【正文】 利 空 用 氣 空氣預(yù)熱器 鼓風(fēng)機(jī) 石灰水 尾 半干式反應(yīng)塔 石灰配料系統(tǒng) 氣 凈 布袋除塵器 化 引 風(fēng) 機(jī) 煙 囪 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 3 頁(yè) 共 28 頁(yè) 3 城市混裝生活垃圾由垃圾抓斗從垃圾坑內(nèi)抓至焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng)，由 液壓自動(dòng)均勻布料機(jī)構(gòu)推入爐內(nèi)，生活垃圾隨爐排的運(yùn)行依次經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燃、燃燒、冷卻四個(gè)階段。焚燒煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣溫度從 850℃降到 550℃左右。煙氣進(jìn)入半干式反應(yīng)塔后主要用于去除酸性氣體如 SO H2S、 HCl、 HF、 NOX等。引風(fēng)機(jī)將爐腔內(nèi)的煙氣經(jīng)排煙口由煙道引入余熱鍋爐、空氣熱交換器，再經(jīng)煙道入尾氣凈化裝置處理后由 45 米高煙囪排放到大氣中，并通過(guò)自動(dòng)控制使?fàn)t膛處于 微負(fù)壓狀態(tài)，防止煙氣外漏。 ，外圍工程必須保證設(shè)備進(jìn)場(chǎng)條件，如果在焚燒爐爐膛砌筑時(shí)氣溫低于 0℃需甲方提供保溫措施。 電氣、儀表安裝工期比較緊，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝進(jìn)度，穿插進(jìn)行安裝。 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 5 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 6 （ 1）由 使 用單位、土建施工單位和安裝單位三方組成驗(yàn)收小組，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和移交工作。 （ 3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量。 起重機(jī)施工方案 雙梁起重機(jī)施工 要求在廠房的頂部未封閉之前就安裝起重機(jī)。單邊橋架重量約 7t,起吊高度 18m，兩臺(tái) 25t 輪胎式起重機(jī)整體起吊，從廠房外吊至廠房?jī)?nèi)安裝軌道上，再將小車起吊到橋架上。 單梁橋式起重機(jī) 單梁橋式起重機(jī)跨距 ，總重量 4t 左右，可采用一臺(tái) 16t 輪胎式起重機(jī)直接吊裝安裝。 焚燒爐施工方案 現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備焚燒爐的爐體底座為最大部分，組裝后尺寸 114504010 1950（長(zhǎng)寬高），考慮節(jié)約安裝費(fèi)用， 直接在爐體基礎(chǔ)上組裝爐體底座。余熱鍋爐和空氣預(yù)熱器要求一次起吊到各自的安裝基礎(chǔ)上。 2)組裝前的準(zhǔn)備工作：在爐體安裝基礎(chǔ)上劃線，確定設(shè)備的縱向、橫向定位中心線和設(shè)備的外形輪廓邊線，外形輪廓邊線尺寸應(yīng)比實(shí)物尺寸大 10～ 20mm。 3)在爐體基礎(chǔ)落灰孔下搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度 距離上基礎(chǔ)平面 1m 左右，上架設(shè)跳板，跳板上鋪設(shè)鋼板以防焊接時(shí)濺落焊渣點(diǎn)燃跳板。 5) 將前部爐體吊裝到工字鋼平臺(tái)上，再將兩個(gè)中間部分吊裝同前部組裝，對(duì)準(zhǔn)定位銷，點(diǎn)焊接連接槽鋼，再將后部爐體吊裝同兩個(gè)中間部分組裝，要求對(duì)準(zhǔn)定位銷。將四塊爐體下平面校平在一平面內(nèi)，誤差小于 1mm。焊接均為連續(xù)焊接，焊角高不小于 6mm。 7) 風(fēng)室底板焊接要求焊接均為連續(xù)焊接，不得有漏焊和裂縫。 1mm，三導(dǎo)軌上平面高度差＜ 2mm 爐體底座就位 1)爐體底座組裝后的重量約為 24t，現(xiàn)場(chǎng)就位采用兩臺(tái) 25t 液壓千斤頂 ，頂住底座兩外側(cè)將爐體底座一頭頂起，去除墊的工字鋼，放低千斤頂，使底座一頭落地；若千斤頂?shù)男谐滩蛔?，無(wú)法一步到位，可先墊入鋼管，再次頂起底座 ，分兩次到位。通過(guò)調(diào)整兩邊千斤頂?shù)纳鸹蛳陆档母叨?，使底座產(chǎn)生移動(dòng)，找正爐體底座的位置使底座落入外形輪廓線內(nèi)，并使距離基本一致。 3爐體就位后，調(diào)整爐體的垂直度，在爐體的四角距底平面 1000mm 處劃水平線，用塑料水管測(cè)四點(diǎn)的高度差，按最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，在最低點(diǎn)墊 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 8 入低于相對(duì)差值 2～ 4mm 的墊板（ 600 200），可以用不同厚度的墊板組合，再測(cè)量相對(duì)高度差。同一側(cè)的兩點(diǎn)（橫向）必須要求高度一致。將墊板與底座焊接，并且墊板之間也要求焊接。組裝時(shí)需要 9000 6600mm的場(chǎng)地進(jìn)行組裝。焊上限位角鐵。 3）找正結(jié)束后，可將橫梁與立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無(wú)變動(dòng)，如超差，再次校正，然后再正式焊接。找正框架的安裝位置。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)框架垂直度，用吊線錘的方法找正框架垂直。 5)框架安裝允許誤差： 框架的縱向中心線與底座的縱向中心線對(duì)齊，位置偏差為177。立柱的垂直度偏差每 1000mm不超過(guò) 2mm,全高不超過(guò)15mm。 6)下部框架立柱的墊板與爐體底座的焊接應(yīng)采用連續(xù)焊接，焊縫高不小于 12mm。焊后清理焊縫。 2）爐排片組裝應(yīng)滿足與鏈條之間安裝距離的公差要求。當(dāng) 上面安裝完后需開(kāi)動(dòng) 爐排傳動(dòng)減速機(jī)將爐排往前拉，空出未安裝鏈條，繼續(xù)安裝。 5) 密封塊到爐排的間隙允許偏差 9～ 15mm，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象 6) 安裝爐排拉緊裝置應(yīng)留可調(diào)節(jié)余量 100～ 200mm。 2）爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。 4）鏈條滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象。 1)將進(jìn)料框架中已經(jīng)組裝的三角區(qū)滑料板和下橫梁等吊至到爐體底座安裝位置上，安裝圖紙要求調(diào)整下橫梁高度，使?fàn)t排和下橫梁的間距控制在 20～ 30mm。焊接時(shí)均為連續(xù)焊接。 5mm。 5）進(jìn) 料小車來(lái)回運(yùn)動(dòng)靈活，導(dǎo)軌平行度公差≤ 3mm。硬鋼管的清洗工藝去除渣皮和油垢→酸洗→沖洗→中和→水洗→干燥→防銹 除去外表面和壁內(nèi)的氧化皮和油垢，用 20％的硫酸或鹽酸的水溶液， 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 10 時(shí)間 1～ 2h，再用水沖洗。 再用溫水沖洗，空氣干燥至完全干，涂油。 2)管道的安裝工藝：油管應(yīng)按圖紙的要求，準(zhǔn)確下料，安裝前應(yīng)檢查管徑、壁厚是否符合 要求，不允許以小于規(guī)定的管子代替直線部分不得有波浪彎曲。 軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的 9倍，彎曲處距離接頭的距離至少是外徑的 6倍，安裝時(shí)不應(yīng)有擰扭現(xiàn)象。 2)將系統(tǒng)上的安全閥（溢流閥）擰松，待泵啟動(dòng)后觀看壓力表逐漸加壓。 4)油泵啟動(dòng)后，將油泵出口壓力調(diào)節(jié)至 13MPa，以液壓站所帶壓力表為準(zhǔn)；閥的絲堵、法蘭、底面結(jié)合處及管接頭處不得漏油； 5)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到 10MPa的設(shè)計(jì)要求； 6) 各液壓元件動(dòng)作次序應(yīng)符合工藝要求，動(dòng)作準(zhǔn)確；各動(dòng)作轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，不得有停頓、沖擊等異常現(xiàn)象； 7)各指示計(jì)、儀器工作正常； 8）液壓缸運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象；液壓站進(jìn)行 30 分鐘的空載試運(yùn)行中，雙缸同步，同步精度控 制為 2％； 垃圾焚燒處理系統(tǒng)施工方案 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) 11 9)液壓缸推桿行程控制在 1000177。吊裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否符合工藝布置圖的要求，部件的吊裝順序如下： 預(yù)先在地下室地面上放置若干根適當(dāng)長(zhǎng)度的φ 108 鋼管 ，然后將各部件用行車吊入地下室置于鋼管上，再用撬棒將各部件依次預(yù)就位至指定位置。 安裝中所用的儀器與尺 度，均應(yīng)按國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一調(diào)整，并檢驗(yàn)設(shè)備的制造誤差，以便在安裝中調(diào)整統(tǒng)一。整機(jī)安裝完畢 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置及刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，同時(shí)使各相對(duì)應(yīng)鏈條伸直拉緊并與鏈輪正確嚙合，緊固件無(wú)松動(dòng)和異常聲響，槽體不滲漏，鏈條的松緊要 適宜。 （ 2）傾斜段需加支腿，現(xiàn)場(chǎng)確定支腿數(shù)量及長(zhǎng)度。 （ 4）安裝刮板鏈。刮板、鏈條、接鏈環(huán)、鏈接頭等安裝位置與方向應(yīng)與圖紙相符。 （ 5）套筒滾子鏈接頭的卡簧 開(kāi)口應(yīng)與鏈條緊邊運(yùn)動(dòng)方向相反。 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù) 量 主要用途 叉 車 3~5t 1 卸貨安裝 千 斤