【文章內(nèi)容簡介】 二、藥篩和藥粉的分等　　?？碱}型為A、C型題?！　　锼幒Y有沖眼篩、編制篩?，F(xiàn)行中國藥典所用標準藥篩，選用國家標準R40/3系列?！　∽畲址?指能全部通過一號篩，但混有能通過三號篩不超過20%的粉末?！　〈址?指能全部通過二號篩，但混有能通過四號篩不超過40%的粉末?！　。?）細粉 指能全部通過五號篩，并含能通過六號篩不少于95%的粉末?！　。?）極細粉 指能全部通過八號篩，并含能通過九號篩不少于95%的粉末。　　三、過篩的離析的機械　　?？碱}型為C型題。　　1．手搖篩 適用于毒性、刺激性或質(zhì)輕的藥粉，可避免細粉飛揚，但只能小量生產(chǎn)。　　★2．振動篩粉機（篩箱） 適用于篩析無粘性的植物藥、化學藥物、毒性、刺激性及易風化或潮解的藥物粉末?！　?．懸掛式偏重篩粉機 適用于礦物藥、化學藥品或無顯著粘性的藥粉過篩。　　4．電磁簸動篩粉機 采用較高頻率（高達每秒200次以上）和較小幅度（其振動幅度在3mm以內(nèi)），使藥篩產(chǎn)生快速的簸動。由于振幅小，頻率高，簸動快，藥粉不停地在篩網(wǎng)上跳動，故藥粉易散離，易于通過篩網(wǎng)，過篩效率高?！　∵m用于粘性較強的，及含油脂或樹脂的藥粉的過篩?！　∷摹⑦^篩原則　　常考題型為X型題?！　?．加強振動　　2．適宜篩目　　3．粉末干燥　　4．適宜厚度　　第三節(jié) 微粉學基礎知識　　一、粒子的大小與形態(tài)　　常考題型為A、C、X型題?！　　?．粒徑表示法 其表述方法較多，一般有：　?。?）長徑　?。?）短徑　?。?）定方向徑　?。?）外接圓徑　　（5）有效粒徑　?。?）比表面積徑　　★2．粒徑測定法　　（1）篩析法　?。?）顯微鏡法　?。?）沉降法　?。?）小孔通過法　　二、微粉的比表面積　　?？碱}型為A型題。　　★單位重量微粉所具有的總的表面積稱比表面積。由于微粉表面粗糙且有很多縫隙和微孔，所以有很大的比表面積。無孔實心微粒的比表面積可通過微粉粒徑求得，而多孔微粉的比表面積則需用較復雜的吸附法或透過法測定?！　∪?、微粉的密度與孔隙率　　?？碱}型為A、B、C、X型題?！　　?．微粉的密度　?。?）真密度 一般由氣體置換法求得。計算時要除去微粒本身空隙和粒子間的空隙所占的體積?！　。?）粒密度 一般由液體置換法求得。計算時要除去粒子間的空隙所占的體積?！　。?）堆密度（松密度） 堆密度（松密度）不同，從而藥物粉末有輕質(zhì)和重質(zhì)之分?！　?．孔隙率　　微粉內(nèi)空隙與微粉間空隙所占容積與微粉總容積之比?？障堵蚀?，表示物料疏松多孔，為輕質(zhì)粉末。　　四、微粉的流動性　　?？碱}型為A、X型題?！　　镆话懔叫∮?0μm的微粉，粒子間有較強粘著力，微粉不易流動。若去除10μm的微粉或將其吸附到較粗的微粒上，則可改善其流動性。微粉含水量過高也導致流動性變差，常需烘干粉末或空氣除濕來增加流動性。一般以休止角或流速來表示微粉的流動性。　　1．休止角　　2．流速　　五、微粉的吸濕　　?？碱}型為A型題。　　★空氣相對濕度顯著影響微粉的吸濕，由于微粉比表面積增大了許多，因此吸濕更甚。相對濕度（RH）是指同溫度空氣中水蒸氣壓與飽和蒸汽壓之比，以百分比表示，值越大表示濕度大、空氣中水蒸氣占的比例大，當水蒸氣分壓大于微粉本身（由吸附水或結晶水）產(chǎn)生的水蒸氣壓時，則發(fā)生吸濕或潮解，反之發(fā)生風化或干燥（微粉中水分向空氣擴散）?！　×⑽⒎蹖W在中藥藥劑學中的應用　　常考題型為C、X型題?！　　锼幬镂⒎鄣闹苽洌骸　?，如用球磨機水飛，借助高速氣流撞擊粉碎的流體磨，可調(diào)節(jié)上下磨盤間隙的膠體磨及超微粉碎機。　　，如控制結晶法、溶劑轉換法、固體分散技術等?！　≡谥兴幩巹┲械膽糜校骸　?．對粉碎混合的影響　　2．對分劑量、充填的影響　　3．對可壓性的影響　　4．對片劑崩解的影響　　5．對制劑有效性的影響　中藥藥劑學浸提與純化（二）　　第二節(jié) 純化　　一、常用的分離方法與設備　　?？碱}型為A、C、X型題?！　。ㄒ唬┏两捣蛛x法　　特點：適于固體物含量高的水提液的粗分離，簡便易行。但耗時長、藥渣沉淀吸附藥液多，對料液中固體物含量少、粒子細而輕，料液易腐敗變質(zhì)者不宜使用?！　。ǘ╇x心分離法　　1．按分離因數(shù)α的大小分類 分離因數(shù)越大，則離心機分離能力越強?！　?．按離心過程分類 以懸浮液在離心機中分離過程可分：①離心過濾。②離心沉降。③離心澄清。　?。ㄈV過分離法　　1．濾過方式　　①表面濾過：濾過時產(chǎn)生的濾渣可在濾材表面形成“架橋現(xiàn)象”。實際操作中常在料液中加助濾劑等，以改善濾渣的性能，提高濾速。②深層濾過：適于顆粒細小且含量較少的較液?！　　?．濾過速度與影響因素 　?、贋V渣層兩側的壓力差（P）越大，則濾速越大。常采用加壓或減壓濾過法。但壓力大至一定程度時，由于濾餅被壓實而增加了濾過阻力，又降低了濾速。　?、谠跒V過的初期，濾過速度與濾器的面積（πr2）成正比?！　、蹫V速與濾材或濾餅毛細管半徑（r）成正比?！　、転V速與毛細管長度（ι）成反比?！　、轂V速與料液粘度（η）成反比。　　3．濾過方法與設備 　?。?）常壓濾過法 一般適于小量藥液的濾過?！　。?）減壓濾過法 一般中、大量藥液的濾過?！　。?）加壓濾過江 常用板框壓濾機，板框壓濾機適用于粘度較低，含渣較少的液體作密閉濾過，醇沉液、合劑配液多用板框濾過?！　　铮?）薄膜濾過法 以薄膜以濾過介質(zhì)，有微孔濾膜濾過、超濾　　微孔濾膜濾用以濾除細菌和細小的懸浮顆粒。生產(chǎn)中主要用于精濾，如水針劑及大輸液的濾過；熱敏性藥物的除菌凈化。　　微孔濾膜濾過的特點是：①微孔濾膜的孔徑比較均勻，孔隙率高，占薄膜總體積約80%，故濾速快；②濾膜質(zhì)地?。ā瑢α弦旱臑V過阻力小，且吸附少；③濾過時無介質(zhì)脫落，對藥液無污染；④但易堵塞，故料液必須先經(jīng)預濾處理?！　〕瑸V是指利用質(zhì)地薄、孔徑更細微、結構特異的薄膜作濾過介質(zhì)，透過小分子溶質(zhì)，截留大分子溶質(zhì)。超濾是在納米（nm）數(shù)量級選擇性濾過的技術。超濾膜的孔徑規(guī)格，一般以相對分子質(zhì)理截留值為指標?！　《?、常用的精制方法　　常考題型為B、C、X型題?！　　铩铮ㄒ唬┧岽汲练ǎㄋ挤ǎ　〔僮髯⒁猓孩偎幰簼饪s。②藥液冷卻。③醇沉濃度。一般使含醇量達50%~60可除去淀粉等雜質(zhì)。④慢加快攪。⑤密閉冷藏。⑥洗滌沉淀?！　。ǘ┐继崴练ǎù妓ǎ　　铩铮ㄈ┬跄两捣ā　ぞ厶浅两禉C制是：殼聚糖為帶正電（—NH+4）的高分子物質(zhì)，與水提液中帶負電（多為—COO）的高分子雜質(zhì)交聯(lián)中和電荷而沉降?！　　铮ㄋ模┐罂讟渲品▓?zhí)業(yè)藥師考試輔導：中藥藥劑學——散劑倪健　　第一節(jié) 概述　　★★重點掌握，★熟悉　　★一、散劑的含義與特點　　散劑系指一種或數(shù)種藥物經(jīng)粉碎并混合均勻而制成的粉末狀制劑?！　√攸c：比表面積較大，因而易分散、奏效較快；制備簡單，適于醫(yī)院制劑；散劑對瘡面有一定的機械性保護作用；口腔科、耳鼻喉科、傷科和外科多應用散劑，也適于小兒給藥。但正是其較大表面積的緣故，散劑易吸潮變質(zhì)且嗅味、刺激性也相應增加。所以劑量較大，易吸潮變質(zhì)，刺激性、腐蝕性強，含揮發(fā)性成分較多的處方不宜制成散劑。此外，散劑中藥物多未經(jīng)提取直接粉碎入藥，技術含量較低，中藥廠家生產(chǎn)的散劑品種較少?！　〉诙?jié) 散劑的制備　　散劑制備一般的工藝流程為：粉碎→過篩→混合→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝　　一、粉碎與過篩　　★二、混合　　混合方法 一般有研磨混合法、攪拌混合法和過篩混合法?！　∪?、分劑量　　1．估分法 　　2．重量法 此法劑量準確，但效率低。含毒性藥及貴重細料藥散劑常用此法?！　?．容量法 容量法適用于一般散劑分劑量，方便，效率高，且誤差較小。容量法分劑量必須注意粉末特性并保持鏟粉條件一致，以減少誤差?！　　锼?、特殊散劑的制備　　1．含毒性藥物的散劑 　?。?）毒性藥物的劑量小，不易準確稱取，劑理不準易致中毒。為保證復方散劑中毒性藥的含量準確，多采用單獨粉碎再以配研法與其他藥粉混勻。單味化學毒劇藥要添加一定比例量的稀釋劑制成稀釋散或稱倍散。~，可配制1：10倍散（取藥物1份加入賦形劑9份）；，則應配成1：100或1：1000倍散?！　。?）為了保證散劑的均勻性及易于與未稀釋原藥粉的區(qū)別，一般以食用色素如胭脂紅、靛藍等著色，且色素應在第一次稀釋時加入，隨著稱釋倍數(shù)增大，顏色逐漸變淺。　　2．含可形成低共熔物的散劑 當兩種或現(xiàn)多種藥物混合后，有時出現(xiàn)潤濕或液體現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為低共熔。一些低分子化合物且比例適宜時（尤其在研磨混合時）會出現(xiàn)此現(xiàn)象。如薄荷腦與樟腦、薄荷腦與冰片?！　。?）采用先形成低共熔物，再與其他固體粉末混勻　　（2）分別以固體粉末稀釋低共熔組分，再輕輕混合均勻。　　3．含液體藥物的散劑 應根據(jù)液體藥物性質(zhì)、劑量及方中其他固體粉末的多少而采用不同的處理方法：　?。?）液體組分量較小，可利用處方中其他固體組分吸收后研勻；　　（2）液體組分量較大，處方中固體組分不能完全吸收，可另加適量的賦形劑（如磷酸鈣、淀粉、蔗糖等吸收；　?。?）液體絨組分量過大，且有效成分為非揮發(fā)性，可加熱蒸去大部分水分后再以其他固體粉末吸收，或加入固體粉末或賦形劑后，低溫干燥后研勻。　　第三節(jié) 散劑的質(zhì)量要求與檢查　　★一、散劑的質(zhì)量要求　　一般內(nèi)服散劑應通過六號篩，用于消化道潰瘍病、兒科和外用散劑應通過七號篩，眼用散劑則應通過九號篩?！　∩┮话銘稍?、疏松、混合均勻、色澤一致。含毒性藥或貴重藥的散劑，應采用等量遞增配研法混勻并過篩?！　∮糜谏畈拷M織創(chuàng)傷及潰瘍面的外用散劑及眼用散劑應在清潔避菌環(huán)境下配制?！　《⑸┑馁|(zhì)量檢查　　1．均勻度　　2．水分　　3．裝量差異　　4．衛(wèi)生學檢查中藥藥劑學顆粒劑倪　健　　第一節(jié) 概述　　★★重點掌握，★熟悉　　★一、顆粒劑的含義與特點　　顆粒劑系指藥材的提取物與適宜的輔料或藥材細粉制成的干燥顆粒狀制劑，原稱沖劑或沖服劑。凡單劑量顆粒加適量潤滑劑經(jīng)壓制成塊狀物的則稱為塊狀沖劑?！　√攸c：①劑量較小，服用、攜帶、貯藏、運輸均較方便，故深受患者歡迎顆粒劑；②適于工業(yè)生產(chǎn)；③吸收、奏效較快；④必要時可以包衣或制成緩釋制劑；⑤某些品種具一定的吸濕性或細粉較多?！　《?、顆粒劑的分類　　顆粒劑可分為可溶性顆粒劑、混懸性顆粒劑和泡騰顆粒劑?？扇苄灶w粒劑又可分為水溶性顆粒劑?！　〉诙?jié) 顆粒劑的制備 　　顆粒劑的制備工藝流程為：原輔料的處理→制顆?！稍铩！|(zhì)檢→包裝　　一、原輔料的處理　　二、制顆?！　　　　　　　　　　　?制法有兩種，一是模壓法，一是機壓法?！　∪?、干燥　　干燥溫度一般以60～80℃為宜。干燥時溫度應逐漸上升，否則顆粒的表面干燥過快，易結成一層硬殼而影響內(nèi)部水分的蒸發(fā)；且顆粒中的糖粉驟遇高溫時會熔化，使顆粒變得堅硬；尤其是糖粉與檸檬酸共存時，溫度稍高更易粘結成塊　　顆粒的干燥程度應適宜，一般含水量控制在2%以內(nèi)。生產(chǎn)中常用的干燥設備有沸騰干燥、烘箱、烘房等?！　∷摹⒄！　√幏街械姆枷銚]發(fā)性成分，一般宜溶于適量乙醇中，霧化噴灑于干燥的顆粒上，密閉放置一定時間，待燜吸均勻后，才能包裝?？梢仓瞥搔翪D包包含物后混入。　　第三節(jié) 顆粒劑的質(zhì)量要求與檢查　　★一、顆粒劑的質(zhì)量要求　　顆粒劑應干燥，顆粒大小均勻，色澤一致，具有一定硬度，無吸潮、軟化、結塊、潮解等現(xiàn)象?？扇苄灶w粒劑用熱水沖服時應用部溶化，保允許輕微混濁；混懸性顆粒劑應能混懸均勻，并不得有焦屑等異物；泡騰性顆粒劑加水后應立即產(chǎn)生二氧化碳氣并呈泡騰狀。顆粒水分、裝置差異及衛(wèi)生標準均應符合有關規(guī)定。　　二、顆粒劑的質(zhì)量檢查　　 %。　　 %；%?！　　　　　　　±?山渣泡騰顆粒 取糖粉1250g，碳酸氫鈉250g，混勻制粒；噴入適量香精，再加入枸櫞酸混合均勻?！　±?葛根湯顆粒劑　　干燥物中加入乳糖90g，混勻后壓大片（片重2g，直徑為cm），將此預壓片在搖擺式顆粒機中破碎。中藥藥劑學膠囊劑倪 健　　第一節(jié) 概述　　★一、膠囊劑的含義與分類　　膠囊劑系指藥物裝于空膠囊中制成的藥劑。膠囊劑分硬膠囊劑、軟膠囊劑（膠丸）和腸溶膠囊劑。主要供口服應用，也有用于其他部位，如氣霧劑膠囊、直腸用膠囊或陰道用膠囊等?！　　锒?、膠囊劑的特點　　1．外觀光潔，美觀，且可掩蓋藥物的不良氣味，便于服用；　　2．與片劑、丸劑相比，在胃腸道中崩解快，吸收、顯效也較快；　　3．藥物被裝于膠囊中，與光線、空氣和濕氣隔離，穩(wěn)定性增加；　　4．可制成不同釋藥速度和釋藥方式的制劑?！　∧z囊劑的缺點是藥物的水溶液、稀乙醇液及刺激性較強、易溶性、易風化、易潮解的藥物不宜制成膠囊劑?！　〉诙?jié) 膠囊劑的制備　　★一、硬膠囊劑的制備　　硬膠囊劑的制備一般分空膠囊的制備、藥物的填充、封口等工藝過程?！　。ㄒ唬┛漳z囊的制備　　1．原料 　　2．附加劑 　　①增塑劑。甘油可增加膠囊的韌性及彈性?？⒓谆w維素鈉可增加明膠液的粘度及其可塑性。　?、谠龀韯?。瓊脂可增加膠液的膠凍力。　?、壅诠鈩?。二氧化鈦可防止光對藥物的氧化，用量2%～3%?！　、苤珓?。檸檬黃、胭脂紅可增加美觀，便于識別?！　、莘栏瘎Ｄ岵唇痤?，可防止膠液在制備膠囊的過程中發(fā)生霉變?！　、薹枷阈猿C味劑。乙基香草醛，可調(diào)整膠囊劑的口感，%?！　?．空膠囊制備工藝流程 溶膠→蘸膠→干燥→拔殼→截割→整理6個工序?！　?．空膠囊的質(zhì)量 空膠囊的外觀、彈性、溶解時間（37℃，30min）、水分1