【正文】 樁，定出 各單位工程 的控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。 測(cè)量施工要點(diǎn) （ 1）埋點(diǎn)：嚴(yán)格按規(guī)程設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，采用砼圍護(hù)作好明顯標(biāo)記，加強(qiáng)保護(hù)，防止擾動(dòng)。每次測(cè)量均需完整的詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料歸檔保管。由專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測(cè)質(zhì)量落實(shí)到人。 （ 4）測(cè)量精度標(biāo)準(zhǔn)：平面控制測(cè)量達(dá)到Ⅲ級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè) 10 量達(dá)到四等精度標(biāo)準(zhǔn)。 ②機(jī)械準(zhǔn)備 在作業(yè)前 10 天開始對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)機(jī)操手進(jìn)行安全文明施工教育考核。 ③油料 按設(shè)計(jì)進(jìn)度的大型機(jī)械使用 計(jì)劃， 聯(lián)系 附近 供應(yīng)的石油公司 ，保證 油料供應(yīng)。邊坡、基底、輪廓線用人工方法進(jìn)行修整清理。 、雜草和其他有機(jī)物土壤進(jìn)行清理。 。 ②土方開挖前先繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。 ③機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，以保證基 底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動(dòng)。 爆破技術(shù)設(shè)計(jì) ① 炮孔堵塞長度 P≥ 2030 倍孔徑，材料用于燥松散沙土。電力起爆網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。每組采用串聯(lián)，最多串聯(lián) 5 發(fā)雷管。爆破電源線路應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)， 并設(shè)置專用閘刀上銷，專人管理。根據(jù)爆破安全規(guī)程， V = 5cm/S 為安全限值。在爆區(qū)上加覆蓋可以防止飛石。 20cm 打一平行孔裝藥起爆處理。 （四）、 回填土石方 填方基底處理 （ 1） 、 填方基底的處理必須符合設(shè)計(jì)要求。 填方材料要求 （ 1） 、 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范回填土方材料必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意。 （ 3） 、 含水量大的粘土不能回填。 （ 2） 、 碎石土或爆破石碴作回填時(shí)，其最大粒徑不得超過每層 13 厚度的 2/3，大塊材不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填在與山坡連接 處。 填方施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （五）、 鋼筋砼 處理 池 和高位水池 施工方法 矩形鋼筋混凝土池壁，有無撐及有撐支模兩種方法。當(dāng)矩形池壁較厚時(shí)，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑?。并應(yīng)用串筒將混凝土灌 入，分層澆搗。矩形水池的施工，主要應(yīng)防止變形裂縫的產(chǎn)生。 設(shè)置“后澆縫”。后澆縫必須貫通整個(gè)水池，即池底、池壁、頂板全部設(shè)縫。后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土 (微膨脹混凝土 )澆筑。在確定混凝土 的澆灌方案時(shí)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。澆灌混凝土?xí)r宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫；應(yīng)確保足夠的振動(dòng)時(shí)間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干，池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高、抗裂性好、內(nèi)實(shí)外光的混凝土。應(yīng)保持濕潤環(huán)境 14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。水池的施工縫均應(yīng)留在池壁上，在選擇施工縫位置時(shí)，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計(jì)算所選 擇的位置，留在混凝土受力較小的部位上。 （六）、 鋼筋砼調(diào)節(jié)池施工要點(diǎn) 底板施工要點(diǎn) 1） 、 鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚 l0cm 的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆灌混凝土墊層。 3） 、 在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4） 、 底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。如混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌板上進(jìn)行二次攪拌，方可入模澆搗。當(dāng)板的厚度較厚， 則采用插入式振動(dòng)器。 6） 、 池底與池壁的水平施工縫可留成臺(tái)階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。 池壁施工要點(diǎn) 1） 、 水池施工時(shí)所用的水泥標(biāo)號(hào)采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。 2） 、 池壁 混凝土每立方米水泥用量不大于 380kg，含砂率宜為35％～ 40％；灰砂比為 1:2～ l:；水灰比不大于 。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時(shí)，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有： ：止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計(jì)確定。 ：支模時(shí)，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角用膨脹水泥砂漿 封塞嚴(yán)密。再鋪上一層厚 20～ 25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。 6） 、 池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時(shí)，可采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。 8） 、 池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。 17 池壁抹面施工要點(diǎn) 1） 、 抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。 （七）、 鋼筋分項(xiàng) 鋼筋材料要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行有見證復(fù)檢；并得到合格通知后才能進(jìn)行制作；鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用。鋼筋底部加墊木與地面保持 50mm以上的距離，上部應(yīng)作好覆蓋。 鋼筋下料要求 鋼筋制作時(shí)按圖紙要求和規(guī)范配料。箍筋必須作 135O彎鉤。 鋼筋連接 1）、 水平受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分節(jié)點(diǎn)可采取搭接。 3）、 鋼筋焊接人員有具有相關(guān)的等級(jí)和證書，在施焊前應(yīng)先進(jìn)行班前試焊，合格后方能進(jìn)行下一步施工。 鋼筋綁扎 1）、 鋼筋采用“十”字形綁扎，并同時(shí)綁墊塊以保證的相應(yīng)保護(hù)層厚度。 2）、 墻雙向受力鋼筋要求交叉點(diǎn)全綁，底板單向板網(wǎng)片筋在 周圍兩跨全綁，其余部分跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋質(zhì)量保證 鋼筋制作及綁扎的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)所備原材料必須滿足設(shè)計(jì)配合比要求。 計(jì)量誤差水泥，外摻混合材料為177。 3%。 3）、 混凝土制作：混凝土攪拌前先加水空轉(zhuǎn)使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制砼水灰比，塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減交底用水量。 砼運(yùn)輸與澆筑 1）、 澆注砼前應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽工程進(jìn)行簽字，由施工員對(duì)模板尺寸，支撐進(jìn)行復(fù)查，以及預(yù)埋件的檢查，并下達(dá)澆注通知。在砼澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，鋼模板及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 4）、 底板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)的方法，在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面 的控制點(diǎn)，用控制點(diǎn)拉線控制樓面平整。水泥進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。 砂：每 600t 為一驗(yàn)收批。 外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。 混凝土留盤試件取法如下： 池壁：每工作班一組，大于 35m3取二組。 為考慮拆 模 需要的同條件養(yǎng)護(hù)試件，可根據(jù)具體情況另行留取。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標(biāo)高應(yīng)明確。池體模板全部采用雙面覆模防水膠合 板， 21 其面板的分割縫尺寸為 2400mm*1200mm，模板的厚度為 12mm，四邊加釘 50*100mm 方木做縫，背面加 50*100mm 木方做豎肋，木方中心間距為 200mm，木方在使用前壓刨刨平、刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留 15mm 的啟口，以利模板的連接，面板采用橫向布置，當(dāng)整塊膠合板排列尺寸不足時(shí)，宜采用大于 600mm 寬膠合板補(bǔ)充，設(shè)于中心位置和對(duì)稱位置?；炷恋拇β菟ǔ潭０?，承受混凝土的側(cè)壓力外，還有主要的裝飾作用，整齊均勻、橫平、豎直的螺栓孔能起到畫龍點(diǎn)睛的良好的裝飾效 果。 3）、 螺栓選型及孔眼封堵。螺栓采用 T16*6 冷擠壓螺栓，中間一節(jié)留在混凝土內(nèi)，兩端的錐型接頭拆除后用防水水泥砂漿封堵，并用專用的封口模具進(jìn)行修飾，使修補(bǔ)的孔眼直徑和深度一致。 模板主要接點(diǎn)做法 1）、 膠合板模板在陰角部位設(shè)置角模，以利平模與角模的拆除，角模的邊長選用 300*300mm，角模與平模的面板接縫處為蟬縫，角模棱角采用平口連接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，連接端刨平并涂上防水膠粘結(jié)。 22 2）、 膠合板面板橫豎縫的處理。面板水平縫位置不設(shè)橫肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結(jié)，面板背面帖海面條和膠帶防漏。模板與模板之間水平連接采用啟口方式連接，一塊模板的邊口縮進(jìn) 25mm，另 一塊模板的邊口伸出 35～ 45mm，連接后兩木方之間留有 10～ 20mm 拆模間隙，拆模背面以φ 48*。 主要施工技術(shù)措施 1）、 膠合板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚度一致的優(yōu)質(zhì)膠合板，模板的肋和背楞順直平齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。 3）、 模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的孔洞和穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打洞、開孔、劃痕、敲打。 5）、 模板拆除嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序，并加強(qiáng)對(duì)清水混凝土成品和對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)。 7）、 拆模時(shí)間：柱模、梁側(cè)模在不影響砼外觀質(zhì)量及強(qiáng)度達(dá) 1～2MP以上時(shí)方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于 7米的梁底模在通常溫度下要 7 天，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)方可拆除；跨度大于 7 米梁底模應(yīng)養(yǎng)護(hù)到 28 天、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí)才能拆除。 成品保護(hù) 1）、 模板面板不得污染、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。 3）、 成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。 5）、 卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，嚴(yán)禁 直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。 （十）、 腳手架工程 24 模板架 框架內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子， 頂 板、梁底模均擱置于滿堂架上。 內(nèi)架 內(nèi)墻抹灰架為雙排鋼管腳手架，立柱縱 向 米，橫向 米，操作層為 至 米。 外架 外墻腳手架在施工過程中同時(shí)考慮防護(hù)腳手架和操作腳手架雙重功能。內(nèi)立桿距墻 500，立桿間距 米，排距 米，步距 米。 在外架搭設(shè)過程中還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1） 、搭設(shè)外架前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底； 2） 、搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。同時(shí)在使用時(shí)應(yīng)注明架子的承重等級(jí)，嚴(yán)格安有關(guān)安全使用要求進(jìn)行使用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或襲紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。 3）、 水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥 。 ⑵、膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用不量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。 ⑷、膠凝材料應(yīng)隨抖隨用。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用 。 2）、 墻身砌筑時(shí)一定要注意每個(gè) 砌筑面的水平，此項(xiàng)在四角及中線處劃出等高標(biāo)高控制，相差太多則用鏨子將較高的地方削掉。 3）、 垃圾 壩下游面修鑿鑲面塊石時(shí) ,應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，修鑿深度不小于 7cm , 后部可不加修鑿 , 但應(yīng)略小于修鑿部分。各水平層間垂直縫應(yīng)錯(cuò)開 ,錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 8cm。鑲面石灰縫寬度最大 2cm， 不應(yīng)有干縫和瞎縫。填腹塊石水平灰縫的寬度不大于 3cm，垂直灰縫的寬度不大于 4cm，灰縫須錯(cuò)開。在安砌前應(yīng)先座漿，并將石塊打濕。填腹也應(yīng)采用擠漿法，先鋪漿再將塊石放入擠緊。對(duì)較大的垂直灰縫可盡量先放砂漿后填塞小石塊。所有外露灰縫皆用砂漿勾縫。清理完的場(chǎng)底若見植物深根應(yīng)人工拔除?；靥钔恋念w粒大小。 3） 、對(duì)棱角較大的巖石區(qū)域，土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先將巖石區(qū)域處理平整，然后用水泥砂漿抹平。用 壓路機(jī)碾壓 壓后，通過取樣試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基面必須平整，無開裂，無明顯的尖突、凹陷，其平整度在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙要求。 膨潤土毯 、 HDPE 土工膜和無紡布鋪設(shè)施工要求 1） 、 膨潤土毯 及 HDPE 土工膜 鋪設(shè)以前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行全面確認(rèn)，保證填埋庫區(qū)的基礎(chǔ)表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞 土工膜 的各種異物，并對(duì)防滲材料的質(zhì)量（知項(xiàng)性能指標(biāo) 表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。 29 3） 、鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并按順序進(jìn)行鋪設(shè) 。 4） 、現(xiàn)場(chǎng)施工的 土工膜 材料不得長時(shí)間暴露，并遠(yuǎn)離火源，膨潤土防水毯的儲(chǔ)存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防滲膜遮蓋，鋪設(shè)的膨潤土防水毯不得無遮蓋過夜，避免過早水化。 6） 、鋪設(shè)膨潤土毯 前應(yīng)注意鋪設(shè)的正反方向，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少膨潤土毯在地基上的拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層臨時(shí)的土工織物，以減少摩擦。 8）、 熱風(fēng)槍、砂輪機(jī)和焊機(jī)拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠(yuǎn)離其工作部位，以免損傷電線發(fā)生漏電。焊機(jī)在不使用時(shí)，不得直接放置在 HDPE膜面上，應(yīng)放置在支架或沙袋帶上。在現(xiàn)場(chǎng)使用的各種臨時(shí)性小型工具，使用完畢，應(yīng)及時(shí)放入工具箱內(nèi)。 10）、 土工膜室外施工應(yīng)在氣溫 5℃ 以上，風(fēng)力四級(jí)以