半封閉式工業(yè)硅礦熱爐主要技術(shù)方案-在線瀏覽
2025-06-15 01:17本頁面
【正文】 8m。其中+：該平臺正對出鐵口，包括燒穿器、出鐵擋板等出爐工具等。C)+電爐設(shè)有三臺單相變壓器，放置在此平臺上成三角形布置，為方便變壓器安裝、檢修、更換設(shè)有變壓器吊裝孔。液壓站也布置在此平臺上。環(huán)形加料機及布料皮帶均布置在該平臺上，此層平臺布置有可儲存5～8批混合料的中間過度料倉。爐體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)嚴(yán)格按圖紙要求施工，爐底設(shè)計、制作、安裝時其平面度誤差＋10mm。爐殼內(nèi)徑9200mm，高度5000mm，爐殼采用焊接形式。爐體設(shè)有5個出爐口，出鐵口夾角72o爐殼分瓣制作，組裝后爐殼的直徑極限偏差為+18mm。在出爐時，用于對出爐口煙氣進行收集、輸送。 礦熱爐電極把持器 組成：組合式把持器由上、下兩部分組成。電極把持器下部主要包括：下部把持筒、防磁不銹鋼水冷保護屏、爐內(nèi)導(dǎo)電銅管、銅瓦、壓力環(huán)及絕緣系統(tǒng)等部件。壓力環(huán)采用油缸式壓力環(huán)，一半是絲缸，一半是油缸。在電極水冷卻密封保護屏與電極之間，填有硅酸鋁陶瓷纖維氈，以防止?fàn)t內(nèi)的氣體從蓋上逸出。壓力環(huán)圓形誤差直徑小于5㎜。電極上部設(shè)電極抱緊、壓放裝置，它們不僅能保證在電極上、下移動時夾持電極，而且可以實現(xiàn)電極臨時壓放，電極的可靠夾持是通過碟型彈簧的機械壓力來實現(xiàn)的，把持器上部包括與爐蓋、平臺之間，設(shè)計有導(dǎo)向裝置。電極把持器主要參數(shù)參見下表：序號項目技術(shù)要求備注1鍛造銅瓦900*852導(dǎo)電管規(guī)格ф7010㎜3水冷電纜電流密度㎜2㎜24導(dǎo)電銅管材質(zhì)T25鍛造銅瓦材質(zhì)鍛造鑄銅（T2）鍛造紫銅6銅瓦與電極殼接觸面積385*900㎜ 電極液壓升降系統(tǒng)電極升降裝置采用液壓吊缸式結(jié)構(gòu) 二次母線系統(tǒng)（短網(wǎng)系統(tǒng)）組成：二次母線系統(tǒng)包括：水冷補償器、水冷銅管短網(wǎng)、水冷電纜、絕緣吊掛裝置、低壓電流互感器等。三個單相變壓器及段網(wǎng)均成1200對稱分布，導(dǎo)電銅管ф7010㎜。出線端子間距180㎜，兩排間距200㎜，出線端子與短網(wǎng)連接采用水冷電纜形式。低壓電流互感器是二次側(cè)測量控制與計量專用，安裝在變壓器二次側(cè)出口處。軟電纜、水冷銅管短網(wǎng)、水冷電纜、電極導(dǎo)電銅管及導(dǎo)電銅瓦構(gòu)成一個冷卻水回路，每個回路都裝有流量開關(guān)及電接點雙金屬溫度計。吊掛裝置由無磁鋼制成。1）煙罩煙罩采用全封閉、框架式雙層壁水冷鋼性結(jié)構(gòu)件爐蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋板，側(cè)板及操作門、密封及絕緣系統(tǒng)、煙道孔及料管孔等。爐蓋采用懸吊和支撐結(jié)合式水冷板式結(jié)構(gòu)。爐蓋上開有10個料
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