【正文】 輔助加固 7 主龍骨木方 90*90mm 70m 8 次龍骨木方 50*80mm 560m 9 扣件 十字 140個 輔助加固 10 、材質(zhì)技術(shù)條件 、鋼管技術(shù)性能 采用外徑 48mm，壁厚 鋼管。并應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 、扣件技術(shù)性能 采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB 15831）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活。板材厚度不應(yīng)小于 18mm，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。方木主次龍骨材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005Ⅱ a級材質(zhì)等級的規(guī)定。 施工 技術(shù)保證條件 1) 必須先澆筑豎向構(gòu)件混凝土，待其強度達到設(shè)計強度的 50%以上時方可澆筑梁板混凝土，以 便梁板支撐體系的水平桿件與豎向構(gòu)件做可靠連接，保證支撐體系的抗側(cè)移能力，防止倒塌。 水平拉桿不得漏設(shè)。 4) 輔助鋼管 扣件螺栓均采用測力矩板手擰緊，使其扭力矩均控制在 范圍。 5 主要施工方法及措施 (主要介紹 地下一層 KL 4梁 ： 截面 350mm 2600mm 凈跨 6100mm、 7900mm 的 模板 支撐體系 施工 方法 ) 支撐體系 梁 支架 全部采用 碗扣架 及拉桿 支 撐 體系 ,支撐立桿間距 1200mm、 排距 1200mm。 水平拉桿步距 1200mm， 縱橫向設(shè)置， 最下部掃地 桿距地 不大于 200mm。支撐上部頂在 主龍骨 上，支撐下部加 50 厚通長 墊板。 見下圖 : 梁支撐剖面圖 支撐體系搭設(shè)施工方法 以框架梁中心線為基準線， 距 中心 線兩側(cè)各 150mm設(shè)置立桿。立桿垂直度按≤ L/500，且≤ 3Omm控制。 抱柱措施：在梁板模板支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位， 豎向每個步距均設(shè)置一個拉結(jié)點。 、 梁板底部主次龍骨 設(shè)置 投測梁底中心線 ,并按梁板跨度的 %起拱比例拉線安裝梁底 橫 擔 ,按設(shè)計 間距鋪設(shè)梁板底部方木次龍骨 和面板 ,必須將方木次龍骨 的較大截面與面板垂直，主龍骨設(shè)在橫擔下部順梁長方向。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標示處理。模板支撐體系必須由專業(yè)班組施工 搭設(shè) ，所有參加作業(yè)人員必須持證上崗 （架子工 、電工、電焊工 ） 。 檢查方法：采用 全部檢查 的方法，使用游標卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查； 2） 支撐體系直接安裝在底板上 、墊板鋪設(shè)必須符合設(shè) 計要求。 檢查方法：采用 全部檢查 的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查； 4) 直接承擔豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩（設(shè)計值≥ ）必須符合設(shè)計要求。 2) 掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁 板底部主龍骨 的距離應(yīng)按≤ 200 ㎜設(shè)置。 3) 用于 承重構(gòu)造桿件的扣件連接扭力矩不應(yīng)小于 。 檢查驗收程序 模板 分項工程經(jīng) 施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全員檢查 自檢合格后方可提交驗收 ，并 由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好 “ 模板 分項工程質(zhì)量驗收記錄 ” ， 檢查結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)由項目專業(yè)技術(shù)負責人簽署 “ 合格 ” 并簽字后交監(jiān)理或建設(shè)單位驗收。 梁模板設(shè)計 梁的底模與側(cè)模均采用 18mm 厚覆膜竹膠 合 板，側(cè)模龍骨選用 50mm 80mm400mm 雙面刨光方木立放，每一側(cè)面布置 19根木方，與竹膠板用釘子釘牢，水平方向采用雙腳手管加對拉螺栓方式。對拉螺栓采用 M16 橫向間距 600mm、豎向間距 400mm、最下一根距梁底 200mm。 隔離劑選用 模板的隔離劑選用水性 脫模劑。 （ 2）梁側(cè)模板，根據(jù)梁底模安裝梁側(cè)模板、梁夾等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。 （ 3）梁模板支模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，便于梁側(cè)模板提前拆除，梁模與柱模交接處，下料尺寸略為縮短 2～ 3mm。 梁總高 分兩次澆筑混凝土 ,第一次與 處頂板同時澆筑 高 ,第二次與 處頂板同時澆筑 高。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層 （分層厚度不大于 400mm） 澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 模板的拆除 模板拆除前，先試壓同條件試塊達到拆模強度后，填寫拆模申請，由項目技術(shù)負責人 、質(zhì)檢員 簽字后 報監(jiān)理認可 方可實施 拆模工作 。 13 1）當碗口 架進行拆除， 拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立警戒 區(qū)， 禁止無關(guān)人員進入。 3） 拆除的構(gòu)件應(yīng)用 繩索 吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。 5） 每班拆架下班時，不應(yīng)留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。 1）側(cè)模拆除時，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動。 3）冬期施工拆模要求混凝土強度達到 1MPa 可松動螺栓，待混凝土強度達到 4MPa 方可拆模，或者拆模后立即覆蓋。詳見承重模板拆除所需混凝土強度表。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊兩組。 承重模板拆除所需混凝土強度表 表 52 結(jié)構(gòu)類別 結(jié)構(gòu)跨度 混凝土拆模按設(shè)計強度的 % 梁 KL 4 L≤ 8m 75 對于承重結(jié)構(gòu)、懸挑結(jié)構(gòu)以及上部有荷載時，下部模板拆除后應(yīng)立即 按 要求回頂。 （ 2） 工程專業(yè)技術(shù)人員 , 均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓。 （ 5） 嚴格實行質(zhì)量責任制，每項工作均由專人負責。 搭設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。 碗口 架搭設(shè)以 3 人為一小組為宜，其中 1人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負責一端。 安全 管理措施 ，穿防滑鞋，系 安全帶。 所有構(gòu)件都 必須合格，并 按有關(guān)規(guī)定 進行檢查、驗收、報驗。要求網(wǎng)繩不破損，與架體連接牢固、繃緊、拼接嚴密。 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。 在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架 體 的垂直度 。 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于 3kN/m。 定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 碗口 架搭設(shè)完畢，施工隊自檢，合格 后報項目部驗收，項目部收通過后，報監(jiān)理驗收。 支撐體系 應(yīng)急預(yù)案 、應(yīng)急預(yù)案工作流程 本工程為重載 支撐體系，施工危險源多，必須認真對危險源進行識別，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖。必須做好危險因素發(fā)生時的應(yīng)急方案。 2) 本方案施工前應(yīng)組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。 4）承擔豎向荷載傳遞的扣件進行逐個檢查擰緊力矩必須達到 45N m，構(gòu)造桿件的扣件擰緊力矩必須達到 45N 5）從中間開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，同時在混 凝土澆筑時，卸料堆積高度不得超過樓蓋厚度的 50%，循環(huán)澆筑，防止模板支撐體系因應(yīng)力集中而坍塌。 7）未盡事宜嚴格按照本方案的技術(shù)保證條 件、技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)措施施工。 主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表 序號 材料設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 現(xiàn)在何處 1 小 車 臺 1 現(xiàn)場 3 藥 箱 及 藥 品 個 /批 1 現(xiàn)場 4 對 講 機 部 8 現(xiàn)場 5 手 機 部 6 現(xiàn)場 6 擔 架 副 1 現(xiàn)場 、組織機構(gòu)設(shè)置 職位 職務(wù) 姓名 電話 組長 項目 經(jīng)理 副組長 生產(chǎn)經(jīng)理 副組長 技術(shù)負責人 組員 安全員 組員 質(zhì)檢員 組員 電氣工長 組員