【正文】 荷電膠粒的周圍形成了與吸附層電荷相反的擴(kuò)散層。由于雙電層的存在而產(chǎn)生電位差，稱ε電位。另外，溶膠質(zhì)點(diǎn)由于表面所表成的雙電層中離子的水化作用，使膠粒外形成水化膜，在一定程度上增加了溶膠的穩(wěn)定性。 　　（2）高分子的化合物對溶膠的保護(hù)作用 加水浸泡溶脹膠溶，必要時加以研磨、攪拌或加熱使之溶解即得。 多采用分散法和凝聚法?！　　铩铮ㄒ唬└攀觥　』鞈乙盒腕w藥劑系指難溶性固體藥物以0．1～100μm范圍粒徑分散在液體介質(zhì)中，制成混懸液的液體藥劑，也包括干混懸劑，即難溶性固體藥物與適宜輔料制成粒末狀物或粒狀物，臨用時加水振搖即可分散（或崩散）成混懸液的液體制劑?！　∵m宜于制成混液型液體藥劑的藥物有：①治療劑量在給定的溶劑體積內(nèi)不能全部溶解的難溶性藥物；②為了發(fā)揮長效作用或?yàn)榱颂岣咴谒芤褐蟹€(wěn)定性的藥物?；鞈乙盒鸵后w藥劑用時振搖以確保服用劑量的準(zhǔn)確。另外其微粒仍有較大的界面能，容易聚集，又屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系。 常用的助懸劑：①低分子助懸劑，如甘油、糖漿等；②高分子助懸劑③硅酸類，如膠體二氧化硅、硅酸鋁、硅皂土等。 ①化學(xué)凝聚法；②物理凝聚法。　　★★（一）含義　　★（二）常用乳化劑　?。?）表面活性劑　?。?）高分子溶液　?。?）固體粉末　?。ㄈ┤榛瘎┑倪x用要求　　乳化劑的選用應(yīng)根據(jù)分散相與分散介質(zhì)的性質(zhì)、乳劑的類型及其穩(wěn)定性等綜合考慮。　?。?）應(yīng)具有不同類型乳劑所要求的HLB值。HLBA+WB　　1．影響乳劑穩(wěn)定性的主要因素 ①乳化劑的性質(zhì)；②乳化劑的用量；③分散相的濃度；④分散介質(zhì)的粘度；⑤乳化及貯藏時的溫度；⑥制備方法及乳化器械，油水相及乳化劑的混合次序以及藥物的加入方法影響乳劑的形成及穩(wěn)定性，乳化器械所產(chǎn)生的機(jī)械能在制備過程中轉(zhuǎn)化成乳劑形成所必須的乳化功，且決定了乳滴的大?。虎呶⑸锏奈廴镜鹊??！　≡谌閯┲苽溥^程中，油相、水相及乳化劑混合的次序，藥物加入的方法以及操作條件與設(shè)備等都影響乳劑的形成及其穩(wěn)定性。 　?、儆拖嗉又梁閯┑乃嘀?，又稱濕膠法，如用阿拉伯膠作乳化劑乳化脂肪油的比例是油：水：膠=4：2：1，乳化揮發(fā)油的比例是油：水：膠=2：2：1；　?、谒嗉又梁榛瘎┑挠拖嘀?，又稱干膠法，本法油、水、膠的比例與濕膠法類同，配制時，量取油的容器須干燥不沾水，量取水的溶器不得帶有油膩；　?、塾拖?、水相混合后加至乳化劑中，迅速研磨而形成初乳，再加水稀釋，如阿拉伯膠作乳化劑時，其初乳的油、水、膠比例為4：3：1。　　1．甜味劑　　2．芳香劑　　3．膠漿劑　　六、液體藥劑的質(zhì)量要求與檢查　　?？碱}型為A、X型題。標(biāo)簽上應(yīng)注明“服前搖勻”，為安全起見，劇毒藥不應(yīng)制成口服混懸劑?？荚嚨闹攸c(diǎn)一般在各種濃縮、干燥方法的特點(diǎn)等。 濃縮　　一、濃縮的基本原理與影響因素　　?？碱}型為A、C型題。為提高蒸發(fā)效率，生產(chǎn)上蒸發(fā)濃縮均采用沸騰蒸發(fā)。蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度是指單位時間內(nèi)，單位傳熱面積上所蒸發(fā)的溶劑量。 提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力，都有利于提高傳熱溫度差。 一般地說，增大總傳熱系數(shù)是提高蒸發(fā)濃縮效率的主要途徑。管內(nèi)溶液側(cè)的垢層熱阻（RS）在許多情況下是影響K的重要因素，尤其是處理易結(jié)垢或結(jié)晶的物料時，往往很快就在傳熱面上形成垢層，致使傳熱速率降低?！　。ㄒ唬┏簼饪s　　被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。但是，溶液沸點(diǎn)下降也使粘度增大，又使總傳熱系數(shù)下降。 在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。 用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。　　1．升膜式蒸發(fā)器不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。 適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強(qiáng)作用，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān)，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。 適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗大。 適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。　　按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。②逆流加料法。④錯流加料法。②濃縮至一定程度時，料液極易產(chǎn)生泡沫，出現(xiàn)跑料?！　〉诙?jié)　?。ㄒ唬└稍锏幕驹怼　?．濕物料中水分的性質(zhì)　?。?）總水分=平衡水分+自由水分　?。?）結(jié)合水與非結(jié)合水　?。?）平衡水分與自由水分 干燥速度取決于內(nèi)部擴(kuò)散和表面氣化速度。在恒速階段，干燥速率與物料濕含量無關(guān)。物料濕含量大于C0時，干燥過程屬于恒速階段，當(dāng)物料濕含量小于C0時，干燥過程屬于降速階段。 恒速階段與干燥介質(zhì)條件和物料表面水分氣化速率有關(guān)?！　《?、干燥的方法與設(shè)備　　?？碱}型為C、X型題。為加快干燥，可加強(qiáng)翻動，及時粉碎板結(jié)硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應(yīng)及時排出濕空氣?！　?．帶式干燥　　★★（二）減壓干燥　　特點(diǎn)：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機(jī)會，避免污染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎?！　　铩铮ㄈ┝骰稍铩　?．沸騰干燥　　主要結(jié)構(gòu)：空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機(jī)等。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設(shè)備較麻煩。 此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。 　　主要結(jié)構(gòu)：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風(fēng)進(jìn)口）、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機(jī)等?！　　铩铮ㄋ模├鋬龈稍铩　√攸c(diǎn)：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。其中隧道式紅外干燥機(jī)，主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。　?。┪⒉ǜ稍铩　√攸c(diǎn)：干燥時間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用?？荚嚨闹攸c(diǎn)一般在粉碎的目的和原理、各種粉碎方法、粉碎機(jī)械的特點(diǎn)和適用的方面、微粉的密度與流動性等。 粉碎　　一、粉碎的含義與目的　　常考題型為X型題。　　二、粉碎的基本原理　　常考題型為A、B型題。因此，粉碎就是借助機(jī)械力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，使大塊固體物料碎裂成小顆?；蚣?xì)粉，即將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成表面能的過程?！　。ㄒ唬└煞ǚ鬯椤　∠祵⒏稍锼幉闹苯臃鬯榈姆椒?。根據(jù)藥材特性可采用混合粉碎、單獨(dú)粉碎或特殊處理后的混合粉碎。 貴重細(xì)料藥、毒性、刺激性藥，樹脂樹膠類　?。ǘ穹ǚ鬯椤　?．水飛法　　2．加液研磨法　?。ㄈ┑蜏胤鬯椤　。ㄋ模┏⒎鬯椤　∷?、粉碎機(jī)械　　常考題型為A、B、C、X型題?！　?yīng)用特點(diǎn)：粉碎能力大，效率高，細(xì)粉率高，粉碎后不需過篩，可得通過七號篩細(xì)粉?！　　?．萬能磨粉機(jī) 　　作用特點(diǎn)：轉(zhuǎn)子上的鋼齒能圍繞室蓋上的鋼齒旋轉(zhuǎn)，物料被撞擊伴以撕裂、研磨而粉碎。　　應(yīng)用特點(diǎn)：適用于粉碎多種結(jié)晶性和纖維性藥物?！　?．球磨機(jī)應(yīng)用時采用臨界轉(zhuǎn)速的75%為宜。 主要用于羚羊角等角質(zhì)類藥物的粉碎。 篩析　　一、篩析的含義與目的　　?？碱}型為X型題?！　《?、藥篩和藥粉的分等　　?？碱}型為A、C型題?，F(xiàn)行中國藥典所用標(biāo)準(zhǔn)藥篩，選用國家標(biāo)準(zhǔn)R40/3系列。 指能全部通過一號篩，但混有能通過三號篩不超過20%的粉末。 指能全部通過二號篩，但混有能通過四號篩不超過40%的粉末。 指能全部通過五號篩，并含能通過六號篩不少于95%的粉末。 指能全部通過八號篩，并含能通過九號篩不少于95%的粉末?！　?．手搖篩　　★2．振動篩粉機(jī)（篩箱）　　3．懸掛式偏重篩粉機(jī)　　4．電磁簸動篩粉機(jī)由于振幅小，頻率高，簸動快，藥粉不停地在篩網(wǎng)上跳動，故藥粉易散離，易于通過篩網(wǎng)，過篩效率高?！　∷摹⑦^篩原則　　?？碱}型為X型題。 微粉學(xué)基礎(chǔ)知識　　一、粒子的大小與形態(tài)　　?？碱}型為A、C、X型題。 其表述方法較多，一般有：　?。?）長徑　?。?）短徑　　（3）定方向徑　　（4）外接圓徑　?。?）有效粒徑　?。?）比表面積徑　　★2．粒徑測定法　?。?）篩析法　　（2）顯微鏡法　?。?）沉降法　　（4）小孔通過法　　二、微粉的比表面積　　?？碱}型為A型題。由于微粉表面粗糙且有很多縫隙和微孔，所以有很大的比表面積?！　∪?、微粉的密度與孔隙率　　?？碱}型為A、B、C、X型題。 一般由氣體置換法求得?！　。?）粒密度計(jì)算時要除去粒子間的空隙所占的體積。 堆密度（松密度）不同，從而藥物粉末有輕質(zhì)和重質(zhì)之分?？障堵蚀?，表示物料疏松多孔，為輕質(zhì)粉末?！　　镆话懔叫∮?0μm的微粉，粒子間有較強(qiáng)粘著力，微粉不易流動。微粉含水量過高也導(dǎo)致流動性變差，常需烘干粉末或空氣除濕來增加流動性?！　?．休止角　　2．流速　　五、微粉的吸濕　　?？碱}型為A型題。相對濕度（RH）是指同溫度空氣中水蒸氣壓與飽和蒸汽壓之比，以百分比表示，值越大表示濕度大、空氣中水蒸氣占的比例大，當(dāng)水蒸氣分壓大于微粉本身（由吸附水或結(jié)晶水）產(chǎn)生的水蒸氣壓時，則發(fā)生吸濕或潮解，反之發(fā)生風(fēng)化或干燥（微粉中水分向空氣擴(kuò)散）。　　★藥物微粉的制備：　　，如用球磨機(jī)水飛，借助高速氣流撞擊粉碎的流體磨，可調(diào)節(jié)上下磨盤間隙的膠體磨及超微粉碎機(jī)?！　≡谥兴幩巹┲械膽?yīng)用有：　　1．對粉碎混合的影響　　2．對分劑量、充填的影響　　3．對可壓性的影響　　4．對片劑崩解的影響　　5．對制劑有效性的影響　中藥藥劑學(xué)浸提與純化（二）　　第二節(jié)　?。ㄒ唬┏两捣蛛x法　　特點(diǎn)：適于固體物含量高的水提液的粗分離，簡便易行?！　。ǘ╇x心分離法　　1．按分離因數(shù)α的大小分類　　2．按離心過程分類②離心沉降。　?。ㄈV過分離法　　1．濾過方式　?、俦砻鏋V過：濾過時產(chǎn)生的濾渣可在濾材表面形成“架橋現(xiàn)象”。②深層濾過：適于顆粒細(xì)小且含量較少的較液。 　?、贋V渣層兩側(cè)的壓力差（P）越大，則濾速越大。但壓力大至一定程度時，由于濾餅被壓實(shí)而增加了濾過阻力，又降低了濾速?！　、蹫V速與濾材或?yàn)V餅毛細(xì)管半徑（r）成正比?！　、轂V速與料液粘度（η）成反比。 　?。?）常壓濾過法　　（2）減壓濾過法　?。?）加壓濾過江　　★（4）薄膜濾過法生產(chǎn)中主要用于精濾，如水針劑及大輸液的濾過；熱敏性藥物的除菌凈化?！　〕瑸V是指利用質(zhì)地薄、孔徑更細(xì)微、結(jié)構(gòu)特異的薄膜作濾過介質(zhì)，透過小分子溶質(zhì)，截留大分子溶質(zhì)。超濾膜的孔徑規(guī)格，一般以相對分子質(zhì)理截留值為指標(biāo)?！　　铩铮ㄒ唬┧岽汲练ǎㄋ挤ǎ　〔僮髯⒁猓孩偎幰簼饪s。③醇沉濃度。④慢加快攪。⑥洗滌沉淀?！　　铮ㄋ模┐罂讟渲品?概述　　★★重點(diǎn)掌握，★熟悉　　★一、散劑的含義與特點(diǎn)　　散劑系指一種或數(shù)種藥物經(jīng)粉碎并混合均勻而制成的粉末狀制劑。但正是其較大表面積的緣故，散劑易吸潮變質(zhì)且嗅味、刺激性也相應(yīng)增加。此外，散劑中藥物多未經(jīng)提取直接粉碎入藥，技術(shù)含量較低，中藥廠家生產(chǎn)的散劑品種較少。 散劑的制備　　散劑制備一般的工藝流程為：粉碎→過篩→混合→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝　　一、粉碎與過篩　　★二、混合　　混合方法　　三、分劑量　　1．估分法 此法劑量準(zhǔn)確，但效率低。　　3．容量法容量法分劑量必須注意粉末特性并保持鏟粉條件一致，以減少誤差。 　?。?）毒性藥物的劑量小，不易準(zhǔn)確稱取，劑理不準(zhǔn)易致中毒。單味化學(xué)毒劇藥要添加一定比例量的稀釋劑制成稀釋散或稱倍散?！　。?）為了保證散劑的均勻性及易于與未稀釋原藥粉的區(qū)別，一般以食用色素如胭脂紅、靛藍(lán)等著色，且色素應(yīng)在第一次稀釋時加入，隨著稱釋倍數(shù)增大，顏色逐漸變淺。 當(dāng)兩種或現(xiàn)多種藥物混合后，有時出現(xiàn)潤濕或液體現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為低共熔。如薄荷腦與樟腦、薄荷腦與冰片。　　3．含液體藥物的散劑　　第三節(jié)　　散劑一般應(yīng)干燥、疏松、混合均勻、色澤一致?！　∮糜谏畈拷M織創(chuàng)傷及潰瘍面的外用散劑及眼用散劑應(yīng)在清潔避菌環(huán)境下配制。 概述　　★★重點(diǎn)掌握，★熟悉　　★一、顆粒劑的含義與特點(diǎn)　　顆粒劑系指藥材的提取物與適宜的輔料或藥材細(xì)粉制成的干燥顆粒狀制劑，原稱沖劑或沖服劑?！　√攸c(diǎn)：①劑量較小，服用、攜帶、貯藏、運(yùn)輸均較方便，故深受患者歡迎顆粒劑；②適于工業(yè)生產(chǎn)；③吸收、奏效較快；④必要時可以包衣或制成緩釋制劑；⑤某些品種具一定的吸濕性或細(xì)粉較多?？扇苄灶w粒劑又可分為水溶性顆粒劑。 顆粒劑的制備 制法有兩種，一是模壓法，一是機(jī)壓法。干燥時溫度應(yīng)逐漸上升，否則顆粒的表面干燥過快，易結(jié)成一層硬殼而影響內(nèi)部水分的蒸發(fā)；且顆粒中的糖粉驟遇高溫時會熔化，使顆粒變得堅(jiān)硬；尤其是糖粉與檸檬酸共存時，溫度稍高更易粘結(jié)成塊　　顆粒的干燥程度應(yīng)適宜，一般含水量控制在2%以內(nèi)。　　四、整粒　　處方中的芳香揮發(fā)性成分，一般宜溶于適量乙醇中，霧化噴灑于干燥的顆粒上，密閉放置一定時間，待燜吸均勻后，才能包裝?！　〉谌?jié)可溶性顆粒劑用熱水沖服時應(yīng)用部溶化，保允許輕微混濁；混懸性顆粒劑應(yīng)能混懸均勻，并不得有焦屑等異物；泡騰性顆粒劑加水后應(yīng)立即產(chǎn)生二氧化碳?xì)獠⒊逝蒡v狀?！　《㈩w粒劑的質(zhì)量檢查　　　　　　　　　　　　例一 取糖粉1250g，碳酸氫鈉250g，混勻制粒；噴入適量香精，再加入枸櫞酸混合均勻。 葛根湯顆粒劑　　干燥物中加入乳糖90g，混勻后壓大片（片重2g，直徑為cm），將此預(yù)壓片在搖擺式顆粒機(jī)中破碎。 健　　第一節(jié)膠囊劑分硬膠囊劑、軟膠囊劑（膠丸）和腸溶膠囊劑。　　★二、膠囊劑的特點(diǎn)　　1．外觀光潔，美觀，且可掩蓋藥物的不良?xì)馕?，便于服用；　?．與片劑、丸劑相比，在胃腸道中崩解快，吸收、顯效也較快；　　3．藥物被裝于膠囊中，與光線、空氣和濕氣隔離，穩(wěn)定性增加；　　4．可制成不同釋藥速度和釋藥方式的制劑?！　〉诙?jié)　　（一）空膠囊的制備　　1．原料 　?、僭鏊軇？⒓谆w維素鈉可增加明膠液的粘度及其可塑性。瓊脂可增加膠液的膠凍力。二氧化鈦可防止光對藥物的氧化，用量2%～3%。檸檬