【正文】 尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。（3）為加快工程進度，確保工期、質(zhì)量，本工程土方采用機械及人工配合進行開挖，開挖前首先根據(jù)基礎(chǔ)平面圖和基礎(chǔ)埋深放出基礎(chǔ)挖土放坡邊線，并使用灰線撒出。計劃土方施工部分機械采用挖掘機。（4）基槽挖至距槽底標高300MM時，采用人工破樁，余下100MM剩余土層，待建設(shè)單位組織設(shè)計院、地質(zhì)勘查單位、質(zhì)監(jiān)部門驗槽及驗樁合格后，澆筑混凝土墊層前用人工突擊挖除并修底修坡，以避免基底土受到擾動和日曬雨淋。使工程技術(shù)員、工長、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置及尺寸，并及時與甲方代表辦理驗線手續(xù)。要及時復(fù)測灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底，及時用水平儀抄平，在基坑內(nèi)釘控制水平樁來控制開挖標高。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。機械開挖邊坡時，盡量采用槽端開行，要堅持先修坡后挖土的操作方法，以免影響開挖質(zhì)量。 (6)認真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。安全要求和注意事項(1)開工前要做好各級安全交底工作，根據(jù)本工程施工條件，制定安全措施并貫徹落實。各類機械、各類工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。(3)挖、卸土車出入口處要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，卸土車司機要按指定路線行使，按指定地點卸土。土方回填土方回填采用人工回填機械夯實?；靥钋?，要徹底排除基槽內(nèi)積水，清除基槽內(nèi)的有機垃圾?；靥顣r要分回填、分層夯實。如出現(xiàn)彈簧土，必須徹底清除，換土夯填。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（6）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。進場時應(yīng)按品種、規(guī)格進行分類堆放，并掛牌標識。（3）鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。10mm之內(nèi)。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。b、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。d、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。e、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，且不大于2mm。四、混凝土工程（1）混凝土澆筑a、準備工作1）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密；2）核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。b、澆筑混凝土：澆筑混凝土必須嚴格遵守國家規(guī)范及省市相關(guān)的規(guī)定。c、混凝土振搗混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關(guān)。振搗可分三個階段：1）初期下沉。振動波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直到混凝土表面出現(xiàn)水光，氣泡逸出表面；3）穩(wěn)定期。關(guān)于振動效果。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好的影響。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水養(yǎng)護。五、砌體工程內(nèi)外墻多孔磚砌筑前，仔細核對建筑圖與結(jié)構(gòu)圖，彈出墻體軸線，并立好皮數(shù)桿，對表面的垃圾雜物及浮漿進行清理。在砌筑過程中要注意墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，不應(yīng)有漏縫。砌墻高度到2m左右要用托線板吊直劃線。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預(yù)留窗洞口尺寸及標高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中應(yīng)用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。（1）內(nèi)墻輕質(zhì)材料的采購質(zhì)量必須保證，其各類力學(xué)強度指標和容重均必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，外形規(guī)則，缺棱掉角等缺陷較少，并且按本章前面的要求組織專門搬運小組進行精心二次搬運，嚴格做到裝卸文明，禁止由操作小組隨意派人進行野蠻裝卸和翻斗車倒運自卸，確保砌塊原材料的方正、規(guī)則，保障砌體墻面的平整度。(3)砌筑砂漿嚴禁使用細砂拌制，砂漿的級配由實驗室確定，現(xiàn)場攪拌時正確做好計量，并充分攪拌均勻，確保砂漿達到設(shè)計要求強度。(5)磚砌體砌筑中，安裝必須及時配合預(yù)埋或預(yù)留好各類電氣管道等，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)的牢固可靠。澆水濕潤，掃一道水泥漿，邊掃邊抹20厚1:3水泥砂漿，最后用鐵抹壓光。冷底子油干燥后再滿刷一遍熱瀝青。施工前基層應(yīng)平整，并根據(jù)泛水坡度打好的泡點。（4）找平層首先將基層上的灰塵及雜物清理干凈。保溫層上的找平層，在陰陽角、管根處用砂漿抹成圓弧角。a、基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻面等缺陷。c、大面積施工防水層，先彈好標準線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。e、防水層粘貼牢固、無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺褶等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹曲，造成滲漏現(xiàn)象。確認防水層無滲漏后方可進行保護層施工。在抹灰前墻面應(yīng)提前一天灑水濕潤。（3）灰餅測設(shè)：測設(shè)灰餅時應(yīng)在相鄰二墻面同時拉準線，以控制墻面陰陽角的方正。抹灰的質(zhì)量應(yīng)符合高級抹灰質(zhì)量要求，做到墻面垂直，表面平整、光潔，墻面通順，無砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。頂棚抹灰前應(yīng)提前12天先進行澆水濕潤。做到無抹痕、砂眼、表面平整、光潔，陰陽角方正，通順，各項參數(shù)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。涂抹水泥砂漿20厚，每遍厚度宜為5～7mm。(2)抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），在墻上做若干個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。塑鋼窗與木門門窗工程（1）塑鋼窗與木門框安裝：a、將預(yù)留門洞按門窗框尺寸提前修理好。b、門框固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的材料，用力不應(yīng)過大，防止窗框受力變形。顏色要求統(tǒng)一。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下幾種情況考慮。管內(nèi)穿線:均應(yīng)補齊和更換。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自動，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線在盒內(nèi)的連接：單芯線的采用拼接或壓接線帽連接，多股線采用焊接連接。 ，動力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不少于5圈。工藝流程安裝接線清理安裝基本要求⑴接線A、開關(guān)的接線必須是電器、燈具的相線。，面對插座的上相接保護接地線，右極接相線，左極接零線，三相四孔插座，面對插座的上極接保護地線，下極接A相，右極接C相，左極接B相。，距門口為150200mm。B、暗裝開關(guān)及插座的兩板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平。⑶質(zhì)量要求A、插座的接地（零）保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C、暗裝開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時。b、安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。d 、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，便于檢修。⑵質(zhì)量要求a、接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)總線連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋，開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。第三節(jié) 圍墻施工方案土方開挖開槽至設(shè)計槽底標高后，及時約請設(shè)計、監(jiān)理和管理單位共同驗槽，嚴禁晾槽和泡槽。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。如后續(xù)工序不能及時施工時，待作基礎(chǔ)時再挖。地基處理溝槽開挖至設(shè)計深度后，用蛙式打夯機進行地基夯實。灰土層施工首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂?；A(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。應(yīng)將基土表面的虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；彝练侄问┕r，要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打灰土。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。混凝土墊層施工采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)及時振搗，在2小時內(nèi)必須振搗完畢。澆筑高度超過2米時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平?；炷翝仓戤?，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。磚墻砌筑及防水層施工拌制砂漿砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3小時內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。同時對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。抹防潮層：將活動磚重新砌好；清掃干凈；澆水濕潤；抹防水砂漿：厚度為20毫米，采用1：，防水粉摻量為水泥重量的5%。鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。模板施工現(xiàn)場施工采用壓縮多層板及竹編膠合板作為模板，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，次龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設(shè)置，間距均應(yīng)通過計算確定。模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進行，場地應(yīng)平整。要求設(shè)拉桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。模板采用人工就位。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。模板拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，表面平整、不錯臺。立柱模板設(shè)拉桿，拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強度及剛度。混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。鋼筋混凝土澆注混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。鋼筋混凝土標號為C25。首層混凝土澆筑時，應(yīng)鋪墊50毫米～100毫米厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則按施工縫處理。第一次綁筋時將立柱頂部立筋甩出，在澆注第一層混凝土混凝土前用架立筋綁好。使用插人式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50毫米～100毫米的距離；插入下層混凝土50毫米～100毫米；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土厚長應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。回填土每層填實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。鋼管圍欄焊接施工鋼管圍欄采用焊接方式連接，焊接施工要求如下：焊工必須持有考試合格證。作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。焊接地線應(yīng)與鋼管接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼管。在正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。收弧時，應(yīng)將熔池填滿。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。第四節(jié) 道路工程本工程道路采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動?；謴?fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。（六）瀝青材料的準備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。二、拌和及其運輸（一）拌和采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌好的熱拌