【正文】 軸、徑向間隙值和執(zhí)行器接柄角度。 安裝機殼上半部。兩個半環(huán)和軸承結(jié)合面要均勻地涂上不干型密封膠，同時要精確地測量壓蓋和瓦中間隙、推力間隙和膨脹間隙。安裝軸承上蓋后撤去吊轉(zhuǎn)子的繩索，期間注意軸承的安裝和結(jié)合面密封。核準(zhǔn)后請有關(guān)部門檢查，用塑料布蓋好軸承座，進行一次灌漿。把墊鐵放到研磨的位置上，將軸承座就位。在地腳螺栓孔兩側(cè)合理布置墊鐵，作好標(biāo)記后用刨錛認真研磨 基礎(chǔ)。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并請監(jiān)理公司檢查。如果檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須在安裝之前處理或更換完畢。待檢點包括：①軸承檢修 ，轉(zhuǎn)子平衡試驗②基礎(chǔ)檢查劃線，③風(fēng)機及電機部一次灌漿④對輪找正，⑤二次灌漿。 20 夜間施工有足夠照明。 設(shè)計院部分和廠家部分圖紙經(jīng)聯(lián)合圖紙會審準(zhǔn)確無誤。 作業(yè)指導(dǎo)書和開工報告經(jīng)各職能部門審批生效。在不出免檢證明的情況下，按《規(guī)范》要求進行解體檢修。 工程項目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 施工作業(yè)前的 準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 通過監(jiān)理公司和電廠與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 焊接接頭表面應(yīng)力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級要求標(biāo)準(zhǔn)。 施焊中應(yīng)注意氬弧打底的根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。 嚴格控制施焊前的對口工作質(zhì)量，對接坡口角度應(yīng)控制在 30～ 35176。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求施工，固定銷應(yīng)在管道安裝完后且嚴密性及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出妥善保管。 支吊架的連接件絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊防止松動。 管道支吊架在無設(shè)計的情況下應(yīng)由技術(shù)員設(shè)計支吊架和布置圖。 彈簧支吊架應(yīng)按圖紙設(shè)計要求調(diào)整并由施工人員做好自檢記錄。 支吊架下料使用無齒鋸切割，切口應(yīng)整齊，使用割把下料，切口用磨光機修磨整齊。 水位計安裝時應(yīng)清掃干凈，管道走向有一定 的傾斜度。 法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭面平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 閥門安裝應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運時不得以手輪作為吊點且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 管道附件施工工藝 所有閥門安裝前應(yīng)進行解體檢查、研磨、水壓試驗，安裝前檢查檢驗證明。 在管線上安裝儀表插座，疏水管座需要開孔，且孔徑小于 30mm 時采用機械加工，開孔應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫距彎頭起點不得小于管外徑或不小于 100mm。 不定型管道應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一設(shè)計管道走向及布置，經(jīng)審 核批準(zhǔn)后方可施工絕不允許擅自布置，并嚴格執(zhí)行做到統(tǒng)籌規(guī)劃布局合理，走線短捷，工藝美觀不影響通道。 有熱膨脹的管道應(yīng)有足夠的熱補償措施。 16) 油漆 在制作工序全部完成后，應(yīng)徹底打磨至無飛濺、無焊渣、除銹后有專業(yè)油漆工進行外表面刷油。 f. 充水試驗應(yīng)符合下列要求： (a) 充水前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工； (b) 所有與嚴密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆； (c) 采用清潔淡水： (d) 充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀察，充水速度 按基礎(chǔ)設(shè)計要求確定。 角焊縫焊接應(yīng)符合設(shè)計要求及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。 支撐件焊縫： 20%PT 或 MT 檢查，Ⅱ級合格。 底板：所有焊縫做 100%抽真空檢查，無氣泡為合格，所有焊縫做 100%PT/MT 檢查，Ⅱ級合格。 17 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤ ，長度不大于焊縫全長的 10%且≧ 40mm。 ⑻焊接 質(zhì)量要求及檢驗 焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。 多名焊工焊接同一條焊道時，應(yīng)沿同一方向分段進行焊接。 嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進行。 兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì) 量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的 4倍，采用窄焊道薄層多焊道。以減少后續(xù)工作的工作量。 根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為 3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。焊接時盡量采用φ 的焊條，少用φ 的焊條。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流 150A，采用短電弧進行焊接。 ⑸其它零部件的焊接 脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外焊縫。 ⑷頂板的焊接： 脫硫塔 螺旋彎 先點焊、吊裝成一個整體后再進行焊接， 螺旋彎 主要焊縫是 對接 焊縫 .焊接時由 4～ 8名焊工對稱焊接 ?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。塔壁的環(huán)焊縫進行焊接時，要準(zhǔn)備 4～ 8名焊工。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接。 ⑵壁板豎向焊縫的焊接： 每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≧ 10%。安裝時通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證脫硫塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 d)、相對濕度 90%。 b)、手工焊時風(fēng)速 8m/s，氣體保護焊時風(fēng)速 2m/s。 j． 焊接后無損檢測人員應(yīng)資格 審查合格，持證上崗。焊條使用前按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。 i． 現(xiàn)場施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進行焊接。 g． 焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。 e． 底板及壁板的對接間隙及基本形式應(yīng)符合設(shè)計要求及《火力發(fā)電 廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。 c． 焊前應(yīng)仔細清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè) 10~15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 b． 碳鋼與碳鋼之間的焊接采用 J422 焊條， 焊條使用前按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。 14)焊接 a． 現(xiàn)場施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進行焊接。 10mm； (c) 塔頂中心漂移允許誤差 20mm； 13)管座、塔內(nèi)外支撐附件的安裝 吸收塔的管座和塔內(nèi)外的支撐小件根據(jù)施工進度進行安裝，由于吸收塔內(nèi)表面須襯防腐材料（如鱗片等），安裝時應(yīng)著重注意它們的安裝位置和尺寸，保證安裝的準(zhǔn)確性。 14 d. 塔頂安裝： (a) 塔頂安裝標(biāo)高允許誤差177。 f) 筒壁縱向的平直度允許誤差 2mm/m。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。 c) 筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分 812 點測量為測量高度 H(mm)的 ‰，且≧ 25mm。 b) 筒體周長允許偏差是直徑 (mm)的177。 c. 筒體安裝： a) 筒體安裝后以圓周等分 812 點測量，垂直度允許誤差是直徑 (mm)的 1‰，且最大允許誤差177。 e) 筒體的高度允許誤差177。 c) 拼板時，焊縫對口的錯邊 量≧ 1mm。 12mm。 h) 筒體縱向的平直度≧ 4mm/m。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2mm，周長允許誤差 6mm。 e) 筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2mm，周長允許誤差 6mm。 1‰，最大允許偏差177。 3‰，最大允許偏差≧ 30mm。 b) 筒體圓周方向等分 812 點測量，上口水平允許誤差 。 11)煙道出口安裝 a． 在預(yù)組合場組合好煙道出口；煙道法蘭口用斜撐固定。 10) 煙道入口安裝 a． 預(yù)組合場組合好煙道入口；法蘭口用斜撐固定。 c． 底部環(huán)形支撐梁水平誤差 2mm。 b． 底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差177。 8) 底部環(huán)形梁安裝 a． 底部環(huán)形支撐就位位置與基礎(chǔ)中心距離誤差177。對口用花蘭螺絲收緊，用角鐵尖對平（注意不要損傷壁板）。 d． 將下層壁板通過葫蘆懸吊于上層壁板上，穿好保險繩。角度線用樣沖精確定出。、 180176。 b． 內(nèi)縱縫磨平?；睾螅舷驴诘?0176。在筒體安裝 6 米高時，在筒體外部加 4組纜風(fēng)繩，在筒體安裝 20米高時，在筒體外部再加 4 組纜風(fēng)繩，每升高一圈必須在起吊前把纜風(fēng)繩放松一圈高度。 e. 再依次進行最上第三、四圈的安裝焊接。角度，以利于控制吊點統(tǒng)一上升與控制筒體偏差。、 180176。在脹圈上標(biāo)以 0176。 b. 把桿立于底板上，在底板上設(shè)置錨固點。 d. 焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫，徑向長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 (a) 安裝 螺旋彎 槽鋼加強肋骨，上 下 徑向肋骨時分二組對稱進行 ，以保持 螺旋彎 成形。一層安裝結(jié)束后再安裝上一層。我公司采用的是倒裝方案，因此只能單片設(shè)備進行安裝， 并且安裝螺旋彎的一半，以防止整個吸收塔重心偏移， 吊裝設(shè)備為 25t汽車吊。 d． 上下口用鋼絲繩收緊；內(nèi)縱縫磨平后，上口用槽形鋼膨脹圈校圓。 b． 吊裝片狀圍板，對準(zhǔn)角度線后點焊固定，每層之間要錯開縱縫。 e． 所有焊縫作 100%PT/MT 檢查。 c． 正式焊接時，底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成 R≦ 5mm 的圓弧過渡。 3) 底板拼裝 a． 畫出排板圖，焊接錯開大于 250mm，施焊時，注意焊縫施焊順序，先把底板間斷焊牢，等整體筒體安裝結(jié)束，筒體和底板安裝結(jié)束后再施焊底板，并在底板上加壓重物，以 11 最大限度的減少焊接變形量。 脫硫塔施工方案 1． 吸收塔安裝施工 程序、方法 1) 施工順序 : 場地準(zhǔn)備→安裝底板→立把桿→筒體最上面二圈筒體→塔頂→從上至下壁板安裝→附件安裝→灌水試驗→總體驗收。 脫硫附屬設(shè)備與管道的安裝利用 25 噸汽車吊，與主體工程施工協(xié)調(diào)進行，先進行主體外部的吸收劑制備系統(tǒng)安裝，在主體結(jié)構(gòu)形成后進行主體下部的設(shè)備安裝工作。 施工工序總體安排 基礎(chǔ)施工完后，進行上部結(jié)構(gòu)施工和設(shè)備吊裝，吸收塔采用倒裝法。勞動力、機具、材料的準(zhǔn)備配齊技術(shù)人員、勞動力，進行計劃、技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場勘察，地上障礙物清除。根據(jù)施工圖紙編制材料采購計劃，提出材料技術(shù)檢驗計劃。確定設(shè)備組合范圍和施工流程，合理安排組織和到貨日期。按一級網(wǎng)絡(luò)編制二、三級施工進度計劃。 改進施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間歇時間；（如輔助機械、管道施工與主設(shè)備施工合理安排，可縮短工期）采用先進的施工機械；采用更先進的施工方法，以減少施工過程數(shù)量，提高施工進度。 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理配制現(xiàn)場施工機械。 確定進度協(xié)調(diào)工作制度，保證日工程進度計劃運 行。 實行施工任務(wù)單制，用 P3 軟件按周（或月）發(fā)放任務(wù)單，并進行動態(tài)施工跟蹤。 運用 P3 軟件編制工程項目總的施工進度計劃，合理安排工序，動態(tài)控制施工進度，實現(xiàn)各資源優(yōu)化配置，確保關(guān)鍵路徑的實現(xiàn)，做到科學(xué)動態(tài)管理。 根據(jù)本項工程的規(guī)模、工程量、工程特點，組建一支精干、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。 應(yīng)用 MIS 系統(tǒng)對現(xiàn)場施工成本及物資采購、全面管理領(lǐng)用。 應(yīng)用 P3 軟件制作施工網(wǎng)絡(luò)圖， 明確施工順序。確保工程質(zhì)量， 保證 華能南通 電廠今后的運行的可靠性 。 對吸收塔、煙氣加熱器、煙道制作安裝的組合與安裝交叉施工，提高組合率，保證工期。 施工現(xiàn)場力能供應(yīng) 施工現(xiàn)場水、電、由甲方提供，接口位置按業(yè)主指定。 大型機械布置 施工現(xiàn)場內(nèi)的大型機械布置 由于吸收 塔較高，而煙氣加熱器較重，選用軌道式起重機械機動性差，所以現(xiàn)場一 臺100 噸吊車進行加熱器 的施工，并配合現(xiàn)場大件設(shè)備卸車及組合工作 ，其它小型構(gòu)件由塔吊進行吊裝，塔吊布置在兩臺脫硫裝置中間 。生活區(qū)與甲方協(xié)商解決，確定具體位置。 施工平面 設(shè)備安裝主要組合場、加工場的布置 在場地允許的前提下，一般采用就近的原則，或在基礎(chǔ)周圍進行。 按施工流程劃分施工區(qū)域，做到合理布置、整體考慮，各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。 脫硫系統(tǒng)工藝復(fù)雜，配備設(shè)施較多，施工工序可交叉進行，平面布置時考慮此種因素，設(shè)置施工機械通道。 檢測中心管理職責(zé)； 負責(zé)施工現(xiàn)場的檢測、試驗工作，并做到記錄真實、準(zhǔn)確，做好資料的移交工作。 綜合工程處：負責(zé)施工現(xiàn)場的 機械管理、維修以及施工現(xiàn)場的電氣維護等工作。 材料供應(yīng)處：負責(zé)材料供應(yīng)、檢驗與保管、發(fā)放、回收工作。 吊裝安裝處：負責(zé)塔體及煙氣加熱器設(shè)備、煙道、大型設(shè)備安裝。 負責(zé)項目部文件管理發(fā)放工作，做好信息管理工作，組織好經(jīng)理辦公會議，做好會議記錄，達到準(zhǔn)確、清楚查閱方便的要求。負責(zé)項目施工計劃管 理和統(tǒng)計的管理工作。并保證所采購的物資質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定、價格合理，負責(zé)物資部門的報表編制工作。負責(zé)搞好安全網(wǎng)的活動，做好事故統(tǒng)計、分析、上報工作。 安全部管理職責(zé) 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護的政策、法令、規(guī)章制度及上級有關(guān)規(guī)定。組織專業(yè)人員參加對下屬工程處的監(jiān)督和檢查，合理安排工期，負責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。參與仲裁和處理重大質(zhì)量問題和技術(shù)問題。 現(xiàn)場負責(zé) 管理職責(zé)： 領(lǐng)導(dǎo)并組織工程施 工、負責(zé)施工組織總設(shè)計和重大施工技術(shù)措施的編制工作。主抓和管理項目工程的全部工作，協(xié)調(diào)好項目部各職能部門的工作。所用的壓縮空氣供應(yīng)采用現(xiàn)場設(shè)置空氣壓縮機的