【正文】 （ 1）凡屬電極下滑，硬斷，軟斷和流糊均應(yīng)立即停電處理。 （ 3）干凈硬斷時，取出硬頭，下放電極以低負(fù)荷（降低二次電壓，也就是降低檔位）進(jìn)行燒結(jié)，折斷長度大于 可用把持器夾緊，繼續(xù)燒結(jié)。 （ 5）電極發(fā)生軟硬斷時，均要補充電極糊。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐加料后爐況和生產(chǎn)早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪燒電極，第二階段采用電烘，進(jìn)一步陪燒電極，烘干爐襯并使?fàn)t襯達(dá)到一定溫度，以適應(yīng)加料進(jìn)行冶煉。 （ 2）先在每相電極底下墊一層厚 65mm 的粘土磚，而后將有底電極平穩(wěn)地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結(jié)。 （ 4）向有底的電極殼內(nèi)裝入塊度為 40－ 80mm的電極糊，糊柱高度 3m. （ 5）在電極工作端部位的電極殼，可均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發(fā)分順利逸出，加速電極陪燒速度。 （ 7）烘爐初其設(shè)備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設(shè)備和絕緣系統(tǒng)。 （ 8）用焦炭燒烤時應(yīng)圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄 ，以便盛裝焦炭，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結(jié)程度逐步提升，到上限為準(zhǔn)），花欄高 － 。 （ 1）電極烘烤部位應(yīng)由小而大。 （ 3）電極升溫速度有慢逐步加快。 焦炭（或木柴）烘烤電極 （ 1）準(zhǔn)備 5－ 8 噸大塊焦（粒度 150－ 250mm)運到電爐平臺上一做烘爐燃料用。逐步地加入新焦炭，每次加入量不要過多，要均勻加入。 （ 4）焦炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。 （ 6）電極燒結(jié)良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼針刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結(jié)束，進(jìn)行準(zhǔn)備電烘爐工作。則說明電極糊燒烤不足，應(yīng)繼續(xù)烘烤，直到烘烤質(zhì)量良好為止。 （ 9）遵守技術(shù)安全規(guī)程，特別要注意不要燒壞設(shè)備，防止人身事故。 （ 2）再認(rèn)真檢查一次所有設(shè)備，尤其是供電，導(dǎo)電的絕緣系統(tǒng)，使其具備正常送電條件，緊固有關(guān)的螺絲。要準(zhǔn)備這種焦炭 1－ 2 噸，備電 烘過程中加入。 （ 5）正式送電前，可用線將三相電極圍聯(lián)一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護(hù)裝置的靈敏度。 （ 2）送電時首先用低電壓，有時為了便于引弧，開始時可用略高電壓引弧，兩小時后電弧穩(wěn)定后仍要使用低電壓，電燒過程中逐步升變電壓。 （ 4）為使電弧穩(wěn)定和保持一定的功率應(yīng)向爐內(nèi)和電極周圍加些焦炭。 （ 6）應(yīng)盡量少活動電極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極冒嚴(yán)重時應(yīng)立即停電處理，防止事故的發(fā)生。 （ 8） 電爐電烘爐進(jìn)度表 1. 1A 一 5A 散熱半小時 2. 5A 一 10A 小時 散熱半小時 3. 10A 一 15A 小時 散熱半小 時 4. 15A 一 20A 小時 散熱半小時 5. 20A 一 25A 小時 散熱半小時 6. 25A 一 30A 小時 散熱半小時 7. 30A 一 40A 小時 散熱半小時 8. 40A 一 50A 小時 散熱半小時 9. 50A 一 60A 小時 散熱半小時 10. 60A 一 70A 小時 散熱半小時 11. 60A 一 70A 2 小時 烘爐完畢 加料開爐操作 （一）加料的條件和時間 （ 1）當(dāng)電流表針的電流值達(dá)到額定電流 5060%. （ 2）由爐殼中部的外部，試探溫度達(dá) 600C以 上。 （二）已確認(rèn)具備加料條件時，要盡快將爐內(nèi)的剩余焦炭，盡量清除。焦炭量按正常加入量。 （五）加料速度一定要慢，嚴(yán)格控制料面高度，一周才準(zhǔn)升到爐口。 （七）開爐工作是一項很重要的工 作，爐長必須經(jīng)常在現(xiàn)場指揮，尤其要嚴(yán)格控制料面高度和安全操作。在檢查完各系統(tǒng)設(shè)備后，進(jìn)行二到三次沖擊送電實驗。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進(jìn)行一次，三相之間不得有干擾，電極壓放系統(tǒng)能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。 （ 4）、在檢查和驗收完設(shè)備后，做好送電前的裝入工作。然后向爐內(nèi)鋪一層小木塊，形狀為椎體狀。 （ 6）、下放電極到合適的位置，并緊好 電極，進(jìn)一步的檢查各系統(tǒng)，并確認(rèn)各系統(tǒng)可靠無誤，并確保機電設(shè)備附近無人后進(jìn)行實驗性送電三次，在完成第三次試送電后，下插三相電極，使其坐死在爐內(nèi)導(dǎo)電柱上。 （ 7）、送電時生產(chǎn)部，機電維修人員、冶煉負(fù)責(zé)人及相關(guān)的人員必須在現(xiàn)場方能送電。 （ 9）起弧后開始向爐內(nèi)加料，加料開始后要嚴(yán)格控制其加料速度防止料面過快上漲，從開始投料起到其后的一星期內(nèi)料 面的高度必須控制在爐口以下 400mm，一星期后料面達(dá)到正常高度。其料面高度為爐口以下 600mm，料比中的焦炭量根據(jù)冶煉的進(jìn)程和負(fù)荷的使用情況作及時的調(diào)整。其附加量應(yīng)控制在 2020公斤左右。 （ 12）、每班壓放電極的長度應(yīng)準(zhǔn)確記入冶煉記 錄，要注意觀察電極燒結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)冒煙冒較大時應(yīng)降低負(fù)荷，當(dāng)班班長應(yīng)在交班時正確填寫各種記錄，將設(shè)備的運行的情況，附加料的數(shù)量等向下班班長介紹情況及需要注意事項。出鐵前要鐵水包準(zhǔn)備好并保持干燥，做好各項安全工作。 交班班長必須向接班班長交接生產(chǎn)情況（內(nèi)容包括）：爐況運行、設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量、三相電極插入料面深度、出 鐵流量大小及爐眼否好開好堵。 上班不許占用下班冶煉時間。 交接班工作完畢后，交班人員方可離開工作崗位。 在當(dāng)班期間嚴(yán)禁長時間打電話，或接私人電話閑談。 要配合爐前操作，有問題要及時反映給班長、爐長。 要做到合理用電，電極要插平衡，每班用電不得少于（ ） ，不高于 . 在當(dāng)班期間必須保持室內(nèi)清潔干凈。 出鐵工工作制度 出鐵工要嚴(yán)格按照出鐵操作觀察操作，認(rèn)真負(fù)責(zé)產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 出鐵工要嚴(yán)格按照要求做好泥球并烘干，如因泥球質(zhì)量影響出鐵時間或堵不住爐眼，造成損失者追究其責(zé)任。 冬天澆注 20 分鐘，夏天 40 分鐘，將鐵撬出錠模，以便化驗員取樣化驗，當(dāng)鐵水沒有凝固好時不能脫模以免冒瘤，影響外觀質(zhì)量。 出鐵工將最后一 爐鐵拉入庫場后，將拉鐵小車?yán)乇竟ぷ鳜F(xiàn)場，車內(nèi)不能有存鐵帶回，方可交接。及時補加糊柱高度，如測量失誤造成損失責(zé)任自負(fù)。 加糊完畢必須蓋好電極筒上的壓蓋，以防塵土刮入造成電極事故。 加糊工所有工作場地及衛(wèi)生區(qū)域和原料場地，修包場地衛(wèi)生清掃干凈，要把當(dāng)天所出的渣拉干凈，方可離開崗位。 三層平臺加完糊要詳細(xì)檢查，有沒有電極糊塊掉到三層平臺并按緊電極筒，如因電極糊沒有檢查到造成聯(lián)電將電極筒擊成洞，責(zé)任自負(fù)。 行車工必須掌握一些簡單事故處理方法，接班時應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，交班時檢查所 有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，行車工才能離開工作崗位，否則不予下班。 行車工實行一崗多職，看好產(chǎn)品庫，防止盜鐵事故出現(xiàn)，如盤庫數(shù)量對不上要對行車工進(jìn)行經(jīng)濟處罰，進(jìn)行維護(hù)爐眼工作配合工作，清掃車間環(huán)境衛(wèi)生及行車衛(wèi)生。 計量工要認(rèn)真執(zhí)行計量標(biāo)準(zhǔn)，計量時準(zhǔn)確無誤，不能有誤差。 計量工不得聽從其它人員說變料及單加洗爐材料。 ，要隨時把衡器衛(wèi)生及工作場地打掃干凈。 絞車工有權(quán)禁止任何人員乘提升機上下。 ，不要隨意上下開絞車，以免出現(xiàn)設(shè)備事故 絞車工上夜班時要集中精力，以免開錯絞車出現(xiàn)人身或設(shè)備事故。 1所有屬絞車工的工作場地衛(wèi)生要清掃干凈。 班長工作職責(zé) 班長負(fù)責(zé)本班的全面管理工作，著重抓好本班工藝操作，勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及精神文明建設(shè)等工作。 工作嚴(yán)禁串崗，干私活、外出吃飯。 爐長職責(zé) 爐長負(fù)責(zé)本爐全面管理工作，著重抓好本爐的工藝操作，勞動紀(jì)律、安全質(zhì)量，文明生產(chǎn)等工作。 交接班放電極爐長要親自現(xiàn)場指揮，以免發(fā)生電極事故。 定期召開生產(chǎn)會議，切實解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，落實生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品 質(zhì)量計劃及要求，并以身作則帶頭執(zhí)行會議決議。 爐前工操作規(guī)程 交班要準(zhǔn)時，不得占用下班原料時間，否則每占用 10 分鐘扣上班產(chǎn)量 150Kg，并承擔(dān)所有電耗。 搗爐時要按照工藝操作，不得碰撞電極，要清楚搗爐目的，要隨時觀察爐況變化，隨時扎眼透氣，疏松料面、擴大坩堝，不得無故不搗爐。 三班為一爐統(tǒng)一操作，交班時要求爐況正常，不出現(xiàn)空燒、刺火、塌料現(xiàn)象，保證下班后爐況正常，電極工作正常。 出鐵時要把火壓好，不得有刺火，塌料現(xiàn)象。 當(dāng)班爐眼維護(hù)不好，影響正常出鐵或造成損失者責(zé)任由出鐵工和班長共同承擔(dān)。 1掌握好三相電極插入爐內(nèi)料面深度必須平衡。 上崗期間嚴(yán)禁串崗、睡覺、干私活。 病、事假必須先交請假條或證明，批準(zhǔn)后方可休息，否則按曠工處理。 上崗職工一律不得外出或回家吃飯，否則按 脫崗處理。酗酒鬧事，影響正常生產(chǎn)秩序交有關(guān)部門處理。 操作室禁止閑雜人員入內(nèi)，班長禁止在操作室長時間逗留。 做到文明生產(chǎn)，各平臺不錯保持清潔干凈，電爐周圍不準(zhǔn)有水和其它雜物。出鐵 車等設(shè)備的電器部分、機械部分是否良好，鋼絲繩斷絲程度，如發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員檢修和更換。 出鐵前要檢查鐵水包是否烘干，沒有烘干不得使用。 開搗爐機時、速度要穩(wěn)輕挑慢插、防止電極事故。 開出鐵口前鐵水包必須放平擺正對正爐口方可開口，除開口人員一律不準(zhǔn)站在開口工作臺上。防止渣鐵噴傷人，出鐵工要戴面罩和手套（皮的電焊手套）。澆鑄鐵水時錠模、鐵水包和現(xiàn)場周圍要干燥，以免引起爆炸事故，液體鐵水嚴(yán)禁澆水。 1不準(zhǔn)在出鐵口和爐殼周圍休息。 堅持文明生產(chǎn)。 交接班時必須認(rèn)真檢查操作臺上各種儀表，控制開關(guān)，指示燈是否正確完好。 如過負(fù)荷跳閘，可由爐長或班長命令送電。 如發(fā)生漏電，電器設(shè)備起火、觸電變壓器溫度突然升高或爐子大量進(jìn)水等，即將發(fā)生重大人身設(shè)備事故的險情時，應(yīng)立即停電斷水，報告爐長或班長通知有關(guān) 部門處理。 操作室不得堆放易燃易爆物品，門口應(yīng)放干式滅火器，非工作人員不得入內(nèi)。 三、加電極糊工