qc成果-提高075鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接-在線瀏覽
2025-04-02 19:12本頁面
【正文】 %。 鉚焊車間 QC小組成立于 2022年 1月，自成立以來緊緊圍繞廠 “ 關(guān)注市場(chǎng)、產(chǎn)品創(chuàng)新、提高品質(zhì)、服務(wù)周到 ” 的質(zhì)量方針，以提高質(zhì)量打造名牌為目標(biāo)，以降低成本提高效益為目的，而開展 QC活動(dòng)。小組成員均為車間生產(chǎn)和技術(shù)骨干，在活動(dòng)中大家積極參與，群策群力，取得了一定的成績。其調(diào)查情況如下表 。我們又將產(chǎn)生形位尺寸偏差的具體表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)查分析，并將調(diào)查分析結(jié)果列入表 4中，并根據(jù)下表制作餅狀圖。不合格項(xiàng)目沒有鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直。而且我們對(duì)結(jié)構(gòu)件加工新增加了數(shù)控下料，進(jìn)而能保證坯料的形位尺寸。 40% + % 60% 100% = 95% 40% 06年后機(jī)架焊接質(zhì)量一次性合格率 40% % 鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直所占的頻率之和 60% 06年后機(jī)架焊接質(zhì)量一次性不合格率 100% 將鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直全部解決的百分?jǐn)?shù) 95% 五、設(shè)定目標(biāo) %%0%20%40%60%80%100%現(xiàn)狀 目標(biāo)值產(chǎn)品一次性檢驗(yàn)合格率(%) 制圖：臧鳳龍 時(shí)間： 基于以上分析，小組成員討論決定，將本次活動(dòng)目標(biāo)值定為 六、原因分析 針對(duì)課題要解決的問題，我們小組全體成員采用頭腦風(fēng)暴法從人、機(jī)、料、法、四個(gè)方面對(duì)鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直進(jìn)行了原因分析，并繪制了關(guān)聯(lián)圖，找出末端原因四項(xiàng)。 制表：臧鳳龍 時(shí)間： 序號(hào) 末端原因 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn) 方法 確認(rèn)過程 結(jié)果 1 員工操作不嚴(yán)格 工藝紀(jì)律執(zhí)行率 100%。 是要因 2 設(shè)備維護(hù)狀況不佳 設(shè)備維護(hù)狀況為甲級(jí)。 不是要因 3 材料平整度不夠 材料平整，每米的直線度不大于。 不是要因 4 定位工裝簡單 定位工裝基準(zhǔn)偏差 1mm之內(nèi)。 對(duì)策表 制表：臧鳳龍 日期： 序號(hào) 要因 對(duì) 策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 完成時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 定位工裝 簡單 設(shè)計(jì)制作新的定位工裝 定位工裝基準(zhǔn)偏差不超過 生產(chǎn)部 鉚 焊 魯世岱 賈亞明 鄭 偉 胡延超 2 員工操作 不嚴(yán)格 制度。 鉚 焊 魯世岱 臧鳳龍 “設(shè)計(jì)制作新的定位工裝 ” 的評(píng)價(jià)： 在技術(shù)上有專門的設(shè)計(jì)隊(duì)伍和人員，圖紙、工藝技術(shù)設(shè)計(jì)能力滿足要求； 新定位工裝所需的材料在市場(chǎng)上很容易買到； 我單位的加工能
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