施工方案 施工準(zhǔn)備 根據(jù)取源位置、就地測量儀表安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場情況對儀表管路敷設(shè)進(jìn)行二次設(shè)計，采用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件進(jìn)行三維繪圖，統(tǒng)一標(biāo)明管道起始位置、管徑、長度及閥門、彎頭的位置，使施工人員有立體感、空間感，在保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下外觀上整齊美觀，并按設(shè)計符合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行敷設(shè)。核對儀表管材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，合金鋼管、閥門、焊絲及底座等安裝前要光譜分析，并有試驗報告，且作明顯標(biāo)識。清理好的儀表管，使用前和使用中管口都需加臨時封堵，防止雜物掉入 。支架生根時考慮熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取 U 型彎進(jìn)行補(bǔ)償，以保證主設(shè)備熱膨脹時管路不受損傷。 儀表管的彎制采用專用彎管器制作。表管與表管連接，表管與儀表、設(shè)備連接時，對口準(zhǔn)確， 相同直徑的管無錯口，異徑的管內(nèi)徑差小于 2mm， 確保接口處不承受機(jī)械應(yīng)力 ，否則采用變徑接頭。在分支管路與設(shè)備連接處，銅管采用直徑為 100mm 的彈簧彎消除膨脹和振動。儀表管路敷設(shè)坡度標(biāo)準(zhǔn)為壓力管 路 1:100，差壓管路 1:12。 儀表管路的焊接方式采用氬弧焊，管與管直接對口焊接，管件選用焊接式連接。 儀表管支架安裝牢固、整齊、美觀，并符合坡度要求，支架間距均勻，水平敷設(shè)時儀表管支架距離為 ，垂 直敷設(shè)時距離為 。 排污管路安裝，排污漏斗的規(guī)格按設(shè)計要求制作安裝。 已完成的儀表管路進(jìn)行外觀檢查，所有合金元件、儀表管及焊口材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)檢，并有復(fù)檢報告。 所有儀表管路施工完畢后都要掛上標(biāo)識牌，注明 KKS 編碼、名稱，對于連接差壓儀表的儀表管，還需要注明管 路的用途、正號 “+” 、負(fù)號 “ ” 。 16 儀表管路的防凍：儀表管敷設(shè)伴熱電纜以及保溫，儀表箱安裝加熱器。 根據(jù)熱工系統(tǒng)流程圖（ Pamp。測點選取要在無劇烈振動、無腐蝕氣體、便于維護(hù)、檢修的位置，且能真實的反應(yīng)被測量介質(zhì)的工況。 相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小于 200mm。 在壓力管道上開孔，必須采用機(jī)械開孔法（電鉆或手扳鉆）。襯塑管道上測點一般為廠家預(yù)留，嚴(yán)禁在襯塑管道上進(jìn)行開孔作業(yè)。 取源部件安裝應(yīng)端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做好標(biāo)識。 測溫元件的安裝形式要根據(jù)設(shè)計及選型決定，測溫元件安裝前必須經(jīng)過校驗，校驗合格后方可安裝。 熱工取源部件的開孔、施焊及熱處理工作，要在熱力設(shè)備嚴(yán)密性試驗前完成。 一般規(guī)定 所有就地檢測和控制儀表在安裝前進(jìn)行儀表單體校驗，校驗合格方可安裝。 儀表有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌 。 測量氣體 負(fù)壓 時，差壓儀表或變送器設(shè)置在高于取源部件的地方。 就地安裝指示儀表，刻度盤中心距地面高度為壓力表 ，差壓計或變送器 。 測量波動劇烈的壓力時，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 對于小量程壓力儀表，考慮安裝高度，避免靜壓造成的誤差。 開關(guān)量儀表安裝牢固，接點動作靈活可靠 。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，保證執(zhí)行器運行時不產(chǎn)生晃動而造成控制誤差。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。角行程電動執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面為 900mm。 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，否則加裝中間裝置或球型鉸鏈，球型鉸鏈緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。 執(zhí)行器連桿的配制，執(zhí)行器的連桿是把執(zhí)行器輸出的轉(zhuǎn)動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，一般連桿使用內(nèi)徑與球形鉸鏈輸出軸 相匹配 ，壁厚8mm 的鋼管。 執(zhí)行器連桿連接應(yīng)緊密，聯(lián)接軸必須使用護(hù)套，盡量減少調(diào)節(jié)的滯后和提高轉(zhuǎn)動部件的靈活性。 管路及閥門嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn) 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。 儀表試驗室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動和較強(qiáng)電磁場的干擾。 5℃；相對濕度不大于 85％。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的 1／ 3。 24V 直流電源的電壓波動不超過士 5％； 5 氣源應(yīng)清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低 10℃，氣源壓力波動不超過額定值的士 10％。 儀表的校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，應(yīng)不少于 5 點(應(yīng)包括常用點 )。 熱工測量儀表和控制設(shè)備校驗后，應(yīng)做校驗記錄，如對其內(nèi)部電路、元器件、機(jī)構(gòu)或刻度進(jìn)行過修改應(yīng)在記錄中說明。 儀表和報警裝置的調(diào)試 。指針在移動中應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。 2）張絲支承的儀表， 5186。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過允許基本誤差絕對值的一半。儀表的阻尼時間應(yīng)符合要求。 數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗，其示值基本誤差應(yīng)不超過儀表允許的基本誤差，其他的性能指標(biāo)和功能稍大進(jìn)行檢查 ,符合制造廠家說明書的規(guī)定。 變送器應(yīng)進(jìn)行下列檢查和校驗：變送器輸入信號（毫伏電勢、電阻、壓力、 差壓）與輸出信號的關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套。調(diào)整變送器的零點、量程和阻尼時間，并根據(jù)運行的要求進(jìn)行零點的正或負(fù)遷移。智能型變送器還應(yīng)進(jìn)行功能檢查。 熱電偶應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的校驗和檢查：檢測主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗，熱電偶的允許誤差應(yīng)符 合要求。熱電偶絲直徑應(yīng)均勻，無裂紋，無機(jī)械損傷，無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象。冷端補(bǔ)償盒和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與熱電偶的分度號一致，允差等級應(yīng)相符。 熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用 100V 兆歐表測量，常溫度下，鉑電阻的絕緣電阻應(yīng)小于 100MΩ，銅電阻的絕緣電阻應(yīng)小于 50MΩ。測量主要參數(shù)的熱電阻安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，允許誤差應(yīng)符合規(guī)定要求。用于熱工自動化的電磁繼電器應(yīng)按主要性能和規(guī)范進(jìn)行檢查和校驗，繼電器應(yīng)動作可靠，無抖動，觸點接觸電阻符合制造廠規(guī)定，功率符合設(shè)計要求。工業(yè)電視系統(tǒng)的自動保護(hù)功能也應(yīng)進(jìn)行檢查以保證系統(tǒng)的安全運行。電氣回路校對正確 ,端子接線固定牢固。儀表的外接線路電阻應(yīng)符合儀表的規(guī)定值，線路電阻的誤差：對于熱電偶應(yīng)不超過177。 。 “手 /電動”切換是否正常。 （不低于 ） 對電動門的動作方向進(jìn)行確定 確定后通電進(jìn)行 行程及力矩開關(guān)調(diào)整 。 工業(yè)電視安裝在廠家指導(dǎo)下安裝。 熱控 系統(tǒng)防靜電干擾措施 DCS 控制系統(tǒng)的接地是保證系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)